CN108973063A - 一种耐热聚乙烯pe-rt管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热聚乙烯PE‑RT管及其制备方法，耐热聚乙烯PE‑RT管为单层，由耐热聚乙烯PE‑RT材料组成，尺寸外径为7.2mm,壁厚为1.1mm。制备方法包括基础成型、真空定型、水箱冷却等步骤；本发明的热聚乙烯PE‑RT单层全塑管材，通过以乙烯为主料与辛烯共聚而成，在乙烯线性主链上带有可控的分支，从而极大的提高了耐热和耐压性能，因其生产过程无需进行交联后处理，制成品材质更均匀可靠。其具有卓越的长期耐静压、耐高温性能，它可以安装于泡沫定型隔温板内与7.2mmPERT铜管件连接使用，形成家用冷、暖一体系统。
Description
技术领域
本发明涉及热聚乙烯PE-RT管领域，尤其涉及一种耐热聚乙烯PE-RT管及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平和对生活条件要求的不断提高，促使居住、办公房屋的冷暖系统不断变革、创新，新型小口径PERT管材搭配定型隔温板的冷暖系统需求趋势不断扩大。
以往冷暖系统基本为地暖用PERT16.20的全塑管或者铝塑管形成，但由于其整体造价高，后期不方便维护等缺陷，促使以新型小口径7.2X1.1 PERT管材DE 产生，由于其具有卓越的长期耐静压、耐高温性能、造价低、耐腐蚀使用寿命长等优点，从而新型7.2X1.1mm耐热聚乙烯PERT全塑管的适用性能不断被认可，适用优势更加凸显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热聚乙烯PE-RT管及其制备方法，以解决上述背景技术中的技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热聚乙烯PE-RT管，所述耐热聚乙烯PE-RT管为单层，由耐热聚乙烯PE-RT材料组成，尺寸外径为7.2mm,壁厚为1.1mm。
所述的耐热聚乙烯PE-RT管的制备方法，包括如下步骤：
1)、原料混配；
原材料选择及配比按技术工艺要求，将原料及辅料按比例放入搅拌机中搅拌约3-5分钟，混合均匀后投入使用，防止异物进入原料，PE-RT原料吸水性小，加工前原则上不必干燥；
2）、挤出塑化；
a、螺杆转速控制在20-150转/分钟，取决于挤出机的螺杆直径大小以及所加工管材的规格；
b、加工温度在165-215℃，挤出机螺桶分为五个区分别：一区为170±10，二区为180±10，三区为190±10，四区为200±10，模具分为三区分别：一区为205±10，二区为205±10，三区为205±10，这样PE-RT原料经过螺杆推进在螺桶内塑化成为流体，再经过模具挤压成型挤出管坯；
3）、真空定型；
a.采用碟片式定经套在高速生产的管材进行充分冷却；
b.真空压力0.01MPa～0.06MPa；
4）、冷却；
原料从熔融状态转为固体，采用三级梯度水箱冷却，冷却温度为15～30℃；
5）、喷码；
根据要求进行喷印；
6）、牵引；
牵引速度根据所加工的管材规格大小和管材冷却状况，主机挤出状况，必须与挤出机的挤出量相匹配；
7）、收卷；
根据要求收卷；
8）、检验；
根据检验标准Q/0481 AFE003-2016检验标准进行检验，不合格的报废处理；
9）、保压；
管材下线静止一小时进行充气保压，压力为0.2MPa；
10）、包装；
根据要求包装为成品即成。
本发明的有益效果是：通过本发明方法制备的热聚乙烯PE-RT单层全塑管材，它通过以乙烯为主料与辛烯共聚而成，在乙烯线性主链上带有可控的分支，从而极大的提高了耐热和耐压性能，因其生产过程无需进行交联后处理，制成品材质更均匀可靠。其具有卓越的长期耐静压、耐高温性能，可以安装于泡沫定型隔温板内与7.2mmPERT铜管件连接使用，形成家用冷、暖一体系统。
附图说明
图1为本发明耐热聚乙烯PE-RT管纵剖示意图；
图2为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述：
如图1所示， 一种耐热聚乙烯PE-RT管，所述耐热聚乙烯PE-RT管为单层，由耐热聚乙烯PE-RT材料组成，尺寸外径为7.2mm,壁厚为1.1mm。
如图2所示，所述的耐热聚乙烯PE-RT管的制备方法，包括如下步骤：
1)、原料混配；
原材料选择及配比按技术工艺要求，将原料及辅料按比例放入搅拌机中搅拌约3-5分钟，混合均匀后投入使用，防止异物进入原料，PE-RT原料吸水性小，加工前原则上不必干燥；
2）、挤出塑化；
a、螺杆转速控制在20-150转/分钟，取决于挤出机的螺杆直径大小以及所加工管材的规格；
b、加工温度在165-215℃，挤出机螺桶分为五个区分别：一区为170±10，二区为180±10，三区为190±10，四区为200±10，模具分为三区分别：一区为205±10，二区为205±10，三区为205±10，这样PE-RT原料经过螺杆推进在螺桶内塑化成为流体，再经过模具挤压成型挤出管坯；
3）、真空定型；
a.采用碟片式定经套在高速生产的管材进行充分冷却；
b.真空压力0.01MPa～0.06MPa；
4）、冷却；
原料从熔融状态转为固体，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低，管材厚度的变化，采用三级梯度水箱冷却，冷却温度为15～30℃；
5）、喷码；
根据要求进行喷印；
6）、牵引；
牵引速度根据所加工的管材规格大小和管材冷却状况，主机挤出状况，必须与挤出机的挤出量相匹配；
7）、收卷；
根据要求收卷；
8）、检验；
根据检验标准Q/0481 AFE003-2016检验标准进行检验，不合格的报废处理；
9）、保压；
管材下线静止一小时进行充气保压，压力为0.2MPa；
10）、包装；
根据要求包装为成品即成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本发明范围内。
Claims (2)
1.一种耐热聚乙烯PE-RT管，其特征在于，所述耐热聚乙烯PE-RT管为单层，由耐热聚乙烯PE-RT材料组成，尺寸外径为7.2mm,壁厚为1.1mm。
2.一种如权利要求1所述的耐热聚乙烯PE-RT管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、原料混配；
原材料选择及配比按技术工艺要求，将原料及辅料按比例放入搅拌机中搅拌约3-5分钟，混合均匀后投入使用；
2）、挤出塑化；
a、螺杆转速控制在20-150转/分钟，取决于挤出机的螺杆直径大小以及所加工管材的规格；
b、加工温度在165-215℃，挤出机螺桶分为五个区分别：一区为170±10，二区为180±10，三区为190±10，四区为200±10，模具分为三区分别：一区为205±10，二区为205±10，三区为205±10，这样PE-RT原料经过螺杆推进在螺桶内塑化成为流体，再经过模具挤压成型挤出管坯；
3）、真空定型；
a.采用碟片式定经套在高速生产的管材进行充分冷却；
b.真空压力0.01MPa～0.06MPa；
4）、冷却；
原料从熔融状态转为固体，采用三级梯度水箱冷却，冷却温度为15～30℃；
5）、喷码；
根据要求进行喷印；
6）、牵引；
牵引速度根据所加工的管材规格大小和管材冷却状况，主机挤出状况，必须与挤出机的挤出量相匹配；
7）、收卷；
根据要求收卷；
8）、检验；
根据检验标准Q/0481 AFE003-2016检验标准进行检验，不合格的报废处理；
9）、保压；
管材下线静止一小时进行充气保压，压力为0.2MPa；
10）、包装；
根据要求包装为成品即成。
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| CN (1) | CN108973063A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111016122A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-17 | 菲斯普特(杭州)管道科技有限公司 | 一种管道的制作工艺 |
| CN111531967A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-14 | 深圳市博新美纳米科技有限公司 | 纳米抗菌pe-rt给水管及制备工艺 |
| CN114196093A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-18 | 山东艾菲尔管业有限公司 | 一种交联聚乙烯PE-Xb软管及其制备方法 |
| CN115592922A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-13 | 浙江全能丰禾塑业有限公司（Cn） | 一种复合铝塑管材挤出成型线的紧凑式冷却装置 |
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2018
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