CN213766960U - 一种快速脱模的模具注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速脱模的模具注塑装置，包括底板、上模具和冷凝管道，所述底板顶部安装有工作台，且工作台顶部安装有下模具，所述下模具表面开设有滑槽，且滑槽内部连接有滑块，所述滑块另一端连接有下模块，所述下模块内侧开设有密封槽，且密封槽内部连接有连接块，所述下模具表面开设有通孔。该快速脱模的模具注塑装置下模块通过滑块、滑槽与下模具之间的相互配合设置，使得在使用时将两端的下模块连接外部驱动设备，从而驱使下模块在下模具表面滑动，在注塑结束后，通过拉动两下模块向外侧移动，从而能够将内部的成品露出，配合底部的挡板与顶针可快速的将成品顶出下模块中，进而方便了脱模过程，提升了脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种快速脱模的模具注塑装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的模具注塑装置普遍在不能够快速脱模，在冷却结束后脱模过程中，可能会导致边角处的损坏，需要作业人员仔细取出模具，从而影响模具生产的效率，针对上述情况，我们推出了一种快速脱模的模具注塑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的模具注塑装置，以解决上述背景技术中提出一般的具注塑装置普遍在不能够快速脱模，在冷却结束后脱模过程中，可能会导致边角处的损坏，需要作业人员仔细取出模具，从而影响模具生产的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的模具注塑装置，包括底板、上模具和冷凝管道，所述底板顶部安装有工作台，且工作台顶部安装有下模具，所述下模具表面开设有滑槽，且滑槽内部连接有滑块，所述滑块另一端连接有下模块，且下模块内侧开设有密封槽，所述密封槽内部连接有连接块，所述下模具表面开设有通孔，且通孔内部连接有挡板，所述挡板底部连接有顶针，所述上模具连接于下模块顶部，且上模具顶部开设有浇注口，所述浇注口内壁开设有卡槽，且卡槽内部连接有浇口套，所述上模具底部连接有上模块，所述冷凝管道安装于下模具内部，且下模具一端开设有出液口。
优选的，所述下模块通过滑块、滑槽与下模具之间构成滑动结构，且下模块关于下模具的竖直中心线呈左右对称分布。
优选的，所述下模块通过密封槽与连接块之间构成固定结构，且密封槽的内口尺寸与连接块的外口尺寸相吻合。
优选的，所述顶针通过挡板、通孔与下模具之间构成传动结构，且挡板与下模具之间相互贴合。
优选的，所述浇注口的竖直中心线与上模具的竖直中心线相重合，且卡槽关于浇注口的内表面呈等距离均匀分布。
优选的，所述浇口套通过卡槽、浇注口与上模具之间构成卡合结构，且浇口套贯穿于上模具上下两端。
优选的，所述上模具通过上模块、下模块与下模具之间构成密封连接，且上模块的外口尺寸小于下模块的内口尺寸。
优选的，所述冷凝管道通过下模块、上模块与上模具之间构成连通状结构，且冷凝管道呈环形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速脱模的模具注塑装置，下模块通过滑块、滑槽与下模具之间的相互配合设置，使得在使用时将两端的下模块连接外部驱动设备，从而驱使下模块在下模具表面滑动，在注塑结束后，通过拉动两下模块向外侧移动，从而能够将内部的成品露出，配合底部的挡板与顶针可快速的将成品顶出下模块中，进而方便了脱模过程，提升了脱模效率。
该快速脱模的模具注塑装置，通过浇注口、卡槽与浇口套之间的相互配合设置，使得浇口套与浇注口之间能够拆卸，避免在长期的使用中原料对浇注口的侵蚀，导致上模具与上模块损坏的情况，方便了后期对磨损的浇口套进行更换。
该快速脱模的模具注塑装置，通过下模具与冷凝管道之间的相互配合设置，使得冷凝管道绕挡板以环形状安装在下模具内部，通过在上模具两端通入冷凝液，经过两下模块内部开设的沟槽流入下模具的内部，从而完成冷凝液的循环降温，进一步缩短了内部成品的冷却时间，提升了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视外观结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型浇注口内部结构示意图；
图4为本实用新型下模具俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、上模具；3、工作台；4、下模具；5、滑槽；6、滑块；7、下模块；8、密封槽；9、连接块；10、通孔；11、挡板；12、顶针；13、浇注口；14、卡槽；15、浇口套；16、上模块；17、冷凝管道；18、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种快速脱模的模具注塑装置，包括底板1、上模具2和冷凝管道17，底板1顶部安装有工作台3，且工作台3顶部安装有下模具4，下模具4表面开设有滑槽5，且滑槽5内部连接有滑块6，滑块6另一端连接有下模块7，且下模块7内侧开设有密封槽8，下模块7通过滑块6、滑槽5与下模具4之间构成滑动结构，且下模块7关于下模具4的竖直中心线呈左右对称分布，下模块7通过滑块6、滑槽5与下模具4之间的相互配合设置，使得在使用时将两端的下模块7连接外部驱动设备，从而驱使下模块7在下模具4表面滑动，在注塑结束后，通过外部设备拉动两下模块7向外侧移动，从而能够将内部的成品露出，方便了脱模过程；
密封槽8内部连接有连接块9，下模块7通过密封槽8与连接块9之间构成固定结构，且密封槽8的内口尺寸与连接块9的外口尺寸相吻合，通过密封槽8与连接块9之间的相互配合设置，使得在两端的下模块7在靠近重合时，提升连接的稳定性，避免错位导致内部原料泄漏的情况；
下模具4表面开设有通孔10，且通孔10内部连接有挡板11，挡板11底部连接有顶针12，顶针12通过挡板11、通孔10与下模具4之间构成传动结构，且挡板11与下模具4之间相互贴合，通过顶针12与挡板11之间的相互配合设置，可快速的将模具内部的成品顶出下模块7中，进而方便了脱模过程，提升了脱模效率；
上模具2连接于下模块7顶部，且上模具2顶部开设有浇注口13，浇注口13内壁开设有卡槽14，且卡槽14内部连接有浇口套15，浇注口13的竖直中心线与上模具2的竖直中心线相重合，且卡槽14关于浇注口13的内表面呈等距离均匀分布，浇口套15通过卡槽14、浇注口13与上模具2之间构成卡合结构，且浇口套15贯穿于上模具2上下两端，通过浇注口13、卡槽14与浇口套15之间的相互配合设置，使得浇口套15与浇注口13之间能够拆卸，避免在长期的使用中原料对浇注口13的侵蚀，导致上模具2与上模块16损坏的情况，方便了后期对损耗的浇口套15进行更换；
上模具2底部连接有上模块16，上模具2通过上模块16、下模块7与下模具4之间构成密封连接，且上模块16的外口尺寸小于下模块7的内口尺寸，通过上模块16与下模块7之间的相互配合设置，使得上模具2与下模具4之间能够相互贴合；
冷凝管道17安装于下模具4内部，且下模具4一端开设有出液口18，冷凝管道17通过下模块7、上模块16与上模具2之间构成连通状结构，且冷凝管道17呈环形分布，通过下模具4与冷凝管道17之间的相互配合设置，使得冷凝管道17绕挡板11以环形状安装在下模具4内部，通过在上模具2的两端通入冷凝液，经过两下模块7内部开设的沟槽流入下模具4的内部，最后通过下模具4一端的出液口18将冷凝液排出，从而完成冷凝液的循环降温，进一步缩短了内部成品的冷却时间，提升了该装置的工作效率。
工作原理：在使用该一种快速脱模的模具注塑装置时，首先将上模具2通过外部设备安装于下模块7的顶部，接着将加热的原料通过浇注口13通入至下模块7的内部，然后通过在上模具2的两端通入冷凝液，经过两下模块7内部开设的沟槽流入下模具4的内部，接着通过下模具4一端的出液口18将冷凝液排出，从而完成冷凝液的循环降温，进一步缩短了内部成品的冷却时间，提升了该装置的工作效率，进一步将两端的下模块7连接外部驱动设备，从而驱使下模块7通过滑块6余滑槽5在下模具4表面滑动，最后当注塑冷却结束后，通过外部设备拉动两下模块7向外侧移动，从而能够将内部的成品露出，方便了脱模过程，配合顶针12与挡板11可快速的将模具内部的成品顶出下模块7中，进而方便了脱模过程，提升了脱模效率，该装置通过浇注口13、卡槽14与浇口套15之间的相互配合设置，使得浇口套15与浇注口13之间能够拆卸，避免在长期的使用中原料对浇注口13的侵蚀，导致上模具2与上模块16损坏的情况，方便了后期对损耗的浇口套15进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种快速脱模的模具注塑装置，包括底板(1)、上模具(2)和冷凝管道(17)，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有工作台(3)，且工作台(3)顶部安装有下模具(4)，所述下模具(4)表面开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内部连接有滑块(6)，所述滑块(6)另一端连接有下模块(7)，且下模块(7)内侧开设有密封槽(8)，所述密封槽(8)内部连接有连接块(9)，所述下模具(4)表面开设有通孔(10)，且通孔(10)内部连接有挡板(11)，所述挡板(11)底部连接有顶针(12)，所述上模具(2)连接于下模块(7)顶部，且上模具(2)顶部开设有浇注口(13)，所述浇注口(13)内壁开设有卡槽(14)，且卡槽(14)内部连接有浇口套(15)，所述上模具(2)底部连接有上模块(16)，所述冷凝管道(17)安装于下模具(4)内部，且下模具(4)一端开设有出液口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述下模块(7)通过滑块(6)、滑槽(5)与下模具(4)之间构成滑动结构，且下模块(7)关于下模具(4)的竖直中心线呈左右对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述下模块(7)通过密封槽(8)与连接块(9)之间构成固定结构，且密封槽(8)的内口尺寸与连接块(9)的外口尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述顶针(12)通过挡板(11)、通孔(10)与下模具(4)之间构成传动结构，且挡板(11)与下模具(4)之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述浇注口(13)的竖直中心线与上模具(2)的竖直中心线相重合，且卡槽(14)关于浇注口(13)的内表面呈等距离均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述浇口套(15)通过卡槽(14)、浇注口(13)与上模具(2)之间构成卡合结构，且浇口套(15)贯穿于上模具(2)上下两端。
7.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述上模具(2)通过上模块(16)、下模块(7)与下模具(4)之间构成密封连接，且上模块(16)的外口尺寸小于下模块(7)的内口尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种快速脱模的模具注塑装置，其特征在于：所述冷凝管道(17)通过下模块(7)、上模块(16)与上模具(2)之间构成连通状结构，且冷凝管道(17)呈环形分布。
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| CN202022713313.5U CN213766960U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种快速脱模的模具注塑装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113579666A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 滁州市永达机械科技有限公司 | 一种新型冰箱门体成型模具及其加工方法 |
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- 2020-11-20 CN CN202022713313.5U patent/CN213766960U/zh active Active
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