CN207578919U

CN207578919U - 一种电源外壳模具

Info

Publication number: CN207578919U
Application number: CN201721577832.5U
Authority: CN
Inventors: 李红庆; 胡建湘
Original assignee: Dongguan Fengxu Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Dongguan Fengxu Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2017-11-22
Filing date: 2017-11-22
Publication date: 2018-07-06
Anticipated expiration: 2027-11-22

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体公开了一种电源外壳模具。本实用新型中，合模注塑时，滑块槽套盖在滑块上，同时滑块锁紧块插入滑块卡槽内，可以将滑块紧固在底模上，防止注塑过程产生的压力使滑块产生松动；脱模时，首先令母模向上移动脱离公模，再将滑块往两侧滑动将滑动锁杆从凸模以及产品中抽离出来，可以防止母模脱离公模时将产品卡在凹模内难以取出，使产品留在凸模上方便脱模装置顶出；喷嘴通过进料流道将注料送进模腔中成型，不与模腔直接接触，脱模时不会对产品的外观造成。

Description

一种电源外壳模具

技术领域

本实用新型本实用新型属于注塑模具领域，具体公开了一种电源外壳模具。

背景技术

注塑电源外壳模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑电源外壳模具广泛应用于各个行业中。传统注塑电源外壳模具由公模和母模两部分组成，在注射成型时公模与母模闭合构成浇注系统和型腔，开模时公模和母模分离以便取出塑料制品。

现有部分模具中产品在开模时偶尔会粘在母模上，产品取出较为困难；且现有模具的注塑装置中喷嘴通常与模腔直接相通，在脱模的时候喷嘴会对产品的外观造成一定的影响，脱模后还需要进行二次的加工处理，费时费力，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种在脱模过程中不影响产品外观并且脱模过程稳定顺利的电源外壳模具。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种电源外壳模具，包括底座、公模、母模、夹固装置、脱模装置和注塑装置；所述底座包括底板和固定在所述底板两侧的底架；所述公模包括底模和凸模；所述底模固定在所述底架上；所述底模顶部的两侧设置有滑槽；所述凸模设置在所述底模顶部的中部并位于所述滑槽的一侧；所述凸模上设置有脱模孔；所述母模包括模盖和凹模；所述模盖的底部两侧设置有滑块槽；所述凹模设置在所述模盖底部的中部并位于所述滑块槽的一侧；所述夹固装置包括滑块、滑动锁杆和滑块锁紧块；所述滑块滑动安装在所述滑槽内；所述模盖压盖在所述底模上使所述凹模套盖在所述凸模上同时使所述滑块槽套盖在所述滑块上；所述凸模、凹模和滑块合围形成用于注塑成型的模腔；所述滑块上设置有滑块卡槽；所述滑块锁紧块一端固定在所述滑块槽的底部，另一端滑动穿插在所述滑块卡槽内；所述滑动锁杆一端固定在所述滑块内，另一端滑动穿插在所述凸模内；所述注塑装置包括进料口、主流管、分流管、喷嘴和进料流道；所述进料口设置在所述模盖的顶部；所述进料流道设置在所述凸模内并与所述模腔连通；所述喷嘴设置在所述底模内并与所述进料流道连通；所述分流管设置在所述底模上并与所述喷嘴连通；所述主流管竖直连通固定在所述分流管上并且滑动穿过所述模盖与所述进料口连通；所述脱模装置包括固定板、升降板、脱模杆和复位弹簧；所述固定板固定在所述底板上；所述升降板设置在所述固定板上；所述脱模杆竖直固定在所述升降板上并滑动穿插在所述脱模孔内；所述复位弹簧竖直固定在所述升降板和底模之间。

优选地，所述电源外壳模具还包括有冷却装置；所述冷却装置包括第一冷水管道和第二冷水管道；所述第一冷水管道安装在所述模盖内并排布在所述模腔的顶部外侧；所述第二冷水管道安装在所述底模内并排布在所述模腔的底部外侧。

优选地，所述滑槽的底部设置有固定槽；所述滑块锁紧块滑动穿过所述滑块卡槽插进所述固定槽内。

本实用新型的有益效果为：1、合模注塑时，滑块槽套盖在滑块上，同时滑块锁紧块插入滑块卡槽内，可以将滑块紧固在底模上，防止注塑过程产生的压力使滑块产生松动；合模注塑时，滑动锁杆一端固定在滑块内，另一端插在凸模内，脱模时，首先令母模向上移动脱离公模，再将滑块往两侧滑动将滑动锁杆从凸模以及产品中抽离出来，可以防止母模脱离公模时将产品卡在凹模内难以取出，使产品留在凸模上方便脱模装置顶出。本实用新型注塑过程平稳，脱模过程稳定顺利。2、喷嘴通过进料流道将注料送进模腔中成型，不与模腔直接接触，脱模时不会对产品的外观造成。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的电源外壳模具做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型公开的电源外壳模具示意图。

图2：本实用新型公开的进料口示意图。

图3：本实用新型公开的公模、滑块和滑块锁紧块示意图。

图4：本实用新型公开的公模和滑块示意图。

图5：本实用新型公开的凸模和滑动锁杆示意图。

图6：本实用新型公开的喷嘴和进料流道示意图。

图7：本实用新型公开的母模示意图。

标识说明：10-底座，11-底板，12-底架，20-公模，21-底模，22-凸模，23-滑槽，24-脱模孔，25-固定槽，30-母模，31-模盖，32-凹模，33-滑块槽，40-夹固装置，41-滑块，42-滑动锁杆，43-滑块锁紧块，44-滑块卡槽，50-注塑装置，51-进料口，52-主流管，53-分流管，54-喷嘴，55-进料流道，60-脱模装置，61-固定板，62-升降板，63-脱模杆，64-复位弹簧，70-冷却装置，71-第一冷水管道，72-第二冷水管道。

具体实施方式

请参考图1-7，本实用新型优选实施例中公开了一种电源外壳模具，包括底座10、公模20、母模30、夹固装置40、注塑装置50和脱模装置60；底座10包括底板11和固定在底板11两侧的底架12；公模20包括底模21和凸模22；底模21固定在底架12上；底模21顶部的两侧设置有滑槽23；凸模22设置在底模21顶部的中部并位于滑槽23的一侧；凸模22上设置有脱模孔24；母模30包括模盖31和凹模32；模盖31的底部两侧设置有滑块槽33；凹模32设置在模盖31底部的中部并位于滑块槽33的一侧；夹固装置40包括滑块41、滑动锁杆42和滑块锁紧块43；滑块41滑动安装在滑槽23内；模盖31压盖在底模21上使凹模32套盖在凸模22上同时使滑块槽33套盖在滑块41上；凸模22、凹模32和滑块41合围形成用于注塑成型的模腔；滑块41上设置有滑块卡槽44；滑块锁紧块43一端固定在滑块槽33的底部，另一端滑动穿插在滑块卡槽44内；滑动锁杆42一端固定在滑块41内，另一端滑动穿插在凸模22内；注塑装置50包括进料口51、主流管52、分流管53、喷嘴54和进料流道55；进料口51设置在模盖31的顶部；进料流道55设置在凸模22内并与模腔连通；喷嘴54设置在底模21内并与进料流道55连通；分流管53设置在底模21上并与喷嘴54连通；主流管52竖直连通固定在分流管53上并且滑动穿过模盖31与进料口51连通；脱模装置60包括固定板61、升降板62、脱模杆63和复位弹簧64；固定板61固定在底板12上；升降板62设置在固定板61上；脱模杆63竖直固定在升降板62上并滑动穿插在脱模孔24内；复位弹簧64竖直固定在升降板62和底模21之间。

在本实用新型优选实施例中，电源外壳模具还包括有冷却装置70；冷却装置70包括第一冷水管道71和第二冷水管道72；第一冷水管道71安装在模盖31内并排布在模腔的顶部外侧；第二冷水管道72安装在底模21内并排布在模腔的底部外侧。在产品注塑成型的过程中，不断往第一冷水管道71和第二冷水管道72内通入冷水，可以对整个电源外壳模具环境进行降温处理，同时对产品进行辅助冷却凝固处理，不仅可以有效保护本实用新型的性能及使用寿命，而且大大加快了产品的成型效率，提高了产品生产速度。

在本实用新型优选实施例中，滑槽23的底部设置有固定槽25，合模时，滑块锁紧块43穿过滑块卡槽44插紧在固定槽25内，可进一步稳固电源外壳模具之间的结构，使电源外壳模具的注塑过程更稳定。

本实用新型工作过程如下：该电源外壳模具首先进行合模，母模30压盖在公模20上并且使凸模22、凹模32和滑块41合围形成模腔；然后进行注塑，高温熔融注料由进料口51处进入主流管62、分流管63后从喷嘴64喷出，之后经进料流道65进入模腔内，经保压、保时冷却后成型；之后进行开模与脱模，首先母模30脱离公模20，然后滑块41向远离凸模22的方向滑动并带动锁紧杆42抽离凸模22和产品，同时升降板62带动脱模杆63向上推动将成型的产品顶离凸模22；最后复位弹簧64自动将升降板62推回固定板61上复位，方便下次注塑脱模。

由上述描述可知，本实用新型的脱模过程稳定顺利，并且脱模过程不会影响产品的外观。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电源外壳模具，包括底座、公模、母模、夹固装置、脱模装置和注塑装置；其特征在于：所述底座包括底板和固定在所述底板两侧的底架；所述公模包括底模和凸模；所述底模固定在所述底架上；所述底模顶部的两侧设置有滑槽；所述凸模设置在所述底模顶部的中部并位于所述滑槽的一侧；所述凸模上设置有脱模孔；所述母模包括模盖和凹模；所述模盖的底部两侧设置有滑块槽；所述凹模设置在所述模盖底部的中部并位于所述滑块槽的一侧；所述夹固装置包括滑块、滑动锁杆和滑块锁紧块；所述滑块滑动安装在所述滑槽内；所述模盖压盖在所述底模上使所述凹模套盖在所述凸模上同时使所述滑块槽套盖在所述滑块上；所述凸模、凹模和滑块合围形成用于注塑成型的模腔；所述滑块上设置有滑块卡槽；所述滑块锁紧块一端固定在所述滑块槽的底部，另一端滑动穿插在所述滑块卡槽内；所述滑动锁杆一端固定在所述滑块内，另一端滑动穿插在所述凸模内；所述注塑装置包括进料口、主流管、分流管、喷嘴和进料流道；所述进料口设置在所述模盖的顶部；所述进料流道设置在所述凸模内并与所述模腔连通；所述喷嘴设置在所述底模内并与所述进料流道连通；所述分流管设置在所述底模上并与所述喷嘴连通；所述主流管竖直连通固定在所述分流管上并且滑动穿过所述模盖与所述进料口连通；所述脱模装置包括固定板、升降板、脱模杆和复位弹簧；所述固定板固定在所述底板上；所述升降板设置在所述固定板上；所述脱模杆竖直固定在所述升降板上并滑动穿插在所述脱模孔内；所述复位弹簧竖直固定在所述升降板和底模之间。

2.根据权利要求1所述的电源外壳模具，其特征在于：所述电源外壳模具还包括有冷却装置；所述冷却装置包括第一冷水管道和第二冷水管道；所述第一冷水管道安装在所述模盖内并排布在所述模腔的顶部外侧；所述第二冷水管道安装在所述底模内并排布在所述模腔的底部外侧。

3.根据权利要求1所述的电源外壳模具，其特征在于：所述滑槽的底部设置有固定槽；所述滑块锁紧块滑动穿过所述滑块卡槽插进所述固定槽内。