CN212826547U - 一种塑料加工用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用定型装置，包括工作台，工作台顶面的中部固定安装有下模，工作台上方固定安装有顶板，顶板的中部固定安装有液压升降柱，液压升降柱的底面固定安装有位于下模正上方的上模，下模与上模内均设置有注塑成型腔和循环散热弯管，水箱的出水口上安装有水泵，水泵通过三通管分别与下模与上模内的循环散热弯管的进水口连通；下模内部的底面设置有安装腔，安装腔内安装有电动推杆，电动推杆的顶端延伸到注塑成型腔内，且电动推杆的顶部固定安装有顶块；本实用新型能通过水冷对注塑好的工件进行快速冷却定型，提高工件质量与定型效率，并通过顶块将成品工件顶出脱模，方便工件的脱模与收取。

Description

一种塑料加工用定型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种塑料加工用定型装置。

背景技术

塑料成型是将各种形态的粉料、粒料、溶液和分散体等塑料制成所需形状的制品或坯件的过程；成型的方法多达三十几种，如模压层压等方法，随着科学技术不断的发展，通过注塑模具对塑料流体进行定型的方式被广泛的应用与各种塑料制品的行业，从而对该注塑模具进行创新与设计对注塑行业的发展起着推动的作用。

现有的塑料加工定型用的装置，由于其不能对其内部已经注塑好的工件进行快速冷却处理，从而对定型质量和定兴效率造成了影响，且不能对定型后的塑料制品与模具之间进行快速且有效的分离，从而为该定型好工件的收取工作增添了麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料加工用定型装置，能通过水冷对注塑好的工件进行快速冷却定型，提高工件质量与定型效率，并通过顶块将成品工件顶出脱模，方便工件的脱模与收取。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料加工用定型装置，包括工作台、下模、上模和水箱，所述工作台顶面的中部固定安装有下模，所述工作台顶面的四角均固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的中部固定安装有液压升降柱，所述液压升降柱的底面固定安装有位于下模正上方的上模，所述下模与上模内均设置有注塑成型腔和循环散热弯管，所述水箱的出水口上安装有水泵，所述水泵通过三通管分别与下模与上模内的循环散热弯管的进水口连通，所述循环散热弯管的出水口上连通安装有水冷机，所述水冷机的出水口与水箱的进水口连通；所述下模内部的底面设置有安装腔，所述安装腔内安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端延伸到注塑成型腔内，且电动推杆的顶部固定安装有顶块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶面固定安装有位于下模四角的下限位柱，所述下限位柱的顶部设置有限位插杆，升降板的底面固定安装有与下限位柱对应的上限位柱，所述上限位柱的底面设置有限位插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆上套装有位于下限位柱顶面的调节垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的四角均固定安装有限位滑套，所述限位滑套活动套接于支架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模内注塑成型腔的底面设置有与顶块匹配卡接的卡槽，且所述顶块的外圈设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔的两侧均设置有散热口，所述散热口内安装有散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型通过水冷机构对注塑好的工件进行快速冷却定型，提高工件质量与定型效率；通过电动推杆驱动顶块将成品工件顶出脱模，方便工件的脱模与收取，进一步提高工件制备效率，同时顶出机构安装腔内设置有风冷散热机构，能进一步提高工件的冷却定型效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注塑水冷原理图；

图3是本实用新型下模的剖视图；

其中：1、工作台；2、下模；3、上模；4、下限位柱；5、调节垫片；6、限位插杆；7、支架；8、上限位柱；9、限位滑套；10、升降板；11、顶板；12、液压升降柱；13、水箱；14、水泵；15、三通管；16、循环散热弯管；17、水冷机；18、注塑成型腔；19、安装腔； 20、电动推杆；21、顶块；22、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3所示，一种塑料加工用定型装置，包括工作台1、下模2、上模3和水箱13，工作台1顶面的中部固定安装有下模2，工作台1顶面的四角均固定安装有支架7，支架7的顶部固定安装有顶板11，顶板11的中部固定安装有液压升降柱12，液压升降柱12 的底面固定安装有位于下模2正上方的上模3，下模2与上模3内均设置有注塑成型腔18和循环散热弯管16，水箱13的出水口上安装有水泵14，水泵14通过三通管15分别与下模2与上模3内的循环散热弯管16的进水口连通，循环散热弯管16的出水口上连通安装有水冷机17，水冷机17的出水口与水箱13的进水口连通；下模2内部的底面设置有安装腔19，安装腔19内安装有电动推杆20，电动推杆20的顶端延伸到注塑成型腔18内，且电动推杆20的顶部固定安装有顶块21。

工作台1的顶面固定安装有位于下模2四角的下限位柱4，下限位柱4的顶部设置有限位插杆6，升降板10的底面固定安装有与下限位柱4对应的上限位柱8，上限位柱8的底面设置有限位插槽，通过限位插杆6与限位插槽的相互插接对上下模进行限位，使上下模完美对接，防止上下模错位。

限位插杆6上套装有位于下限位柱4顶面的调节垫片5，可调节上下模之间的合模距离，防止上下模碰撞。

升降板10的四角均固定安装有限位滑套9，限位滑套9活动套接于支架7上，可对升降板10及上模3进行限位，使其升降运行稳定。

下模2内注塑成型腔18的底面设置有与顶块21匹配卡接的卡槽，且顶块21的外圈设置有密封圈，顶块21刚好贴合卡装于卡槽内，从而防止顶块影响塑料工件的定型，密封圈可对顶块21与卡槽接缝处进行密封，防止注塑溶液渗漏。

安装腔19的两侧均设置有散热口，散热口内安装有散热风扇22，通过风冷散热，能进一步提高工件的冷却定型效果。

具体的，该装置使用时，首先通过液压升降柱12驱动上模3下行，使上下模合模，之后通过注塑孔将注塑溶液输送到上下模之间的注塑成型腔18内；然后开启水泵14，将水箱13内的冷却水输送到上下模内的循环散热弯管16中，冷却水在循环散热弯管16中流动时，吸收上下模内注塑溶液的热量，使注塑成型腔18内的注塑工件快速冷却定型，而热交换后的热水从循环散热弯管16中流出，经过水冷机17的冷却后，输送到水箱13内进行重复利用；当工件完成冷却定型后，通过液压升降柱12驱动上模3上行复位，与下模2脱离，由于重力因素，成型工件一般还粘接与下模2的成型腔内，此时通过电动推杆20驱动顶块21上行，将成型工件略微顶起，与成型腔底面分离，从而方便将成型工件脱模取出。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料加工用定型装置，包括工作台(1)、下模(2)、上模(3)和水箱(13)，其特征在于，所述工作台(1)顶面的中部固定安装有下模(2)，所述工作台(1)顶面的四角均固定安装有支架(7)，所述支架(7)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的中部固定安装有液压升降柱(12)，所述液压升降柱(12)的底面固定安装有位于下模(2)正上方的上模(3)，所述下模(2)与上模(3)内均设置有注塑成型腔(18)和循环散热弯管(16)，所述水箱(13)的出水口上安装有水泵(14)，所述水泵(14)通过三通管(15)分别与下模(2)与上模(3)内的循环散热弯管(16)的进水口连通，所述循环散热弯管(16)的出水口上连通安装有水冷机(17)，所述水冷机(17)的出水口与水箱(13)的进水口连通；所述下模(2)内部的底面设置有安装腔(19)，所述安装腔(19)内安装有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的顶端延伸到注塑成型腔(18)内，且电动推杆(20)的顶部固定安装有顶块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用定型装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有位于下模(2)四角的下限位柱(4)，所述下限位柱(4)的顶部设置有限位插杆(6)，升降板(10)的底面固定安装有与下限位柱(4)对应的上限位柱(8)，所述上限位柱(8)的底面设置有限位插槽。

3.根据权利要求2所述的一种塑料加工用定型装置，其特征在于，所述限位插杆(6)上套装有位于下限位柱(4)顶面的调节垫片(5)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料加工用定型装置，其特征在于，所述升降板(10)的四角均固定安装有限位滑套(9)，所述限位滑套(9)活动套接于支架(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料加工用定型装置，其特征在于，所述下模(2)内注塑成型腔(18)的底面设置有与顶块(21)匹配卡接的卡槽，且所述顶块(21)的外圈设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工用定型装置，其特征在于，所述安装腔(19)的两侧均设置有散热口，所述散热口内安装有散热风扇(22)。

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