CN220429153U - 餐饮容器高光注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种餐饮容器高光注塑模具。本实用新型，包括上盖板，本实用新型通过在上盖板下方设有上模板，且上盖板内开设的注塑口延伸到上模板内，在上模板下方设有下模板，且上模板与下模板之间设有上模槽、封模块、放置槽与膜芯，在上模板与下模板上设有定位柱、卡块、定位钩块，在下模板下方设有的缓冲块，且缓冲块内插入滑柱，同时滑柱固定连接于底板上，本实用新型在脱模时，利用缓冲块上设有的顶杆插入到模腔内，缓冲板上移带动顶杆向上，把模腔内成型产品顶出，防止了产品卡壳现象，且不需要人员进行抠取，增加了工作效率，保证了产品质量。

Description

餐饮容器高光注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种餐饮容器高光注塑模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金压制、压力铸造以及工程塑料、陶瓷等制品的压塑或者注塑的成形加工中，用以在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有技术在餐饮盒在注塑时，通常是单一型模具制作，且很难快速的取出注塑成型模具，一般是通过人为的去扣取，导致塑件容易发生倾斜，从而发生卡壳的情况，影响塑件的表面质量，同时需要劳动力大，从而生产效率低，这样使所生产出的餐饮盒成型件质量受到影响，因此，针对上述问题提出一种餐饮容器高光注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种餐饮容器高光注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种餐饮容器高光注塑模具，包括上盖板，所述上盖板中部开设有注塑口，所述注塑口上设有密封圈，所述上盖板下方设有上模板，且上模板底部凸出上模槽，所述上模板侧面设有销钉，所述上模板下方设有下模板，且上模板与下模板四角处设有定位柱，所述上模板与下模板侧面结合处设有卡块，所述下模板侧面设有定位钩块，且定位钩块上方钩于销钉，所述下模板上方内开设有放置槽，所述放置槽内上方设有上模槽，所述放置槽底部设有模芯，所述模芯外设有封模块，且封模块置于放置槽内，所述封模块上方贴合上模槽底面，所述下模板下方两侧设有支撑块，所述支撑块下方设有底板，所述底板上方中部设有缓冲块，所述缓冲块上方设有滑柱与弹簧，且弹簧套于滑柱上，所述缓冲块上方中部设有顶杆，且顶杆插设于模芯上方。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述上盖板中心开设有注塑口，所述上盖板中心上方固定连接密封圈，且密封圈置于注塑口上方，同时密封圈上平面高出上盖板上平面，所述上盖板下方固定连接上模板，且上模板中心开设有注塑口，且上模板与上盖板内注塑口同心同圆连通。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述上模板四角处开设有定位孔，所述上模板下方贴合下模板，所述下模板四角处固定连接定位柱，所述定位柱插设于定位孔内滑动连接，所述定位柱上平面与上模板上平面齐平。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述上模板另一侧面固定连接销钉，所述下模板与上模板对应侧面转动连接定位钩块，且定位钩块上方钩于销钉上，所述上模板与下模板合并处前后侧面开设有卡槽，且卡槽内固定连接卡块。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述上模板底部向下凸出固定连接上模槽，所述放置槽上方内插入上模槽，且上模槽外侧面与放置槽上方内侧壁紧密贴合。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述放置槽底面中部固定连接模芯，所述放置槽底面内周圈固定连接封模块，所述封模块上平面与上模槽底部外圈面紧密贴合。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述封模块中部开设有通孔，所述模芯置于通孔内，且模芯外侧面与通孔内壁之间有距离，同时模芯上平面与上模槽底部槽之间有距离。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述下模板下方两侧固定连接支撑块，所述支撑块下方固定连接底板，所述底板中部上方放置缓冲块，且缓冲块置于支撑块之间。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述缓冲块上方内插入滑柱滑动连接，所述滑柱底部固定连接底板，且滑柱顶部贴合于下模板底部，所述滑柱上方外套设弹簧。

在上述的餐饮容器高光注塑模具，所述缓冲块中部向上固定连接顶杆，所述顶杆向上插入下模板、模芯，且顶杆顶部置于模芯上平面中心处。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在上盖板下方设有上模板，且上盖板内开设的注塑口延伸到上模板内，在上模板下方设有下模板，且上模板与下模板之间设有上模槽、封模块、放置槽与膜芯，在上模板与下模板上设有定位柱、卡块、定位钩块，在下模板下方设有的缓冲块，且缓冲块内插入滑柱，同时滑柱固定连接于底板上，在脱模时，利用缓冲块上设有的顶杆插入到模腔内，缓冲板上移带动顶杆向上，把模腔内成型产品顶出，防止了产品卡壳现象，且不需要人员进行抠取，增加了工作效率，保证了产品质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体剖视示意图；

图3是本实用新型的整体爆炸俯视示意图；

图4是本实用新型的整体爆炸仰视示意图；

图5是本实用新型的封模板与下模板爆炸示意图。

图中：1、上盖板；2、密封圈；3、注塑口；4、上模板；41、销钉；42、上模槽；43、定位孔；5、下模板；52、模芯；6、支撑块；7、底板；8、卡块；9、定位钩块；10、缓冲块；11、定位柱；12、放置槽；13、弹簧；14、滑柱；15、顶杆；16、封模块；17、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种餐饮容器高光注塑模具，包括上盖板1，上盖板1中部开设有注塑口3，注塑口3上设有密封圈2，上盖板1下方设有上模板4，且上模板4底部凸出上模槽42，上模板4侧面设有销钉41，上模板4下方设有下模板5，且上模板4与下模板5四角处设有定位柱11，上模板4与下模板5侧面结合处设有卡块8，下模板5侧面设有定位钩块9，且定位钩块9上方钩于销钉41，下模板5上方内开设有放置槽12，放置槽12内上方设有上模槽42，放置槽12底部设有模芯52，模芯52外设有封模块16，且封模块16置于放置槽12内，封模块16上方贴合上模槽42底面，下模板5下方两侧设有支撑块6，支撑块6下方设有底板7，底板7上方中部设有缓冲块10，缓冲块10上方设有滑柱14与弹簧13，且弹簧13套于滑柱14上，缓冲块10上方中部设有顶杆15，且顶杆15插设于模芯52上方。

通过上盖板1中心开设有注塑口3，上盖板1中心上方固定连接密封圈2，且密封圈2置于注塑口3上方，同时密封圈2上平面高出上盖板1上平面，上盖板1下方固定连接上模板4，且上模板4中心开设有注塑口3，且上模板4与上盖板1内注塑口3同心同圆连通。

在上盖板1与上模板4内均设有注塑口3，且在注塑口3上方设有密封圈2，使得在注塑时，注塑液不会溢出，且注塑液会顺利通过上盖板1、上模板4进入到下方的模腔内。

进一步地，上模板4四角处开设有定位孔43，上模板4下方贴合下模板5，下模板5四角处固定连接定位柱11，定位柱11插设于定位孔43内滑动连接，定位柱11上平面与上模板4上平面齐平。

在上模板4与下模板5之间设有定位柱11，当合模时，利用下模板5上的定位柱11插入到上模板4的定位孔43内，使其两者合模固定放置位置偏差。

通过上模板4另一侧面固定连接销钉41，下模板5与上模板4对应侧面转动连接定位钩块9，且定位钩块9上方钩于销钉41上，上模板4与下模板5合并处前后侧面开设有卡槽，且卡槽内固定连接卡块8。

在上模板4与下模板5合并处设有卡块8，且上模板4与下模板5侧面设于销钉41与定位钩块9配合，都是在合模时为了上模板4与下模板5合并紧实，且不会溢出注塑液。

通过上模板4底部向下凸出固定连接上模槽42，下模板5上方内开设有放置槽12，放置槽12上方内插入上模槽42，且上模槽42外侧面与放置槽12上方内侧壁紧密贴合。

进一步地，放置槽12底面中部固定连接模芯52，放置槽12底面内周圈固定连接封模块16，封模块16上平面与上模槽42底部外圈面紧密贴合。

进一步地，封模块16中部开设有通孔17，模芯52置于通孔17内，且模芯52外侧面与通孔17内壁之间有距离，同时模芯52上平面与上模槽42底部槽之间有距离。

在上模板4与下模板5之间设有上模槽42、封模块16与模芯52相互配合形成产品件模腔，且模芯52外设有封模块16来防止注塑时，注塑液外流溢出。

通过下模板5下方两侧固定连接支撑块6，支撑块6下方固定连接底板7，底板7中部上方放置缓冲块10，且缓冲块10置于支撑块6之间。

进一步地，缓冲块10上方内插入滑柱14滑动连接，滑柱14底部固定连接底板7，且滑柱14顶部贴合于下模板5底部，滑柱14上方外套设弹簧13。

在下模板5下方设有支撑块6与底板7固定连接形成一体，使得缓冲块10设于之间，且在外部控制作用下，缓冲块10可套在滑柱14外上下移动。

通过缓冲块10中部向上固定连接顶杆15，顶杆15向上插入下模板5、模芯52，且顶杆15顶部置于模芯52上平面中心处。

在缓冲块10上方设有的顶杆15，在脱模时，利用外部控制顶起缓冲块10，使得顶杆15向上顶起。

工作原理：

在上盖板1与上模板4内开设有注塑口3，且注塑口3上方设有密封圈2，在对注塑口3内注入产品液到上模板4下方的上模槽42内，在上模板4下方设有下模板5，且上模板4与下模板5之间设有上模槽42、封模块16、放置槽12与模芯52形成产品模腔，在进行合模时，利用定位柱11、卡块8、定位钩块9对上模板4与下模板5进行压合固定，使其内部产品完成，在下模板5下方设有的缓冲块10，且缓冲块10内插入滑柱14，同时滑柱14固定连接于底板7上，在外部控制的作用下，缓冲块10可套在滑柱14外进行上下移动，在缓冲块10上设有顶杆15，顶杆15插入到模腔内，在脱模时，缓冲块10上移带动顶杆15向上，把模腔内成型产品顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上盖板；2、密封圈；3、注塑口；4、上模板；41、销钉；42、上模槽；43、定位孔；5、下模板；52、模芯；6、支撑块；7、底板；8、卡块；9、定位钩块；10、缓冲块；11、定位柱；12、放置槽；13、弹簧；14、滑柱；15、顶杆；16、封模块；17、通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种餐饮容器高光注塑模具，包括上盖板(1)，其特征在于：所述上盖板(1)中部开设有注塑口(3)，所述注塑口(3)上设有密封圈(2)，所述上盖板(1)下方设有上模板(4)，且上模板(4)底部凸出上模槽(42)，所述上模板(4)侧面设有销钉(41)，所述上模板(4)下方设有下模板(5)，且上模板(4)与下模板(5)四角处设有定位柱(11)，所述上模板(4)与下模板(5)侧面结合处设有卡块(8)，所述下模板(5)侧面设有定位钩块(9)，且定位钩块(9)上方钩于销钉(41)，所述下模板(5)上方内开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内上方设有上模槽(42)，所述放置槽(12)底部设有模芯(52)，所述模芯(52)外设有封模块(16)，且封模块(16)置于放置槽(12)内，所述封模块(16)上方贴合上模槽(42)底面，所述下模板(5)下方两侧设有支撑块(6)，所述支撑块(6)下方设有底板(7)，所述底板(7)上方中部设有缓冲块(10)，所述缓冲块(10)上方设有滑柱(14)与弹簧(13)，且弹簧(13)套于滑柱(14)上，所述缓冲块(10)上方中部设有顶杆(15)，且顶杆(15)插设于模芯(52)上方。

2.根据权利要求1所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述上盖板(1)中心开设有注塑口(3)，所述上盖板(1)中心上方固定连接密封圈(2)，且密封圈(2)置于注塑口(3)上方，同时密封圈(2)上平面高出上盖板(1)上平面，所述上盖板(1)下方固定连接上模板(4)，且上模板(4)中心开设有注塑口(3)，且上模板(4)与上盖板(1)内注塑口(3)同心同圆连通。

3.根据权利要求2所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述上模板(4)四角处开设有定位孔(43)，所述上模板(4)下方贴合下模板(5)，所述下模板(5)四角处固定连接定位柱(11)，所述定位柱(11)插设于定位孔(43)内滑动连接，所述定位柱(11)上平面与上模板(4)上平面齐平。

4.根据权利要求3所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述上模板(4)另一侧面固定连接销钉(41)，所述下模板(5)与上模板(4)对应侧面转动连接定位钩块(9)，且定位钩块(9)上方钩于销钉(41)上，所述上模板(4)与下模板(5)合并处前后侧面开设有卡槽，且卡槽内固定连接卡块(8)。

5.根据权利要求4所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述上模板(4)底部向下凸出固定连接上模槽(42)，所述放置槽(12)上方内插入上模槽(42)，且上模槽(42)外侧面与放置槽(12)上方内侧壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述放置槽(12)底面中部固定连接模芯(52)，所述放置槽(12)底面内周圈固定连接封模块(16)，所述封模块(16)上平面与上模槽(42)底部外圈面紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述封模块(16)中部开设有通孔(17)，所述模芯(52)置于通孔(17)内，且模芯(52)外侧面与通孔(17)内壁之间有距离，同时模芯(52)上平面与上模槽(42)底部槽之间有距离。

8.根据权利要求7所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述下模板(5)下方两侧固定连接支撑块(6)，所述支撑块(6)下方固定连接底板(7)，所述底板(7)中部上方放置缓冲块(10)，且缓冲块(10)置于支撑块(6)之间。

9.根据权利要求8所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述缓冲块(10)上方内插入滑柱(14)滑动连接，所述滑柱(14)底部固定连接底板(7)，且滑柱(14)顶部贴合于下模板(5)底部，所述滑柱(14)上方外套设弹簧(13)。

10.根据权利要求9所述的餐饮容器高光注塑模具，其特征在于：所述缓冲块(10)中部向上固定连接顶杆(15)，所述顶杆(15)向上插入下模板(5)、模芯(52)，且顶杆(15)顶部置于模芯(52)上平面中心处。