CN201313363Y - 一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具 - Google Patents

Abstract

一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，包括一前模及一后模，所述模具孔内均安装一电加热器，每个电加热器与同一台电箱连接，而且每个孔中的电加热器的起、止加热时间受电箱同一信号控制。本实用新型采用在模具孔中放置电加热器的加热模具来成型高光产品的模具，可以达到目前蒸汽模具所生产出来的产品的效果，不仅比蒸汽加热模具制作简单，而且比蒸汽模具对模具型腔的加热时间短，对注塑调机水平的要求也低，既不需要外配，锅炉和高压气体运输管道，也不需要配置价格昂贵的蒸汽控制系统。

Description

一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具

技术领域

本实用新型属于LCD、CRT模具领域，尤其涉及一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具。

背景技术

现有技术中的注塑模具加热系统一般采用锅炉加热或者电炉加热方法将水变成蒸汽，加压泵、再通过输气管道、蒸汽控制器进入蒸汽模具孔中，以使模具模腔温度10-15秒内达到100度以上，以消除注塑产品的表面缺陷。但这两种蒸汽式加热方法，需要投资配套系统的成本相当高，例如锅炉蒸汽式加热系统需要300多万，而采用电炉加热系统也要100多万；另外，以上两种蒸汽注塑控制系统比较复杂、操作技术要求也很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种既能够达到蒸汽模具注塑效果、也不需要投资相当昂贵附属系统的采用在模具孔中放置电加热器的加热模具。

本实用新型是这样实现的，一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，包括一前模及一后模，于所述前模上开设有若干个电加热孔，所述电加热孔内均安装有一电加热器。

所述电加热器为一种红外线加热器。

所述红外线加热器内部设有发热线圈，所述红外线加热器与电加热孔接触部分为耐热、传热速度快的绝缘材料。

所述红外线加热器与电加热孔的形状一致，为方形、圆形、距形、锥形或椭圆形。

所述电加热孔沿着所述前模的型腔内壁均匀分布，且所述电加热孔的边缘与前模的型腔内壁之间的距离为8mm。

所述前模上还开设有若干组冷却水孔。

所述冷却水孔与电加热孔交叉分布、并排排列。

本实用新型采用在模具孔中放置电加热器的加热模具来成型高光产品的模具，可以达到目前蒸汽模具所生产出来的产品的效果，不仅比蒸汽加热模具制作简单，而且比蒸汽模具对模具型腔的加热时间短，对注塑调机水平的要求也低，即不需要外配，锅炉和高压气体运输管道，也不需要配置价格昂贵的蒸汽控制系统。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的采用在模具孔中放置电加热器的加热模具的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的采用在模具孔中放置电加热器的加热模具的另一分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1、图2所示，本实用新型实施例提供的采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，包括一前模1及一后模2，根据产品结构于所述前模1上开设有若干个电加热孔11，所述电加热孔11内均安装有一电加热器12，本实施例中所述电加热器12为红外线加热器121，所述红外线加热器121均与同一台电箱(图中未示出)连接，所述红外线加热器121的加热起、止时间由该电箱控制；所述电加热孔沿着前模1的型腔16四周均匀分布，所述电加热孔11沿着所述前模1的型腔16内壁四周均匀分布，且所述电加热孔11的边缘与前模1的型腔16内壁之间的距离为8mm左右，以便于型腔16温度迅速上升。

具体地，所述红外线加热器121内部设有发热线圈，所述红外线加热器121与电加热孔11接触部分为耐热、传热速度快的绝缘材料，所述红外线加热器121与电加热孔11的形状一致，可以是方形、圆形、距形、锥形或椭圆形等，且该红外线加热器121易于更换，方便维护。

另外，所述红外线加热器121的电流、电压可以通过电箱单独调节，以此控制前模1的型腔16的局部温度。

进一步地，所述前模1中间位置开设有一进胶口13，该进胶口13与注塑机的喷嘴(图中未示出)直接相匹配，注塑炮筒中的胶料由该进胶口13进入到前模1的型腔16内；所述前模1上还开设有若干冷却水孔14，所述冷却水孔14与电加热孔11交叉分布、并排排列；所述前模1上固设有四根对称设置的导柱15，所述后模2上对应开设有可与所述导柱15配合的导柱孔21，所述导柱孔21内设有导套(图中未示出)，该导套起到导向、耐磨的作用。

本实用新型采用在前模1上的电加热孔11中放置电加热器12的加热模具的具体工作过程如下：前模1、后模2分别固定安装于注塑机的前、后模板上，安装固定好后，合上注塑机门，注塑机将前模1、后模2进行合模并锁紧后，电箱的控制开关立即开始向电加热孔11中的红外线加热器121供电，红外线加热器121开始给前模1的型腔16加热；当型腔16的温度达到预设温度后，电箱就停止向红外线加热器121供电，同时电箱向注塑机发出注塑信号，注塑机接到信号后，立即将注塑机炮筒中的塑化好的、具有一定流动性的胶粒通过前模1的进胶口13向型腔16中射胶；当注塑机完成射胶预设值后，自动转换成保压状态和冷却状态，冷却水从冷却水孔14进入开设于前模1内的冷却水路(图中未示出)进行冷却，前模1的型腔16开始冷却；当冷却时间完成后，注塑机自动转换成开模状态并将前模1、后模2打开，从型腔16中取出模型后的胶件后，再合上注塑机门，此时完成一个成型周期；如此往复操作下去，便可生产出高光理想的塑料产品。

本实用新型采用在模具孔中放置电加热器的加热模具来成型高光产品的模具，可以达到目前蒸汽模具所生产出来的产品的效果，不仅比蒸汽加热模具制作简单，而且比蒸汽模具对模具型腔的加热时间短，对注塑调机水平的要求也低，即不需要外配，锅炉和高压气体运输管道，也不需要配置价格昂贵的蒸汽控制系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，包括一前模及一后模，其特征在于：于所述前模上开设有若干个电加热孔，所述电加热孔内均安装有一电加热器。

2，如权利要求1所述的一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，其特征在于：所述电加热器为一种红外线加热器。

3、如权利要求2所述的一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，其特征在于：所述红外线加热器内部设有发热线圈，所述红外线加热器与电加热孔接触部分为耐热、传热速度快的绝缘材料。

4、如权利要求3所述的所述的一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，其特征在于：所述红外线加热器与电加热孔的形状一致，为方形、圆形、距形、锥形或椭圆形。

5、如权利要求1所述的一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，其特征在于：所述电加热孔沿着所述前模的型腔内壁均匀分布，且所述电加热孔的边缘与前模的型腔内壁之间的距离为8mm。

6、如权利要求5所述的一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，其特征在于：所述前模上还开设有若干组冷却水孔。

7、如权利要求6所述的一种采用在模具孔中放置电加热器的加热模具，其特征在于：所述冷却水孔与电加热孔交叉分布、并排排列。

Images