CN201792466U - 一种注塑模具温度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具温度控制系统，其包括一热水储水罐和一冷水储水罐。还包括有抽水泵，该抽水泵的抽水端通过管道分别连接到热水储水罐和冷水储水罐的出水端上，在管道上相应地安装有热水阀门和冷水阀门。所述抽水泵的扬水端通过管道连接到注塑模具的入水端。一模具回收管，该模具回收管的一端连接到注塑模具的出水端，模具回收管的另一端分开为两个支管，其中一个支管连接到热水储水罐上，另一支管连接到冷水储水罐。在支管上依次连接有冷水回水阀门和为回流水散热的散热槽以及为回流水降温的冷却系统压缩机，在支管上依次连接有热水回水阀门和多个串联起来的加热管。一电脑终端控制，该电脑终端控制用来控制所有部件动作和启动程序。
Description
【技术领域】
本发明涉及的是一种注塑模具温度控制系统，特别涉及的是根据注塑成型品的特性使模具的温度迅速骤然升高或者迅速骤然下降的温度控制系统。
【背景技术】
通常，在合成树脂注塑成形用模具中，为了提高产品的质量而需要正确调节模具的温度，虽然不调节模具的温度也可以注塑成形，但模具的正确的温度调节对产品的特性产生很大的影响。因此，需要在注塑成型作业时，对应于成形的注塑成形品的特性，适当调节模具的温度。
然而，以往对于这样的模具的温度调节是通过水来实现，其在模具内设有专门用于热交换的管道，之后将通过加热器加热的水通过加热或冷却管道，供给到模具的内部，使模具的温度上升，在使模具的温度下降时，通过基于风扇的空冷式冷却模具的热气，但这由于用于使模具的温度上升的水的加热过程、和冷却模具所需的时间过多。因此，存在产品的质量显然下降，生产率显著下降的问题。
这样注塑出来的产品会有显著的熔接线，在注塑出来后还要在注塑产品的表面喷涂。
【发明内容】
本发明克服了现有技术的不足而提供了一种能使模具骤热或者骤冷效果的一种注塑模具温度控制系统。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：
一种注塑模具温度控制系统，其特征在于包括有：
一热水储水罐，该热水储水罐用来储备热水；
一冷水储水罐，该冷水储水罐用来储备冷水；
一抽水泵，该抽水泵的抽水端通过管道分别连接到热水储水罐和冷水储水罐的出水端上，在管道上相应地安装有可阻止热水通向热水储水罐的热水阀门和安装有可阻止冷水通向冷水储水罐的冷水阀门，所述抽水泵的扬水端通过管道连接到注塑模具的入水端；
一模具回收管，该模具回收管的一端连接到注塑模具的出水端，模具回收管的另一端分开为两个支管，其中一个支管连接到热水储水罐上，另一支管连接到冷水储水罐；在支管上依次连接有冷水回水阀门和为回流水散热的散热槽以及为回流水降温的冷却系统压缩机，在支管上依次连接有热水回水阀门和多个串联起来的加热管；
一电脑终端控制，该电脑终端控制用来控制所有部件动作和启动程序。
如上所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在支管上连接有将水补到热水储水罐上的热水补水管，在热水补水管上依次连接有热水补水阀门和热水补水泵。
如上所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在支管上连接有将水补到冷水储水罐的冷水补水管，在冷水补水管上依次连接有冷水补水阀门和冷水补水泵。
如上所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在热水储水罐上分别设有高水位限位器和低水位限位器。
如上所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在冷水储水罐上分别设有高水位限位器和低水位限位器。
如上所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于热水储水罐上设有安全排泄阀。
如上所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在冷水储水罐上设有安全排泄阀。
所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于还包括有一散热塔，在所述散热槽与散热塔之间连接有一热交换器，散热槽的热量通过热交换器交换到散热塔上。
本发明与现有技术相比具有如下的优点：
本发明能其根据注塑成形品的特性使模具的温度迅速骤升或骤冷，由此提高产品的质量，缩短注塑成形品的成形时间。从而，能够使注塑出来的产品没有溶接线，注塑出来的产品可省略塑胶产品的表面喷涂。
●本发明可适用于普通注塑成型工艺。
●本发明可使用于所有类型的树脂注塑成型模具。
●本发明可适用于所有类型的注塑成型注塑机。
●本发明可单独对于注塑模具加热功能。
●本发明可单独对于注塑模具冷却功能。
●本发明在同一个成型周期内可以启动升温降温循环工作，达到注塑模具骤热骤冷效果。
●本发明热水温度最高可升到180摄氏度。
●本发明冷水温度最低可降到0摄氏度。
●本项发明设备可使成型塑胶产品表面肉眼视觉没有熔接线。
●本项发明设备可使成型塑胶产品在100倍焦距的显微镜下看不到熔接线。
●本项发明设备可以省略塑胶产品的表面喷涂，也可以使高光塑胶产品表面没有熔接线同时直接达到高光效果。
●本项发明设备适用于工程树脂包括：注塑成型工艺过程所保护的包括ABS(Acrylonitile-butadien-styrene)丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物；ABS+GF(Acrylonitile-butadien-styrene+Glass fiber)丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物+玻纤。
PMMA(Poly-methyl-methacrylate)聚甲基丙烯酸甲酯；
PMMA+ABS(Poly-methyl-methacrylate+Acrylonitile-butadien-st yrene))聚甲基丙烯酸甲酯+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物；
PMMA+PC(Poly-methyl-methacrylate+Poly-carbonate)聚甲基丙烯酸甲酯+聚碳酸酯；PC(Poly-carbonate)聚碳酸酯；
PC+ABS(Poly-carbonate+Acrylonitile-butadien-styrene)聚碳酸酯+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物；PC+ABS+GF(Poly-carbonate+Acrylonitile-butadien-styrene+Glassfiber)聚碳酸酯+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物+玻纤；PC+GF(Poly-carbonate+Glass fiber)聚碳酸酯+玻纤；PA(Polyamide/Nylon)聚酰胺/尼龙；
PA+GF(Polyamide+glass fiber)聚酰胺+玻纤。
●热水温度可以升温达到180摄氏度。
●只需要一个抽水泵可以完成加热与冷却。
●加热区单独控制。
●模具温度可升高到160摄氏度，同一个注塑周期内可以降低到最低30摄氏度。
●不需要传统电加热式模温控制器。
●解决塑胶产品表面的熔接线。
●适用于高光表面塑胶件与纹面产品。
●可移动可随项目转移而转移设备。
【附图说明】
图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
一种注塑模具温度控制系统，包括有一热水储水罐1，该热水储水罐1用来储备热水，该热水储水罐1里的热水是通过加热管加热得来的。
一冷水储水罐2，该冷水储水罐2用来储备冷水，该冷水储水罐2里的冷水是通过冷却系统压缩机913冷却得来的。
一抽水泵5，该抽水泵5的抽水端通过管道分别连接到热水储水罐1和冷水储水罐2的出水端上，在管道上相应地安装有可阻止热水通向热水储水罐1的热水阀门6和安装有可阻止冷水通向冷水储水罐2的冷水阀门7。当抽水泵5要抽热水储水罐1的水时，热水阀门6开启，而冷水阀门7则关闭。所述抽水泵5的扬水端通过管道连接到注塑模具8的入水端。
一模具回收管9，该模具回收管9的一端连接到注塑模具8的出水端，模具回收管9的另一端分开为两个支管，其中一个支管92连接到热水储水罐1上，另一支管91连接到冷水储水罐2。在支管91上依次连接有冷水回水阀门911和为回流水散热的散热槽912以及为回流水降温的冷却系统压缩机913，在支管92上依次连接有热水回水阀门921和多个串联起来的加热管922。
一电脑终端控制10，该电脑终端控制10用来控制所有部件动作和启动程序，比如控制阀门的开或关，又控制水泵的动作或者其它部件的启动。
在支管92上连接有将水补到热水储水罐1上的热水补水管11，在热水补水管11上依次连接有热水补水阀门111和热水补水泵112，热水补水泵112抽的水供给热水储水罐1。
在支管91上连接有将水补到冷水储水罐2的冷水补水管12，在冷水补水管12上依次连接有冷水补水阀门121和冷水补水泵122，冷水补水泵122抽的水供给冷水储水罐2。
在热水储水罐1上分别设有高水位限位器13和低水位限位器14。当热水储水罐1的水位过高或者过低时，高水位限位器13或低水位限位器14就会反馈给系统，系统就会报警。
在冷水储水罐2上分别设有高水位限位器15和低水位限位器16。当冷水储水罐2的水位过高或者过低时，高水位限位器15或低水位限位器16就会反馈给系统，系统就会报警。
在热水储水罐1上设有安全排泄阀17。
在冷水储水罐2上设有安全排泄阀18。
此外，本系统还可包括有一散热塔19，在所述散热槽912与散热塔19之间连接有一热交换器20，散热槽912的热量通过热交换器20交换到散热塔19上。
以下是本系统工作过程：当注塑模具8开始关闭时，注塑机信号输出给电脑控制终端10，此时加热系统启动，热水阀门6和热水回水阀门921即打开，抽水泵5将热水储水罐1里面的热水通过增压打进注塑模具8进行升温。注塑模具8的温度值通过热电偶感应不断的给电脑控制终端10传输，当注塑模具8温度达到事先设定值时，热水阀门6和热水回水阀门921即关闭，信号传输给注塑机器的射出系统，树脂射出填充接着射出系统增压和压力保持，压力保持时间完成，信号传输给电脑控制终端10。
此时，冷水阀门7和冷水回水阀门911即打开，抽水泵5将冷水储水罐2里面的冷水通过增压打进注塑模具8进行降温，注塑模具的温度值通过热电偶感应不断的给电脑控制终端10传输，当注塑模具8温度降低达到事先设定值时，也就是注塑模具8里面的塑胶制成品温度完全固化时，冷水阀门7和冷水回水阀门911即关闭。此时，程序电脑控制终端10将信号传输给注塑机器的锁开模系统。注塑模具8开启，注塑模具8里面的塑胶制成品取出，塑胶制成品取出后，注塑模具8即开始关闭，下一轮循环周期开始。
加热系统启动，热水阀门6和热水回水阀门921打开，热水温度经过注塑模具8后会比经过注塑模具8之前低，所有必须通过热水回水阀门921回流到多个加热管922进行再加热处理，加热管922的数量可根据需要增加或减少。
所述热水储水罐1里面的水位低于警界线时，低位水位限位器14信号传输给程序电脑控制终端10，此时，热水补水阀门111打开，热水补水泵112启动进行补充热水。当热水储水罐1里面的水位高于警界线时高水位限位器13信号传输给程序电脑控制终端10，此时，安全排泄阀17自动启动排泄。
冷水储水罐2里面的水位低于警界线时，低水位限位器16信号传输给程序电脑控制终端10，此时，冷水补水阀门121打开，冷水补水泵122启动进行补充水。冷水储水罐2里面的水位高于警界线时高水位限位器15信号传输给程序电脑控制终端10，此时，安全排泄阀18自动启动排泄。
Claims (8)
1.一种注塑模具温度控制系统，其特征在于包括有：
一热水储水罐(1)，该热水储水罐(1)用来储备热水；
一冷水储水罐(2)，该冷水储水罐(2)用来储备冷水；
一抽水泵(5)，该抽水泵(5)的抽水端通过管道分别连接到热水储水罐(1)和冷水储水罐(2)的出水端上，在管道上相应地安装有可阻止热水通向热水储水罐(1)的热水阀门(6)和安装有可阻止冷水通向冷水储水罐(2)的冷水阀门(7)，所述抽水泵(5)的扬水端通过管道连接到注塑模具(8)的入水端；
一模具回收管(9)，该模具回收管(9)的一端连接到注塑模具(8)的出水端，模具回收管(9)的另一端分开为两个支管，其中一个支管(92)连接到热水储水罐(1)上，另一支管(91)连接到冷水储水罐(2)；在支管(91)上依次连接有冷水回水阀门(911)和为回流水散热的散热槽(912)以及为回流水降温的冷却系统压缩机(913)，在支管(92)上依次连接有热水回水阀门(921)和多个串联起来的加热管(922)；
一电脑终端控制(10)，该电脑终端控制(10)用来控制所有部件动作和启动程序。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在支管(92)上连接有将水补到热水储水罐(1)上的热水补水管(11)，在热水补水管(11)上依次连接有热水补水阀门(111)和热水补水泵(112)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在支管(91)上连接有将水补到冷水储水罐(2)的冷水补水管(12)，在冷水补水管(12)上依次连接有冷水补水阀门(121)和冷水补水泵(122)。
4.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在热水储水罐(1)上分别设有高水位限位器(13)和低水位限位器(14)。
5.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在冷水储水罐(2)上分别设有高水位限位器(15)和低水位限位器(16)。
6.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于热水储水罐(1)上设有安全排泄阀(17)。
7.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于在冷水储水罐(2)上设有安全排泄阀(18)。
8.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具温度控制系统，其特征在于还包括有一散热塔(19)，在所述散热槽(912)与散热塔(19)之间连接有一热交换器(20)，散热槽(912)的热量通过热交换器(20)交换到散热塔(19)上。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN SHOUXI MACHINERY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WANG ZHONG Effective date: 20140801 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 519000 ZHUHAI, GUANGDONG PROVINCE TO: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140801 Address after: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Guanlan Street Community Fumin Xian Wu Industrial Zone No. 1 Building 1 floor A Patentee after: Shenzhen Soxi Machinery Equipment Co., Ltd. Address before: 519000, room 1, unit 4, 402, Bauhinia house, well town, Doumen District, Guangdong, Zhuhai Patentee before: Wang Zhong |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110413 |
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| CX01 | Expiry of patent term |