CN102632590A

CN102632590A - 一种嵌件成型模具及其成型方法

Info

Publication number: CN102632590A
Application number: CN2012101016239A
Authority: CN
Inventors: 李涛; 张双华; 叶敏东
Original assignee: Guangdong Bubugao Electronic Industry Co Ltd
Current assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2012-04-05
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2032-04-05
Also published as: CN102632590B

Abstract

本发明涉及一种嵌件成型模具及其成型方法，属于模具设备技术领域，所述嵌件成型模具包括能够相互对应合成型腔的公模和母模，所述公模包括公模板、设置在公模板上的公模仁及公模冷却装置，所述母模包括母模板、设置在母模板上的母模仁及母模冷却装置，所述公模冷却装置包括公模循环冷却装置，所述母模冷却装置包括母模循环冷却装置，其中：所述母模冷却装置还包括设置在母模板上的直通水冷却装置，所述母模仁内还设置有定位装置。本发明能够有效控制嵌件注塑产品的变形性，使其平面度得到大幅提高，并节约再度整形的各项工作，优化嵌件注塑产品的生产工艺，实现产品整体性能的显著提升，大幅提高生产效率，有效节约成本，适于在相关领域推广应用。

Description

一种嵌件成型模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及一种嵌件成型模具及其成型方法，属于模具设备技术领域。

背景技术

目前，随着电子行业的迅速发展，能够进行电子器件有效组接的嵌件注塑成型的运用也日趋广泛，但其常在变形性方面表现不稳定，且平面度低，致使产品的各项性能受到影响，生产过程中经常需要通过专用治具整形才能满足产品要求，从而造成大量人力，物力，财力的浪费。

现有技术中，实用新型专利ZL201020610459.0公开了一种嵌件成型模具，其包括相互对应的公模仁与母模仁。嵌件具有注塑端及带有定位孔的料带。公模仁包括公模仁定位部及公模仁注塑部，公模仁定位部设有具有凸出端的定位柱，公模仁注塑部设有公模仁流道，公模仁注塑部在邻近公模仁流道处设有至少一定位模仁，定位模仁上设有两定位端。母模仁包括母模仁定位部及母模仁注塑部，母模仁定位部开设有开孔，母模仁注塑部设有母模仁流道。闭模时，凸出端穿过定位孔伸入开孔内以定位料带，公模仁流道和母模仁流道合成流道，邻近流道的注塑端定位于两定位端之间定位注塑端，由此避免塑料注入时的冲力使端子扭曲及移位。该实用新型在嵌件注塑的变形性控制方面具有较好的效果，但在平面度方面控制效果不佳。

发明专利ZL 201010128103.8提供了一种不需要进行熔融树脂二次注塑的嵌件成型方法及装置。该嵌件成型方法具有：工序一，使用在固定模与可动模之间形成模腔的模具，由支承销将嵌入件支承在模腔内；工序二，使熔融树脂在模腔内流动；工序三，检测熔融树脂的流体先端与支承销之间的位置关系；以及工序四，该流体先端被检测到在规定位置上时，使支承销后退。所述嵌件成型装置具有固定模、可动模、支承销、出没控制机构和流体先端位置检测机构。该发明有效地节约了嵌件注塑成型的程序，但是在结构设置上相对复杂，且在变形性及平面度的控制方面还存在不足。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种嵌件成型模具及其成型方法，使嵌件注塑产品的变形性得到有效控制、平面度得到大幅提高，并节约再度整形的各项工作，从而使产品的整体性能得到显著提升的同时，大幅提高生产效率。

本发明解决问题的技术方案是：一种嵌件成型模具，包括能够相互对应合成型腔的公模和母模，所述公模包括公模板、设置在公模板上的公模仁及公模冷却装置，所述母模包括母模板、设置在母模板上的母模仁及母模冷却装置，所述公模冷却装置包括公模循环冷却装置，所述母模冷却装置包括母模循环冷却装置，其中：所述母模冷却装置还包括设置在母模板上的直通水冷却装置，所述母模仁内还设置有定位装置。

进一步地，所述母模板上的直通水冷却装置设置在所述母模仁的上方。

进一步地，在所述母模仁上方的直通水冷却装置包括第一直通水冷却装置和第二直通水冷却装置，所述第一直通水冷却装置设置在母模仁的中部的上方，所述第二直通水冷却装置设置在母模仁的前部的上方。

进一步地，所述公模循环冷却装置包括依次相互连接的公模板进水管、前公模防水圈、环绕所述公模仁设置的公模循环水管道、后公模防水圈、公模板出水管；所述母模循环冷却装置包括依次相互连接的母模板进水管、前母模防水圈、环绕所述母模仁设置的母模循环水管道、后母模防水圈、母模板出水管；所述第一直通水冷却装置包括依次相互连接的第一直通水进水管、前第一直通水防水圈、第一直通水冷却管、后第一直通水防水圈、第一直通水出水管；所述第二直通水冷却装置包括依次相互连接的第二直通水进水管、前第二直通水防水圈、第二直通水冷却管、后第二直通水防水圈、第二直通水出水管。

进一步地，所述定位装置包括定位柱和吸附装置；其中，所述定位柱的数量为两个，所述两个定位柱设置在所述母模仁底部的两侧呈对角设置且体积大小不同；所述吸附装置为吸盘，设置在所述母模仁的底部。

一种应用本发明嵌件成型模具进行嵌件成型的方法，包括如下步骤：

(1)将嵌件材料置于所述母模仁内，并通过所述定位装置固定，使所述嵌件材料置于所述公模仁和母模仁相互对应合成的型腔中；

(2)通过所述公模冷却装置和母模冷却装置对熔融的嵌件材料进行冷却，其中，所述公模冷却装置通过公模循环冷却装置进行冷却，所述母模冷却装置通过母模循环冷却装置和设置在母模板上的直通水冷却装置进行冷却。

进一步地，在步骤(1)中，所述嵌件材料通过定位柱和吸附装置固定于所述母模仁内；在步骤(2)中，所述直通水冷却装置分别通过第一直通水冷却装置和第二直通水冷却装置对熔融的嵌件材料进行冷却，所述第一直通水冷却装置在母模仁的中部的上方对熔融的嵌件材料进行冷却，所述第二直通水冷却装置在母模仁的前部的上方对熔融的嵌件材料进行冷却。

进一步地，在步骤(1)中，所述嵌件材料通过在母模仁底部两侧呈对角设置且体积大小不同的两个定位柱和设置在所述母模仁底部的吸盘进行固定；在步骤(2)中，所述公模循环冷却装置的冷却水通过依次相互连接的公模板进水管、公模防水圈、环绕所述公模仁设置的公模循环水管道和公模板出水管；所述母模循环冷却装置的冷却水通过依次相互连接的母模板进水管、母模防水圈、环绕所述母模仁设置的母模循环水管道和母模板出水管；所述第一直通水冷却装置的冷却水通过依次相互连接的第一直通水进水管、前第一直通水防水圈、第一直通水冷却管、后第一直通水防水圈和第一直通水出水管；所述第二直通水冷却装置的冷却水通过依次相互连接的第二直通水进水管、前第二直通水防水圈、第二直通水冷却管、后第二直通水防水圈和第二直通水出水管。

进一步地，所述公模循环冷却装置的公模循环水管道与所述熔融嵌件材料表面的垂直距离约为10mm至14mm；所述公模的模温比所述母模的模温高25℃以上；具体需要根据实际情况进行确定。

进一步地，所述嵌件材料的平面度0.1mm以下。

应用本发明嵌件成型模具进行嵌件注塑成型时，母模冷却装置与公模冷却装置共同对熔融的嵌件材料进行冷却，其中，直通水冷却装置的设置使熔融的嵌件材料加速冷却的同时，使其均匀冷却及同步冷却得到保障，从而使易变形区与难冷却区同步成型，进而实现在要求的范围内控制变形；同时，定位装置的设置使嵌件在注塑成型的过程中以及在成型后都能够保持良好的稳定性，进而使嵌件按要求成型得到保障，并有效避免了变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构新颖，操作简单，能够有效控制嵌件注塑产品的变形性，使产品的平面度得到大幅提高，并节约再度整形的各项工作，实现产品整体性能显著提升的同时，使嵌件注塑产品的生产工艺得到优化，从而大幅提高了生产效率，节约了成本，适于在相关领域推广应用。

附图说明

图1为本发明嵌件成型模具的公模的结构示意图；

图2为本发明嵌件成型模具的母模的结构示意图；

图3为本发明嵌件成型模具的定位装置的分布结构示意图；

图4为本发明嵌件成型模具的定位装置固定嵌件材料后的结构示意图；

图5为本发明嵌件成型模具的公模冷却装置及母模冷却装置的组合分布结构示意图。

图中所示：1-公模板；2-公模仁；3-母模板；4-母模仁；5-公模循环冷却装置，51-公模板进水管，52-前公模防水圈，53-公模循环水管道，54-后公模防水圈，55-公模板出水管；6-母模循环冷却装置，61-母模板进水管，62-前母模防水圈，63-母模循环水管道，64-后母模防水圈，65-母模板出水管；7-第一直通水冷却装置，71-第一直通水进水管，72-前第一直通水防水圈，73-第一直通水冷却管，74-后第一直通水防水圈，75-第一直通水出水管；8-第二直通水冷却装置，81-第二直通水进水管，82-前第二直通水防水圈，83-第二直通水冷却管，84-后第二直通水防水圈，85-第二直通水出水管；9-定位柱；10-吸盘；11-嵌件材料。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，一种嵌件成型模具，包括能够相互对应合成型腔的公模和母模，公模包括公模板1、设置在公模板1上的公模仁2及公模冷却装置，母模包括母模板3、设置在母模板3上的母模仁4及母模冷却装置，母模仁4内还设置有定位装置；所述公模冷却装置包括公模循环冷却装置5，公模循环冷却装置5包括依次相互连接的公模板进水管51、前公模防水圈52、环绕公模仁2设置的公模循环水管道53、后公模防水圈54、公模板出水管55；所述母模冷却装置包括母模循环冷却装置6、在母模板上的第一直通水冷却装置7和第二直通水冷却装置8，第一直通水冷却装置7设置在母模仁4的中部的上方，第二直通水冷却装置8设置在母模仁4的前部的上方；母模循环冷却装置6包括依次相互连接的母模板进水管61、前母模防水圈62、环绕母模仁4设置的母模循环水管道63、后母模防水圈64、母模板出水管65；第一直通水冷却装置7包括依次相互连接的第一直通水进水管71、前第一直通水防水圈72、第一直通水冷却管73、后第一直通水防水圈74、第一直通水出水管75；第二直通水冷却装置8包括依次相互连接的第二直通水进水管81、前第二直通水防水圈82、第二直通水冷却管83、后第二直通水防水圈84、第二直通水出水管85。

如图3所示，所述定位装置包括定位柱9和吸附装置；其中，定位柱9的数量为两个，两个定位柱9设置在母模仁4底部的两侧呈对角设置且体积大小不同；所述吸附装置为吸盘10，设置在母模仁4的底部。

如图3、图4及图5所示，应用本发明嵌件成型模具进行嵌件成型时，包括如下步骤：

(1)将嵌件材料11置于母模仁4内，并通过所述定位装置固定，使嵌件材料11置于公模仁2和母模仁4相互对应合成的型腔中；其中，嵌件材料11通过定位柱9和吸附装置固定于母模仁4内；即：嵌件材料11通过在母模仁4底部两侧呈对角设置且体积大小不同的两个定位柱9和设置在母模仁4底部的吸盘10进行固定；

(2)通过所述公模冷却装置和母模冷却装置对熔融的嵌件材料11进行冷却，其中，所述公模冷却装置通过公模循环冷却装置5进行冷却，所述母模冷却装置通过母模循环冷却装置6和设置在母模板上的直通水冷却装置进行冷却；其中，所述直通水冷却装置分别通过第一直通水冷却装置7和第二直通水冷却装置8对熔融的嵌件材料11进行冷却，第一直通水冷却装置7在母模仁4的中部的上方对熔融的嵌件材料11进行冷却，第二直通水冷却装置8在母模仁4的前部的上方对熔融的嵌件材料11进行冷却；即：公模循环冷却装置5的冷却水通过依次相互连接的公模板进水管51、前公模防水圈52、环绕公模仁2设置的公模循环水管道53、后公模防水圈54和公模板出水管55；母模循环冷却装置6的冷却水通过依次相互连接的母模板进水管61、前母模防水圈62、环绕母模仁4设置的母模循环水管道63、后母模防水圈64和母模板出水管65；第一直通水冷却装置7的冷却水通过依次相互连接的第一直通水进水管71、前第一直通水防水圈72、第一直通水冷却管73、后第一直通水防水圈74和第一直通水出水管75；第二直通水冷却装置8的冷却水通过依次相互连接的第二直通水进水管81、前第二直通水防水圈82、第二直通水冷却管83、后第二直通水防水圈84和第二直通水出水管85。

上述实施例中：所述公模循环冷却装置的公模循环水管道53与所述熔融嵌件材料11表面的垂直距离约为12mm；所述公模的模温比所述母模的模温高25℃；嵌件材料11的平面度为0.1mm。

最后所得嵌件产品的平面度为0.1mm。

实施例2

一种嵌件成型模具，其结构及嵌件成型方法同实施例1，不同的是，所述公模循环冷却装置的公模循环水管道53与所述熔融嵌件材料11表面的垂直距离约为10mm；所述公模的模温比所述母模的模温高25℃；嵌件材料11的平面度为0.9mm。

最后所得成型嵌件产品的平面度为0.9mm。

实施例3

一种嵌件成型模具，其结构及嵌件成型方法同实施例1，不同的是，所述公模循环冷却装置的公模循环水管道53与所述熔融嵌件材料11表面的垂直距离约为14mm；所述公模的模温比所述母模的模温高25℃；嵌件材料11的平面度为0.95mm。

最后所得嵌件产品的平面度为0.94mm。

实施例4

一种嵌件成型模具，其结构及嵌件成型方法同实施例1，不同的是，所述公模循环冷却装置的公模循环水管道53与所述熔融嵌件材料11表面的垂直距离约为12mm；所述公模的模温比所述母模的模温高30℃；嵌件材料11的平面度为0.1mm。

最后所得嵌件产品的平面度为0.1mm。

本发明不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种嵌件成型模具，包括能够相互对应合成型腔的公模和母模，所述公模包括公模板、设置在公模板上的公模仁及公模冷却装置，所述母模包括母模板、设置在母模板上的母模仁及母模冷却装置，所述公模冷却装置包括公模循环冷却装置，所述母模冷却装置包括母模循环冷却装置，其特征在于：所述母模冷却装置还包括设置在母模板上的直通水冷却装置，所述母模仁内还设置有定位装置。

2.根据权利要求1所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述母模板上的直通水冷却装置设置在所述母模仁的上方。

3.根据权利要求2所述的嵌件成型模具，其特征在于：

在所述母模仁上方的直通水冷却装置包括第一直通水冷却装置和第二直通水冷却装置，所述第一直通水冷却装置设置在母模仁的中部的上方，所述第二直通水冷却装置设置在母模仁的前部的上方。

4.根据权利要求3所述的嵌件成型模具，其特征在于：

所述公模循环冷却装置包括依次相互连接的公模板进水管、前公模防水圈、环绕所述公模仁设置的公模循环水管道、后公模防水圈、公模板出水管；

所述母模循环冷却装置包括依次相互连接的母模板进水管、前母模防水圈、环绕所述母模仁设置的母模循环水管道、后母模防水圈、母模板出水管；

所述第一直通水冷却装置包括依次相互连接的第一直通水进水管、前第一直通水防水圈、第一直通水冷却管、后第一直通水防水圈、第一直通水出水管；

所述第二直通水冷却装置包括依次相互连接的第二直通水进水管、前第二直通水防水圈、第二直通水冷却管、后第二直通水防水圈、第二直通水出水管。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述定位装置包括定位柱和吸附装置。

6.根据权利要求5所述的嵌件成型模具，其特征在于：所述定位柱的数量为两个，所述两个定位柱设置在所述母模仁底部的两侧呈对角设置且体积大小不同；所述吸附装置为吸盘，设置在所述母模仁的底部。

7.一种应用权利要求1所述的嵌件成型模具进行嵌件成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的嵌件成型方法，其特征在于：

在步骤(1)中，所述嵌件材料通过定位柱和吸附装置固定于所述母模仁内；

在步骤(2)中，所述直通水冷却装置分别通过第一直通水冷却装置和第二直通水冷却装置对熔融的嵌件材料进行冷却，所述第一直通水冷却装置在母模仁的中部的上方对熔融的嵌件材料进行冷却，所述第二直通水冷却装置在母模仁的前部的上方对熔融的嵌件材料进行冷却。

9.根据权利要求8所述的嵌件成型方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述嵌件材料通过在所述母模仁底部两侧呈对角设置且体积大小不同的两个定位柱和设置在所述母模仁底部的吸盘进行固定；

在步骤(2)中，所述公模循环冷却装置的冷却水通过依次相互连接的公模板进水管、公模防水圈、环绕所述公模仁设置的公模循环水管道和公模板出水管；

所述母模循环冷却装置的冷却水通过依次相互连接的母模板进水管、母模防水圈、环绕所述母模仁设置的母模循环水管道和母模板出水管；

所述第一直通水冷却装置的冷却水通过依次相互连接的第一直通水进水管、前第一直通水防水圈、第一直通水冷却管、后第一直通水防水圈和第一直通水出水管；

所述第二直通水冷却装置的冷却水通过依次相互连接的第二直通水进水管、前第二直通水防水圈、第二直通水冷却管、后第二直通水防水圈和第二直通水出水管。

10.根据权利要求9所述的嵌件成型方法，其特征在于：所述公模循环冷却装置的公模循环水管道与所述熔融嵌件材料表面的垂直距离约为10mm至14mm；所述公模的模温比所述母模的模温高25℃以上。