CN217916520U - 一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，包括下托板和下模机构，所述下托板的上方两侧设置有用于配合对合的连接机构，用于快速成型的所述下模机构设置于下托板的上方中部，且下模机构的上方设置有用于注料加工的上模机构。该可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，与现有的装置相比，通过进液管其输入端设置有制冷机，可以将冷却液通入到流通腔内经过出液管循环，从而可以对下模座进行冷却降温，使得物料能够快速的成型，通过导热片，其直接设置在成型腔的下侧，从而可以直接将成型腔的热量进行吸收，同时竖直设置的导热片有利于减缓冷却液的流速，从而使得冷却液的吸热效果更好，并且冷却液与导热片的配合可以大大的提高成型的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂镜片用注塑模具技术领域，具体为一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具。
背景技术
树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间，树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。天然树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类(碳氢化合物)分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。由于它是多种高分子化合物的混合物，所以熔点也不相同，然而树脂镜片在加工时往往需要用到注塑模具进行处理。
现有的树脂镜片用注塑模具，存在使用时，不方便快速的出料下料，从而会大大影响加工效率的问题，为此，我们提出一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，包括下托板和下模机构，所述下托板的上方两侧设置有用于配合对合的连接机构，用于快速成型的所述下模机构设置于下托板的上方中部，且下模机构的上方设置有用于注料加工的上模机构，所述下托板的上端一侧安装有用于快速脱模的出料机构，且出料机构包括转动电机、转动架、电缸、密封罩、吸气管、吸气口和密封环，所述转动电机输出端连接有转动架，且转动架的上方中部安装有电缸，所述电缸的输出端设置有密封罩，且密封罩的上方一侧连接有吸气管，所述密封罩的内侧中部开设有吸气口，且吸气口的下方设置有密封环。
进一步的，所述连接机构包括定位杆和定位套，且定位杆的上方设置有定位套。
进一步的，所述下模机构包括下模座、流通腔和进液管，且下模座的内侧中部开设有流通腔，所述流通腔的外部一侧连接有进液管。
进一步的，所述下模机构还包括出液管和导热片，所述出液管连接在流通腔的外部另一侧，且流通腔的内侧上方固定有导热片。
进一步的，所述上模机构包括上托板和上模座，且上托板的下方中部设置有上模座。
进一步的，所述上模机构还包括导料道和下料道，所述导料道设置在上模座的内侧中部，且导料道的下方连接有下料道。
进一步的，所述上模机构还包括加热板，且加热板设置在下料道的外部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，具备以下有益效果：该树脂镜片用注塑模具，使得物料填充的更加充实，避免发生空缺气泡，且可以大大的提高成型的效率，同时可以快速的完成对多个物件的出料，避免人工手动操作的麻烦性。
1.本实用新型通过定位杆和定位套，可以在对合成型时进行定位，以提高加工的精度，通过导料道和下料道，可以在上模座与下模座对合后进行下料注塑，同时下料道的内径小于导料道的内径，从而在下料时提高出料的压力，使得物料填充的更加充实，避免发生空缺气泡，通过加热板，可以在物料流通过程中进行预热，从而避免冷却固化影响注塑的效果；
2.本实用新型通过进液管其输入端设置有制冷机，可以将冷却液通入到流通腔内经过出液管循环，从而可以对下模座进行冷却降温，使得物料能够快速的成型，通过导热片，其直接设置在成型腔的下侧，从而可以直接将成型腔的热量进行吸收，同时竖直设置的导热片有利于减缓冷却液的流速，从而使得冷却液的吸热效果更好，并且冷却液与导热片的配合可以大大的提高成型的效率；
3.本实用新型通过转动电机，可以在冷却成型后将密封罩转动到物件的下方，通过电缸，可以将密封罩下移与下模座罩合在一起，通过吸气管，其输入端设置有吸气泵，从而可以使得吸气口处于成型后的物件产生向上的吸力，使得物件吸附在密封环上，从而可以快速的完成对多个物件的出料，避免人工手动操作的麻烦性，同时吸力出料可以最大限度的对树脂镜片进行保护，避免机械出料容易受损的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；
图2为本实用新型密封罩正视内部结构示意图；
图3为本实用新型下模座立体结构示意图。
图中：1、下托板；2、连接机构；201、定位杆；202、定位套；3、下模机构；301、下模座；302、流通腔；303、进液管；304、出液管；305、导热片；4、上模机构；401、上托板；402、上模座；403、导料道；404、下料道；405、加热板；5、出料机构；501、转动电机；502、转动架；503、电缸；504、密封罩；505、吸气管；506、吸气口；507、密封环。
具体实施方式
如图1所示，一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，包括下托板1和下模机构3，下托板1的上方两侧设置有用于配合对合的连接机构2，用于快速成型的下模机构3设置于下托板1的上方中部，连接机构2包括定位杆201和定位套202，且定位杆201的上方设置有定位套202，通过定位杆201和定位套202，可以在对合成型时进行定位，以提高加工的精度，下模机构3包括下模座301、流通腔302和进液管303，且下模座301的内侧中部开设有流通腔302，流通腔302的外部一侧连接有进液管303，下模机构3还包括出液管304和导热片305，出液管304连接在流通腔302的外部另一侧，且流通腔302的内侧上方固定有导热片305，通过进液管303其输入端设置有制冷机，可以将冷却液通入到流通腔302内经过出液管304循环，从而可以对下模座301进行冷却降温，使得物料能够快速的成型，通过导热片305，其直接设置在成型腔的下侧，从而可以直接将成型腔的热量进行吸收，同时竖直设置的导热片305有利于减缓冷却液的流速，从而使得冷却液的吸热效果更好，并且冷却液与导热片305的配合可以大大的提高成型的效率；
如图1-3所示，下模机构3的上方设置有用于注料加工的上模机构4，下托板1的上端一侧安装有用于快速脱模的出料机构5，上模机构4包括上托板401和上模座402，且上托板401的下方中部设置有上模座402，上模机构4还包括导料道403和下料道404，导料道403设置在上模座402的内侧中部，且导料道403的下方连接有下料道404，上模机构4还包括加热板405，且加热板405设置在下料道404的外部，通过导料道403和下料道404，可以在上模座402与下模座301对合后进行下料注塑，同时下料道404的内径小于导料道403的内径，从而在下料时提高出料的压力，使得物料填充的更加充实，避免发生空缺气泡，通过加热板405，可以在物料流通过程中进行预热，从而避免冷却固化影响注塑的效果，出料机构5包括转动电机501、转动架502、电缸503、密封罩504、吸气管505、吸气口506和密封环507，转动电机501输出端连接有转动架502，且转动架502的上方中部安装有电缸503，电缸503的输出端设置有密封罩504，且密封罩504的上方一侧连接有吸气管505，密封罩504的内侧中部开设有吸气口506，且吸气口506的下方设置有密封环507，通过转动电机501，可以在冷却成型后将密封罩504转动到物件的下方，通过电缸503，可以将密封罩504下移与下模座301罩合在一起，通过吸气管505，其输入端设置有吸气泵，从而可以使得吸气口506处于成型后的物件产生向上的吸力，使得物件吸附在密封环507上，从而可以快速的完成对多个物件的出料，避免人工手动操作的麻烦性，同时吸力出料可以最大限度的对树脂镜片进行保护，避免机械出料容易受损的问题。
工作原理：在使用该树脂镜片用注塑模具，首先通过定位杆201和定位套202，可以在对合成型时进行定位，随后通过导料道403和下料道404，可以在上模座402与下模座301对合后进行下料注塑，同时下料道404的内径小于导料道403的内径，从而在下料时提高出料的压力，使得物料填充的更加充实，然后通过加热板405，可以在物料流通过程中进行预热，从而避免冷却固化影响注塑的效果，此时通过进液管303其输入端设置有制冷机，可以将冷却液通入到流通腔302内经过出液管304循环，从而可以对下模座301进行冷却降温，使得物料能够快速的成型，随后通过导热片305，其直接设置在成型腔的下侧，从而可以直接将成型腔的热量进行吸收，同时竖直设置的导热片305有利于减缓冷却液的流速，使得冷却液的吸热效果更好，此时通过转动电机501，可以在冷却成型后将密封罩504转动到物件的下方，随后通过电缸503，可以将密封罩504下移与下模座301罩合在一起，然后通过吸气管505，其输入端设置有吸气泵，从而可以使得吸气口506处于成型后的物件产生向上的吸力，使得物件吸附在密封环507上，从而可以快速的完成对多个物件的出料。
Claims (7)
1.一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，包括下托板(1)和下模机构(3)，其特征在于，所述下托板(1)的上方两侧设置有用于配合对合的连接机构(2)，用于快速成型的所述下模机构(3)设置于下托板(1)的上方中部，且下模机构(3)的上方设置有用于注料加工的上模机构(4)，所述下托板(1)的上端一侧安装有用于快速脱模的出料机构(5)，且出料机构(5)包括转动电机(501)、转动架(502)、电缸(503)、密封罩(504)、吸气管(505)、吸气口(506)和密封环(507)，所述转动电机(501)输出端连接有转动架(502)，且转动架(502)的上方中部安装有电缸(503)，所述电缸(503)的输出端设置有密封罩(504)，且密封罩(504)的上方一侧连接有吸气管(505)，所述密封罩(504)的内侧中部开设有吸气口(506)，且吸气口(506)的下方设置有密封环(507)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，其特征在于，所述连接机构(2)包括定位杆(201)和定位套(202)，且定位杆(201)的上方设置有定位套(202)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，其特征在于，所述下模机构(3)包括下模座(301)、流通腔(302)和进液管(303)，且下模座(301)的内侧中部开设有流通腔(302)，所述流通腔(302)的外部一侧连接有进液管(303)。
4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，其特征在于，所述下模机构(3)还包括出液管(304)和导热片(305)，所述出液管(304)连接在流通腔(302)的外部另一侧，且流通腔(302)的内侧上方固定有导热片(305)。
5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，其特征在于，所述上模机构(4)包括上托板(401)和上模座(402)，且上托板(401)的下方中部设置有上模座(402)。
6.根据权利要求5所述的一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，其特征在于，所述上模机构(4)还包括导料道(403)和下料道(404)，所述导料道(403)设置在上模座(402)的内侧中部，且导料道(403)的下方连接有下料道(404)。
7.根据权利要求6所述的一种可快速脱模的树脂镜片用注塑模具，其特征在于，所述上模机构(4)还包括加热板(405)，且加热板(405)设置在下料道(404)的外部。
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