CN219055172U - 一种纺织线筒加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织线筒加工用注塑模具，包括上模安装板，上模安装板中心处设置注塑口，上模安装板底端设置上垫板，上垫板底端设置上模板，上模板底端设置下垫板，下垫板底端设置下模座，下模座底端设置底板，注塑口内设置主注塑管，主注塑管依次贯穿上垫板和上模板，主注塑管底端设置若干分管，分管输出端与上模套和下模块形成的模腔连接，上模套以上模板中心线为中心圆周阵列设置若干个于上模板内，本实用新型通过设置若干上模套配合下模块可形成多个模腔于单个模具内，从而可仅通过单个模具即可进行批量生产，提高其工作效率，同时设置下冷却水管道配合上冷却水管道工作将便于对模具快速冷却固化，便于脱料，满足其生产需求。

Description

一种纺织线筒加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种纺织线筒加工用注塑模具。

背景技术

纺织作为中国最古老的工作之一，随着社会的进步，纺织器械也越来越先进，越来越人性化，不仅仅满足了人们实际使用的需求，还满足了一定的精神享受，作为绕线筒，是纺织业中不可或缺的一个器件，越来越多的受到人们的重视。

现有纺织线筒注塑加工时将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，通常单个模具只具备单个加工模腔，加工时无法通过单个模具进行批量生产，从而导致生产效率较低无法满足生产需求，批量生产时需要通过多套模具同步进行，成本较高，同时冷却固化时间较长，脱料不便，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种纺织线筒加工用注塑模具，包括上模安装板，上模安装板中心处设置注塑口，上模安装板底端设置上垫板，上垫板底端设置上模板，上模板底端设置下垫板，下垫板底端设置下模座，下模座底端设置底板，注塑口内设置主注塑管，主注塑管依次贯穿上垫板和上模板，主注塑管底端设置若干分管，分管输出端与上模套和下模块形成的模腔连接，上模套以上模板中心线为中心圆周阵列设置若干个于上模板内，下模块设置若干个分别于上模套内，下模块底端设置于下模座内，上模板内设置若干上冷却水管道贯穿上模套和下模块，底板内设置若干下冷却水管道从下至上穿入下模块。

可选的，下模块顶端均通过安装块设置于上垫板内。

可选的，上冷却水管道呈L型设置，通过上冷却水管道使相邻的两个下模块连接相通。

可选的，上垫板、上模板、下垫板和下模座四角内均开设定位孔，定位孔内均设置有定位柱。

可选的，下冷却水管道与上冷却水管道连接相通，且下冷却水管道和上冷却水管道均设置有输入端和输出端。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置若干上模套配合下模块可形成多个模腔于单个模具内，从而可仅通过单个模具即可进行批量生产，提高其工作效率，同时设置下冷却水管道配合上冷却水管道工作将便于对模具快速冷却固化，便于脱料，满足其生产需求。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型中主注塑管、上模套和下模块的立体结构示意图；

图4是本实用新型中上模安装板、下模座和定位柱的立体结构示意图；

图5是本实用新型中主注塑管、分管、下模块和上冷却水管道的立体结构示意图。

图中：1、上模安装板；2、注塑口；3、上垫板；4、上模板；5、下垫板；6、下模座；7、底板；8、主注塑管；9、分管；10、上模套；11、下模块；12、上冷却水管道；13、下冷却水管道；14、定位柱。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示的一种纺织线筒加工用注塑模具，包括上模安装板1，上模安装板1中心处设置注塑口2，上模安装板1底端设置上垫板3，上垫板3底端设置上模板4，上模板4底端设置下垫板5，下垫板5底端设置下模座6，下模座6底端设置底板7，注塑口2内设置主注塑管8，主注塑管8依次贯穿上垫板3和上模板4，主注塑管8底端设置若干分管9，分管9输出端与上模套10和下模块11形成的模腔连接，上模套10以上模板4中心线为中心圆周阵列设置若干个于上模板4内，下模块11设置若干个分别于上模套10内，下模块11底端设置于下模座6内，上模板4内设置若干上冷却水管道12贯穿上模套10和下模块11，底板7内设置若干下冷却水管道13从下至上穿入下模块11。需要说明的是，通过设置若干个上模套10配合下模块11形成多个加工模腔，便于对产品进行批量生产，提高其工作效率，下冷却水管道13配合上冷却水管道12的设置将提高模腔的冷却固化效率，满足生产需求。

具体来说，下模块11顶端均通过安装块设置于上垫板3内。需要说明的是，下模块11可根据需求安装、拆卸更换。

具体来说，上冷却水管道12呈L型设置，通过上冷却水管道12使相邻的两个下模块11连接相通。需要说明的是，上冷却水管道12设置为上下两层，其中一层设置于下模块11顶端，另一层设置于下模块11底端，提高其冷却固化效率。

具体来说，上垫板3、上模板4、下垫板5和下模座6四角内均开设定位孔，定位孔内均设置有定位柱14。需要说明的是，定位孔配合定位柱14的设置将便于定位安装上垫板3、上模板4、下垫板5和下模座6，从而保证其加工精度。

具体来说，下冷却水管道13与上冷却水管道12连接相通，且下冷却水管道13和上冷却水管道12均设置有输入端和输出端。需要说明的是，上冷却水管道12输入端、输出端均设置于上模板4外，下冷却水管道13输入端、输出端均设置于底板7外。

本具体实施方式的工作原理为：首先将模具安装至注塑机上，使上模套10配合下模块11合模形成模腔，然后通过注塑口2配合主注塑管8、分管9将热熔塑料射入模腔内，从而使多个模腔同步进行注射，当注射完成后，需进行冷却脱模时，利用下冷却水管道13和上冷却水管道12输入冷却水，冷却水经过模腔对产品进行快速冷却固化，便于后续脱模。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种纺织线筒加工用注塑模具，其特征在于：包括上模安装板，所述上模安装板中心处设置注塑口，所述上模安装板底端设置上垫板，所述上垫板底端设置上模板，所述上模板底端设置下垫板，所述下垫板底端设置下模座，所述下模座底端设置底板，所述注塑口内设置主注塑管，所述主注塑管依次贯穿所述上垫板和所述上模板，所述主注塑管底端设置若干分管，所述分管输出端与上模套和下模块形成的模腔连接，所述上模套以所述上模板中心线为中心圆周阵列设置若干个于所述上模板内，所述下模块设置若干个分别于所述上模套内，所述下模块底端设置于所述下模座内，所述上模板内设置若干上冷却水管道贯穿所述上模套和所述下模块，所述底板内设置若干下冷却水管道从下至上穿入所述下模块。

2.根据权利要求1所述的一种纺织线筒加工用注塑模具，其特征在于：所述下模块顶端均通过安装块设置于所述上垫板内。

3.根据权利要求1所述的一种纺织线筒加工用注塑模具，其特征在于：所述上冷却水管道呈L型设置，通过所述上冷却水管道使相邻的两个所述下模块连接相通。

4.根据权利要求1所述的一种纺织线筒加工用注塑模具，其特征在于：所述上垫板、所述上模板、所述下垫板和所述下模座四角内均开设定位孔，所述定位孔内均设置有定位柱。

5.根据权利要求1所述的一种纺织线筒加工用注塑模具，其特征在于：所述下冷却水管道与所述上冷却水管道连接相通，且所述下冷却水管道和所述上冷却水管道均设置有输入端和输出端。

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