CN219686402U - 一种注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括动模以及设置在所述动模上端的定模和下端的两个模脚，所述定模上端固定连接有上固定板，且上固定板上端中心处上下贯穿有注塑口，通过在动模和定模之间四角处分别设置两个第一顶块和第二顶块，在开模时第一顶块和第二顶块能先后弹出配合顶出机构对注塑产品的中间和边缘一起进行挤压，防止注塑产品边缘与动模内部模腔粘连导致脱模不彻底，防止注塑产品变形，且先后弹出能避免注塑产品与第一顶块和第二顶块粘连，通过在定模下端设置与内侧的下定位滑槽相对应的定位顶块，让动模和定模在合模时，能通过定位顶块插入下定位滑槽内部进行定位，使动模和定模更精确的合模。

Description

一种注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种配合注塑机用于塑料产品加工的配套装置，通过将热熔的塑料胶体压入模具中，使塑料产品能以完整的构型和精确的尺寸产出，其具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点。

但是现有的注塑模具的顶针机构只对注塑产品靠近中心的位置进行挤压顶出，不对边缘的位置进行挤压，使得注塑产品的边缘很容易与模腔边缘发生粘连，使注塑产品脱模不彻底。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具脱模时只对注塑产品中心位置进行挤压，不对边缘位置进行挤压，使注塑产品容易与模腔边缘粘连，使脱模不彻底问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具，包括：

动模以及设置在所述动模上端的定模和下端的两个模脚；

所述定模上端固定连接有上固定板，且上固定板上端中心处上下贯穿有注塑口，所述上固定板上端中心处固定连接有定位环，且定位环位于注塑口上端外侧；

两个所述模脚分别位于动模下端的左右两侧，两个所述模脚下端固定连接有下固定板，所述动模下端活动连接有顶出机构，且顶出机构位于两个模脚之间，并位于下固定板上侧；

所述动模上端四角处内部均设置有两个下定位滑槽，且位于同一角处的两个下定位滑槽均呈左右横向设置，位于内侧的四个所述下定位滑槽内部均设置有第一顶块，位于外侧的四个所述下定位滑槽内部均设置有第二顶块，所述定模下端外侧外壁四角处内部均设置有上定位滑槽，且四个上定位滑槽分别与位于内侧的四个下定位滑槽相对应，四个所述上定位滑槽内部均设置有定位顶块，四个所述第一顶块下端、四个第二顶块下端和四个定位顶块上端均设置有弹簧。

优选的，所述下定位滑槽由上端的“J”形槽和下端的下方形槽组成，所述第一顶块和第二顶块均呈“J”形设置。

优选的，所述第一顶块和第二顶块均能在“J”形槽内部上下滑动，且“J”形槽能限制第一顶块和第二顶块的滑动位置。

优选的，位于第一顶块和第二顶块下端的所述弹簧底部位于下方形槽内部，且能完全收缩在方形槽内部。

优选的，所述上定位滑槽由下端的“L”形槽和上端的上方形槽组成，所述定位顶块呈“L”形设置，且定位顶块能在“L”形槽内部上下滑动。

优选的，位于定位顶块上端的所述弹簧顶部位于上方形槽内部，且能完全收缩在上方形槽内部。

优选的，所述第二顶块较长一侧的方体上端在未合模状态下凸出在动模上端，所述第一顶块较长一侧的方体上端在未合模状态下与动模上端平齐，且第一顶块和第二顶块较短一侧的方体上端均凸出在动模的内部。

优选的，所述第二顶块在合模过程中能被定模下端外侧外壁完全压入下定位滑槽内部，且使第二顶块较短一侧方体上端与动模下端内壁平齐。

优选的，所述定位顶块在未合模状态下凸出在定模下端，且定位顶块凸出的长度大于第二顶块凸出的长度。

优选的，所述定位顶块在合模过程中能插入相对应的内侧的下定位滑槽内部，并能将相对应的第一顶块压入下定位滑槽内部，且使第一顶块较短一侧的方体上端与动模下端内壁平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在动模和定模之间四角处分别设置两个第一顶块和第二顶块，在合模时第一顶块和第二顶块缩入下定位滑槽内部不影响注塑产品形状，在开模时第一顶块和第二顶块能先后弹出对注塑产品的边缘进行挤压，让第一顶块和第二顶块配合顶出机构对注塑产品的中间和边缘一起进行挤压，将注塑产品顶出，防止注塑产品边缘与动模内部模腔粘连导致脱模不彻底，避免注塑产品产生形变，同时先后弹出的第一顶块和第二顶块能避免注塑产品与第一顶块和第二顶块粘连。

2、通过在定模下端设置与内侧的下定位滑槽相对应的定位顶块，让动模和定模在合模时，能通过定位顶块插入下定位滑槽内部进行定位，既能将第一顶块压入下定位滑槽内部，又能使动模和定模更精确的合模，提高注塑产品的注塑精度。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具合模状态立体结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具开模状态立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具合模状态立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大示意图；

图6为本实用新型图3中C处放大示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、模脚；4、上固定板；5、定位环；6、下固定板；7、顶出机构；8、下定位滑槽；9、第一顶块；10、第二顶块；11、上定位滑槽；12、定位顶块；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供，一种注塑成型模具，包括：

动模1以及设置在动模1上端的定模2和下端的两个模脚3；

定模2上端固定连接有上固定板4，且上固定板4上端中心处上下贯穿有注塑口，上固定板4上端中心处固定连接有定位环5，且定位环5位于注塑口上端外侧；

两个模脚3分别位于动模1下端的左右两侧，两个模脚3下端固定连接有下固定板6，动模1下端活动连接有顶出机构7，且顶出机构7位于两个模脚3之间，并位于下固定板6上侧；

动模1上端四角处内部均设置有两个下定位滑槽8，且位于同一角处的两个下定位滑槽8均呈左右横向设置，位于内侧的四个下定位滑槽8内部均设置有第一顶块9，位于外侧的四个下定位滑槽8内部均设置有第二顶块10，定模2下端外侧外壁四角处内部均设置有上定位滑槽11，且四个上定位滑槽11分别与位于内侧的四个下定位滑槽8相对应，四个上定位滑槽11内部均设置有定位顶块12，四个第一顶块9下端、四个第二顶块10下端和四个定位顶块12上端均设置有弹簧13。

如图1和图2所示，在动模1和定模2合模后，通过上固定板4上端内部的注塑口将胶体注入动模1和定模2之间的模腔内部，经过保压和冷却后，动模1和定模2开模，顶出机构7再通过上滑将注塑成型的产品顶出，从而生产出产品；

其中，如图3、图5和图6所示，在合模过程中，由于在未合模状态下第二顶块10较长一侧的方体上端和定位顶块12下端分别凸出在动模1上端和定模2下端，且定位顶块12在合模过程中能插入相对应的内侧的下定位滑槽8内部，因此定模2下端外侧外壁与第二顶块10相互挤压，第一顶块9与定位顶块12相互挤压，且在合模完成时，第二顶块10被完全压入下定位滑槽8内部，并与下定位滑槽8上端的“J”形槽底部贴合，弹簧13收缩在下定位滑槽8下端的下方形槽内部，且第二顶块10较长一侧方体上端与动模1上端外壁平齐，而第二顶块10较短一侧的方体上端端与动模1下端内壁平齐，同时定位顶块12顶着第一顶块9插入下定位滑槽8内部，让第一顶块9收缩在下定位滑槽8内部，定位顶块12向上滑动贴合在上定位滑槽11下端的“L”形槽顶部，弹簧13收缩在上定位滑槽11上端的上方形槽内部，且第一顶块9较短一侧的方体上端与动模1下端内壁平齐，从而保障动模1与定模2之间内部的模腔保持设计的形状，同时保障动模1与定模2之间外侧能保持密封；

此外，如图2和图4所示，在开模过程中，第一顶块9和第二顶块10在弹簧13的作用下会同时向上顶起注塑产品，从而对注塑产品的边缘进行脱模，而第一顶块9在和定位顶块12未完全体脱离时，第一顶块9和定位顶块12在弹簧13的作用下会持续相互挤压，使得第一顶块9受到一个向下的力，让第一顶块9向上滑动的速度和距离小于第二顶块10向上滑动的速度和距离，因此第二顶块10在将注塑产品顶出后，第一顶块9才会顶到注塑产品，从而对注塑产品进行二次顶出，防止注塑产品与第二顶块10相互粘连，在顶出机构7的配合下让注塑产品能完全脱出模腔内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种注塑成型模具，包括：

动模(1)以及设置在所述动模(1)上端的定模(2)和下端的两个模脚(3)；

所述定模(2)上端固定连接有上固定板(4)，且上固定板(4)上端中心处上下贯穿有注塑口，所述上固定板(4)上端中心处固定连接有定位环(5)，且定位环(5)位于注塑口上端外侧；

两个所述模脚(3)分别位于动模(1)下端的左右两侧，两个所述模脚(3)下端固定连接有下固定板(6)，所述动模(1)下端活动连接有顶出机构(7)，且顶出机构(7)位于两个模脚(3)之间，并位于下固定板(6)上侧；

其特征在于：

所述动模(1)上端四角处内部均设置有两个下定位滑槽(8)，且位于同一角处的两个下定位滑槽(8)均呈左右横向设置，位于内侧的四个所述下定位滑槽(8)内部均设置有第一顶块(9)，位于外侧的四个所述下定位滑槽(8)内部均设置有第二顶块(10)，所述定模(2)下端外侧外壁四角处内部均设置有上定位滑槽(11)，且四个上定位滑槽(11)分别与位于内侧的四个下定位滑槽(8)相对应，四个所述上定位滑槽(11)内部均设置有定位顶块(12)，四个所述第一顶块(9)下端、四个第二顶块(10)下端和四个定位顶块(12)上端均设置有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述下定位滑槽(8)由上端的“J”形槽和下端的下方形槽组成，所述第一顶块(9)和第二顶块(10)均呈“J”形设置。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述第一顶块(9)和第二顶块(10)均能在“J”形槽内部上下滑动，且“J”形槽能限制第一顶块(9)和第二顶块(10)的滑动位置。

4.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于：位于第一顶块(9)和第二顶块(10)下端的所述弹簧(13)底部位于下方形槽内部，且能完全收缩在方形槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述上定位滑槽(11)由下端的“L”形槽和上端的上方形槽组成，所述定位顶块(12)呈“L”形设置，且定位顶块(12)能在“L”形槽内部上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型模具，其特征在于：位于定位顶块(12)上端的所述弹簧(13)顶部位于上方形槽内部，且能完全收缩在上方形槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述第二顶块(10)较长一侧的方体上端在未合模状态下凸出在动模(1)上端，所述第一顶块(9)较长一侧的方体上端在未合模状态下与动模(1)上端平齐，且第一顶块(9)和第二顶块(10)较短一侧的方体上端均凸出在动模(1)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述第二顶块(10)在合模过程中能被定模(2)下端外侧外壁完全压入下定位滑槽(8)内部，且使第二顶块(10)较短一侧方体上端与动模(1)下端内壁平齐。

9.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述定位顶块(12)在未合模状态下凸出在定模(2)下端，且定位顶块(12)凸出的长度大于第二顶块(10)凸出的长度。

10.根据权利要求9所述的一种注塑成型模具，其特征在于：所述定位顶块(12)在合模过程中能插入相对应的内侧的下定位滑槽(8)内部，并能将相对应的第一顶块(9)压入下定位滑槽(8)内部，且使第一顶块(9)较短一侧的方体上端与动模(1)下端内壁平齐。