CN220808326U - 耐压真空保鲜盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种耐压真空保鲜盒注塑模具。本实用新型包括上压板，通过上压板下方设有上模板，且上模板下方设有下模板，且上压板与上模板内插入注塑口件，在上模板与下模板内分别设有上模芯与下模芯，且两者之间设有热流道，在下模板内设有模套座，且模套座套在下模芯外，在下模板下方设有支撑块与底板，且底板中部设有缓冲板，在底板上设有第二定位柱与限位杆，在缓冲板上方设有推动杆与顶杆，本实用新型利用推动杆与顶杆之间的配合形成二次脱模，使得保鲜盒在脱模时保持完成不会拉坏变形，同时利用热流道的作用使得保鲜盒的侧壁薄厚均匀，增加使用寿命不易损坏。

Description

耐压真空保鲜盒注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种耐压真空保鲜盒注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑保鲜盒基本以流水线形式快速产出，但在保鲜盒注塑完成后，由于快速产出的模具构造，使得产品在脱模时容易拉坏变形，同时耐压真空保鲜盒在生产出后需要一定的侧壁抗压能力，但现有的耐压真空保鲜盒侧壁因需要大量出产，会导致侧壁薄厚不均，使用过程中容易损坏。因此，针对上述问题提出一种耐压真空保鲜盒注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种耐压真空保鲜盒注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种耐压真空保鲜盒注塑模具，包括上压板，所述上压板下方设有上模板，且上压板与上模板内均插入注塑口件，所述上模板底部设有上模芯，所述上模板底部压合下模板，且上模板与下模板之间安装热流道，所述下模板上方内设有环形槽与下模芯，且环形槽内设有模套座，同时模套座套设于下模芯外，所述热流道置于上模芯与模套座、下模芯之间，所述上压板、上模板与下模板内插入第一定位柱，所述上模板与下模板一侧设有控制器、定位钩与定位销，所述上模板侧边下方设有上定位块，所述下模板侧边上方设有下定位块，且下定位块与上定位块对应，所述下模板底部设有底块，且底块连接热流道，所述下模板下方两侧设有支撑块，所述支撑块底部设有底板，所述底板上方放置缓冲板，所述缓冲板中心设有顶杆，且顶杆向上插设于上模芯与下模芯之间，所述缓冲板四角设有推动杆，且推动杆向上穿出下模板，同时推动杆顶部置于上模板底部，所述底板中部设有第二定位柱，且第二定位柱向上穿出缓冲板插设于下模板底部内。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述上压板底部固定连接上模板，且上压板与上模板中心内插入固定连接注塑口件，同时注塑口件底部向下超出上模板底部，所述上模板底部固定连接上模芯，所述注塑口件底部穿出上模芯底部中心。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述上压板四角处固定连接第一定位柱，所述第一定位柱向下穿出滑动连接上模板，且上模板四角处内固定连接滑套，且滑套内壁与第一定位柱外圈壁紧密贴合，所述上模板一侧面固定连接定位销与控制器上部分。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述上模板底部周圈压合下模板上方周圈，所述上模板与下模板之间开设有多个热流道，且热流道上下端口分别穿出上模板与下模板侧壁后外接，所述上模板四面侧边下方中部固定连接上定位块。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述下模板四面侧边上方中部固定连接下定位块，且下定位块内插入上定位块，所述下模板一侧面固定连接定位钩与控制器下部分，且定位钩钩于定位销外，同时控制器上下部分贴合。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述下模板上方内开设有环形槽，所述环形槽底部中心固定连接下模芯，且环形槽内卡入模套座，所述模套座内部与下模芯外周侧壁之间有缝隙。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述环形槽内螺钉连接多个限位块，且限位块卡于模套座周边上方，同时模套座上方设有四个吊环，所述下模板底部开设有两个底槽，所述底槽内固定连接底块，所述下模芯下方内穿入热流道，且热流道下方连接底块。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述下模板底部两侧压合支撑块，所述支撑块底部固定连接底板，所述底板上方放置缓冲板，且缓冲板置于两个支撑块之间紧密贴合，所述底板内向上固定四个限位杆，且四个限位杆两两一对穿支撑块，同时限位杆上方插入下模板底部内。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述底板中部固定连接四个第二定位柱，且第二定位柱穿出缓冲板，同时第二定位柱上方插入下模板底部内，所述缓冲板中心固定连接顶杆，且顶杆向上插入上模芯与下模芯之间。

在上述的耐压真空保鲜盒注塑模具中，所述缓冲板四角处固定连接推动杆，且推动杆外套设滑动连接弹簧，所述推动杆向上穿出下模板，且推动杆顶部顶于上模板底部。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过上压板下方设有上模板，且上模板下方设有下模板，且上压板与上模板内插入注塑口件，在上模板与下模板内分别设有上模芯与下模芯，且两者之间设有热流道，在下模板内设有模套座，且模套座套在下模芯外，在下模板下方设有支撑块与底板，且底板中部设有缓冲板，在底板上设有第二定位柱与限位杆，在缓冲板上方设有推动杆与顶杆，利用推动杆与顶杆之间的配合形成二次脱模，使得保鲜盒在脱模时保持完成不会拉坏变形，同时利用热流道的作用使得保鲜盒的侧壁薄厚均匀，增加使用寿命不易损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体侧视示意图；

图3是本实用新型的整体爆炸俯视示意图；

图4是本实用新型的整体爆炸仰视示意图；

图5是本实用新型的下模板与模套座配合示意图；

图6是本实用新型的下模板内部示意图。

图中：1、上压板；2、注塑口件；3、上模板；31、上模芯；4、下模板；41、环形槽；42、底槽；43、下模芯；5、支撑块；6、缓冲板；7、底板；8、第一定位柱；9、滑套；10、模套座；11、推动杆；12、弹簧；13、限位杆；14、顶杆；15、第二定位柱；16、热流道；17、底块；18、吊环；19、限位块；20、下定位块；201、上定位块；21、控制器；22、定位钩；23、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种耐压真空保鲜盒注塑模具，包括上压板1，所述上压板1下方设有上模板3，且上压板1与上模板3内均插入注塑口件2，所述上模板3底部设有上模芯31，所述上模板3底部压合下模板4，且上模板3与下模板4之间安装热流道16，所述下模板4上方内设有环形槽41与下模芯43，且环形槽41内设有模套座10，同时模套座10套设于下模芯43外，所述热流道16置于上模芯31与模套座10、下模芯43之间，所述上压板1、上模板3与下模板4内插入第一定位柱8，所述上模板3与下模板4一侧设有控制器21、定位钩22与定位销23，所述上模板3侧边下方设有上定位块201，所述下模板4侧边上方设有下定位块20，且下定位块20与上定位块201对应，所述下模板4底部设有底块17，且底块17连接热流道16，所述下模板4下方两侧设有支撑块5，所述支撑块5底部设有底板7，所述底板7上方放置缓冲板6，所述缓冲板6中心设有顶杆14，且顶杆14向上插设于上模芯31与下模芯43之间，所述缓冲板6四角设有推动杆11，且推动杆11向上穿出下模板4，同时推动杆11顶部置于上模板3底部，所述底板7中部设有第二定位柱15，且第二定位柱15向上穿出缓冲板6插设于下模板4底部内。

通过上压板1底部固定连接上模板3，且上压板1与上模板3中心内插入固定连接注塑口件2，同时注塑口件2底部向下超出上模板3底部，上模板3底部固定连接上模芯31，注塑口件2底部穿出上模芯31底部中心。

在上压板1与上模板3内插入注塑口件2后，外部对注塑口件2内注入液体进入模具体内进行成型产品。

进一步地，上压板1四角处固定连接第一定位柱8，第一定位柱8向下穿出滑动连接上模板3，且上模板3四角处内固定连接滑套9，且滑套9内壁与第一定位柱8外圈壁紧密贴合，上模板3一侧面固定连接定位销23与控制器21上部分。

在上压板1四角设有第一定位柱8，使第一定位柱8插入上模板3与下模板4内，在合模时固定内部成型件不会在注塑时偏移或走形。

进一步地，上模板3底部周圈压合下模板4上方周圈，上模板3与下模板4之间开设有多个热流道16，且热流道16上下端口分别穿出上模板3与下模板4侧壁后外接，上模板3四面侧边下方中部固定连接上定位块201。

进一步地，下模板4四面侧边上方中部固定连接下定位块20，且下定位块20内插入上定位块201，下模板4一侧面固定连接定位钩22与控制器21下部分，且定位钩22钩于定位销23外，同时控制器21上下部分贴合。

在上模板3侧边设有上定位块201与定位销23，在下模板4侧边设有下定位块20与定位钩22，利用四者配合对上模板3与下模板4定位压合进行合模。

通过下模板4上方内开设有环形槽41，环形槽41底部中心固定连接下模芯43，且环形槽41内卡入模套座10，模套座10内部与下模芯43外周侧壁之间有缝隙。

进一步地，环形槽41内螺钉连接多个限位块19，且限位块19卡于模套座10周边上方，同时模套座10上方设有四个吊环18，下模板4底部开设有两个底槽42，底槽42内固定连接底块17，下模芯43下方内穿入热流道16，且热流道16下方连接底块17。

在下模板4内设有模套座10，利用模套座10与下模芯43之间形成产品侧壁，且在上模芯31与下模芯43之间设有多条热流道16对内部液体进行保温注塑，同时使得内部液体流动均匀，在模套座10上方设有吊环18，使得整个模具在拆卸内部时方便。

通过下模板4底部两侧压合支撑块5，支撑块5底部固定连接底板7，底板7上方放置缓冲板6，且缓冲板6置于两个支撑块5之间紧密贴合，底板7内向上固定四个限位杆13，且四个限位杆13两两一对穿支撑块5，同时限位杆13上方插入下模板4底部内。

在底板7上方设有支撑块5与限位杆13，且限位杆13顶部插入到下模板4内，使得下模板4在合模时不会偏移。

进一步地，底板7中部固定连接四个第二定位柱15，且第二定位柱15穿出缓冲板6，同时第二定位柱15上方插入下模板4底部内，缓冲板6中心固定连接顶杆14，且顶杆14向上插入上模芯31与下模芯43之间。

在缓冲板6内设有顶杆14，是脱模时，缓冲板6在外部作用下上升，利用顶杆14顶出内部产品。

进一步地，缓冲板6四角处固定连接推动杆11，且推动杆11外套设滑动连接弹簧12，推动杆11向上穿出下模板4，且推动杆11顶部顶于上模板3底部。

在缓冲板6上设有推动杆11，推动杆11上升后，是顶起上模板3的，使其第一次脱模。

工作原理：

在上压板1下方设有上模板3，且上模板3下方设有下模板4，且上压板1与上模板3内插入注塑口件2，同时注塑口件2底部插入到上模板3与下模板4结合之间，在上压板1内设有第一定位柱8插入到上模板3与下模板4内，在上模板3与下模板4内分别设有上模芯31与下模芯43对应，且两者之间设有多个热流道16进行加热，在下模板4内设有模套座10，且模套座10套在下模芯43外形成保鲜盒侧壁，在下模板4下方设有支撑块5与底板7，且底板7中部设有缓冲板6，在底板7上设有第二定位柱15与限位杆13用于下模板4的定位，在缓冲板6上方设有推动杆11与顶杆14，且推动杆11穿过下模板4顶于上模板3底部，同时顶杆14向上插入到上模芯31与下模芯43之间，模具合并后对注塑口内注入液体，到达上模芯31与下模芯43之间，且液体会流到模套座10与下模芯43之间，这样形成产品，再利用热流道16的保温使其内部液体不会立马成型，这样得到均匀的保鲜盒，在脱模时，首先推动杆11顶起上模板3进行第一次脱模，使其内部成型产品冷却，再利用顶杆14对其产品顶起，得到完成产品件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上压板；2、注塑口件；3、上模板；31、上模芯；4、下模板；41、环形槽；42、底槽；43、下模芯；5、支撑块；6、缓冲板；7、底板；8、第一定位柱；9、滑套；10、模套座；11、推动杆；12、弹簧；13、限位杆；14、顶杆；15、第二定位柱；16、热流道；17、底块；18、吊环；19、限位块；20、下定位块；201、上定位块；21、控制器；22、定位钩；23、定位销等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种耐压真空保鲜盒注塑模具，包括上压板(1)，其特征在于：所述上压板(1)下方设有上模板(3)，且上压板(1)与上模板(3)内均插入注塑口件(2)，所述上模板(3)底部设有上模芯(31)，所述上模板(3)底部压合下模板(4)，且上模板(3)与下模板(4)之间安装热流道(16)，所述下模板(4)上方内设有环形槽(41)与下模芯(43)，且环形槽(41)内设有模套座(10)，同时模套座(10)套设于下模芯(43)外，所述热流道(16)置于上模芯(31)与模套座(10)、下模芯(43)之间，所述上压板(1)、上模板(3)与下模板(4)内插入第一定位柱(8)，所述上模板(3)与下模板(4)一侧设有控制器(21)、定位钩(22)与定位销(23)，所述上模板(3)侧边下方设有上定位块(201)，所述下模板(4)侧边上方设有下定位块(20)，且下定位块(20)与上定位块(201)对应，所述下模板(4)底部设有底块(17)，且底块(17)连接热流道(16)，所述下模板(4)下方两侧设有支撑块(5)，所述支撑块(5)底部设有底板(7)，所述底板(7)上方放置缓冲板(6)，所述缓冲板(6)中心设有顶杆(14)，且顶杆(14)向上插设于上模芯(31)与下模芯(43)之间，所述缓冲板(6)四角设有推动杆(11)，且推动杆(11)向上穿出下模板(4)，同时推动杆(11)顶部置于上模板(3)底部，所述底板(7)中部设有第二定位柱(15)，且第二定位柱(15)向上穿出缓冲板(6)插设于下模板(4)底部内。

2.根据权利要求1所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述上压板(1)底部固定连接上模板(3)，且上压板(1)与上模板(3)中心内插入固定连接注塑口件(2)，同时注塑口件(2)底部向下超出上模板(3)底部，所述上模板(3)底部固定连接上模芯(31)，所述注塑口件(2)底部穿出上模芯(31)底部中心。

3.根据权利要求2所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述上压板(1)四角处固定连接第一定位柱(8)，所述第一定位柱(8)向下穿出滑动连接上模板(3)，且上模板(3)四角处内固定连接滑套(9)，且滑套(9)内壁与第一定位柱(8)外圈壁紧密贴合，所述上模板(3)一侧面固定连接定位销(23)与控制器(21)上部分。

4.根据权利要求3所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)底部周圈压合下模板(4)上方周圈，所述上模板(3)与下模板(4)之间开设有多个热流道(16)，且热流道(16)上下端口分别穿出上模板(3)与下模板(4)侧壁后外接，所述上模板(3)四面侧边下方中部固定连接上定位块(201)。

5.根据权利要求4所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述下模板(4)四面侧边上方中部固定连接下定位块(20)，且下定位块(20)内插入上定位块(201)，所述下模板(4)一侧面固定连接定位钩(22)与控制器(21)下部分，且定位钩(22)钩于定位销(23)外，同时控制器(21)上下部分贴合。

6.根据权利要求5所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述下模板(4)上方内开设有环形槽(41)，所述环形槽(41)底部中心固定连接下模芯(43)，且环形槽(41)内卡入模套座(10)，所述模套座(10)内部与下模芯(43)外周侧壁之间有缝隙。

7.根据权利要求6所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述环形槽(41)内螺钉连接多个限位块(19)，且限位块(19)卡于模套座(10)周边上方，同时模套座(10)上方设有四个吊环(18)，所述下模板(4)底部开设有两个底槽(42)，所述底槽(42)内固定连接底块(17)，所述下模芯(43)下方内穿入热流道(16)，且热流道(16)下方连接底块(17)。

8.根据权利要求7所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述下模板(4)底部两侧压合支撑块(5)，所述支撑块(5)底部固定连接底板(7)，所述底板(7)上方放置缓冲板(6)，且缓冲板(6)置于两个支撑块(5)之间紧密贴合，所述底板(7)内向上固定四个限位杆(13)，且四个限位杆(13)两两一对穿支撑块(5)，同时限位杆(13)上方插入下模板(4)底部内。

9.根据权利要求8所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述底板(7)中部固定连接四个第二定位柱(15)，且第二定位柱(15)穿出缓冲板(6)，同时第二定位柱(15)上方插入下模板(4)底部内，所述缓冲板(6)中心固定连接顶杆(14)，且顶杆(14)向上插入上模芯(31)与下模芯(43)之间。

10.根据权利要求9所述的耐压真空保鲜盒注塑模具，其特征在于：所述缓冲板(6)四角处固定连接推动杆(11)，且推动杆(11)外套设滑动连接弹簧(12)，所述推动杆(11)向上穿出下模板(4)，且推动杆(11)顶部顶于上模板(3)底部。