CN207432715U - 一种立体多层塔式随形冷却水路结构 - Google Patents
一种立体多层塔式随形冷却水路结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种立体多层塔式随形冷却水路结构，依模具的模芯外形设置，包括随形水路、进水管和出水管，所述随形水路包括第一层随形水路、第二层随形水路和第三层随形水路，所述进水管与所述第一层随形水路垂直设置且与所述第一层随形水路的进水口相连接，所述出水管与所述第三层随形水路垂直设置且与所述第三层随形水路的出水口相连接，所述第一层随形水路的出水口与第二层随形水路的进水口之间设有第一通道，所述第二层随形水路的出水口与第三层随形水路的进水口之间设有第二通道。本实用新型通过设置立体多层塔式和随形环绕水路的方式解决模芯表面以及中心的问题，使运水持续保持紊流，从而保证了模芯的温度平衡、缩短加工周期以及提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具成型领域，特别是涉及一种立体多层塔式随形冷却水路结构。
背景技术
在注塑成型的过程中，模具上的温度直接影响到工件的质量，现有的模具在模芯上制作水路用于对产品及型芯进行冷却，由于传统工艺的局限，通常采用钻孔的方式进行水路加工，只能设计出直线型的水路，尤其是在对半圆形体的产品进行加工时，由于模芯内部水路到模芯内壁的距离不一致，无法让模芯的温度平衡，从而导致产品冷却时发生变形，影响工件的质量，水路中水流的速度还会影响的产品质量，水流过快容易浪费水资源，过慢会影响到产品冷却成型的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种立体多层塔式随形水路结构，其随形水路跟随模具的模芯外形设置，保持紊流，提高了冷却效率，保证了模芯的温度平衡以及产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：
一种立体多层塔式随形冷却水路结构，依模具的模芯外形设置，包括随型水路、进水管和出水管，所述随形水路包括由下到上依次平行分布的第一层随形水路、第二层随形水路和第三层随形水路，所述进水管与所述第一层随形水路垂直设置且与所述第一层随形水路的进水口相连接，所述出水管与所述第三层随形水路垂直设置且与所述第三层随形水路的出水口相连接，所述第一层随形水路的出水口与第二层随形水路的进水口之间设有第一通道，所述第二层随形水路的出水口与第三层随形水路的进水口之间设有第二通道。
具体的，所述第一通道和第二通道均与所述第二层随形水路垂直设置。
具体的，所述第一层随形水路、第二层随形水路和第三层随形水路均为方形开口结构，且各转角处均设有圆形过渡区。
具体的，所述第一层随形水路、第二层随形水路和第三层随形水路的直径为10mm。
具体的，所述随形水路的外表面与所述模芯的内表面的之间的最短距离为 15～20mm。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的一种立体多层塔式随形冷却水路结构通过设置立体多层塔式和随形环绕水路的方式解决模芯表面以及中心的问题，把散热困难位置设计成随型水路，有效解决了球状半圆形结构模芯散热困难的问题，再通过通道设计，使随形水路能够更加靠近模芯表面，利用在各随形水路的转角处设置过渡区能够避免运水在水路中流量及水压降低，持续保持紊流，带走更多热量，从而保证了模芯的温度平衡缩短加工周期以及提高了产品的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种立体多层塔式随形冷却水路结构的总体结构示意图。
图2为本实用新型一种立体多层塔式随形冷却水路结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1至图2所示，一种立体多层塔式随形冷却水路结构，依模具的模芯外形设置，包括随形水路、进水管1和出水管2，所述随形水路包括由下到上依次平行分布的第一层随形水路3、第二层随形水路4和第三层随形水路5，所述进水管1与所述第一层随形水路3垂直设置且与所述第一层随形水路3的进水口 301相连接，所述出水管2与所述第三层随形水路5垂直设置且与所述第三层随形水路5的出水口502相连接，所述第一层随形水路3的出水口302与第二层随形水路4的进水口402之间设有第一通道6，所述第二层随形水路4的出水口401 与第三层随形水路5的进水口501之间设有第二通道7。具体的，所述第一通道 6和第二通道7均与所述第二层随形水路4垂直设置。具体的，所述第一层随形水路3、第二层随形水路4和第三层随形水路5均为方形开口结构，且各转角处均设有圆形过渡区8。通过设置三层随形水路、第一通道6、第二通道7和过渡区8能够避免运水在水道中流量及水压降低，持续保持紊流，使随形水路尽可能的靠近模芯，带走更多热量从而解决模芯内部散热困难的问题。
具体的，所述第一层随形水路3、第二层随形水路4和第三层随形水路5的直径为10mm。设置相应的水路直径能够不让运水中的细小杂志堵塞，保持通畅。
具体的，所述随形水路的外表面与所述模芯的内表面的之间的最短距离为 15～20mm。使随形水路更加靠近模芯表面能够起到散热的目的。
本实用新型的具体实施过程如下：
本例为以产品实际散热需求为主，在不损伤产品本身的功能要求及品质保证的前提下，依据产品半圆形体模芯聚热区及形状设计立体多层塔式随形冷却水路结构，注塑生产时，运水进入立体多层塔式随形冷却水路结构的进水管1，通过进水管1进入第一层随形水路3的进水口301，运水流经第一层随形水路3 从出水口302流出，进入第一通道6内部，第一通道6与第二层随形水路4的入水口402相连接，流经第二层随形水路4后从出水口401流入第二通道7的内部，第二通道7与第三层随形水路5的入水口501相连接，流经第三层随形水路后从出水口502流入到出水管，最后运水从出水管2流出模具。
经测试，当运水经过依次经过第一层随形水路3、第一通道6、第二层随形水路4、第二通道7和第三层随形水路5时，带走了80％以上的注塑时塑料带给模芯表面的热量，降低了12摄氏度模芯温度，大大提高生产周期和产品的加工质量。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种立体多层塔式随形冷却水路结构，依模具的模芯外形设置，包括随形水路、进水管和出水管，其特征在于：所述随形水路包括由下到上依次平行分布第一层随形水路、第二层随形水路和第三层随形水路，所述进水管与所述第一层随形水路垂直设置且与所述第一层随形水路的进水口相连接，所述出水管与所述第三层随形水路垂直设置且与所述第三层随形水路的出水口相连接，所述第一层随形水路的出水口与第二层随形水路的进水口之间设有第一通道，所述第二层随形水路的出水口与第三层随形水路的进水口之间设有第二通道，所述第一层随形水路、第二层随形水路和第三层随形水路均为方形开口结构，且各转角处均设有圆形过渡区。
2.根据权利要求1所述的一种立体多层塔式随形冷却水路结构，其特征在于：所述第一通道和第二通道均与所述第二层随形水路垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种立体多层塔式随形冷却水路结构，其特征在于：所述第一层随形水路、第二层随形水路和第三层随形水路的直径为10mm。
4.根据权利要求1所述的一种立体多层塔式随形冷却水路结构，其特征在于：所述随形水路的外表面与所述模芯的内表面的之间的最短距离为15～20mm。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108501336A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-07 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却系统 |
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2017
- 2017-11-07 CN CN201721467790.XU patent/CN207432715U/zh active Active
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| CN108501336A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-09-07 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却系统 |
| CN108501336B (zh) * | 2018-06-04 | 2024-03-15 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却系统 |
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