CN220095363U - 景观工程用塑料隔离围栏注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种景观工程用塑料隔离围栏注塑模具。本实用新型，包括上模板、上模座与下模座，通过在上模板与上模座之间设有的间距块与溢流块，上模座与下模座合模时，上模芯与下模芯配合内部成型，在脱模时，先是下模座侧边设有的斜顶会对上方顶起，上方的上模座进行开模，同时下方的脱模板与脱模柱会对上顶起，在脱模板内固定的顶杆插入到下模座内，且顶杆顶起内部成型的产品，把产品顶出，本实用新型，在开模时，先是斜顶顶起上模座对内部产品进行冷却，然后通过顶杆顶起产品，保证了产品的完整性，不会因抠出产品而损坏，增加了产品的合格率。

Description

景观工程用塑料隔离围栏注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种景观工程用塑料隔离围栏注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，现有注塑模具在塑料隔离围栏时，是通过上下模开合完成的，注塑完成后，开模时由于网格状塑料的不规则性，抠出的话会造成产品的变形和损坏，降低了合格率，因此，针对上述问题提出一种景观工程用塑料隔离围栏注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种景观工程用塑料隔离围栏注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，包括上模板、上模座与下模座，所述上模板中心内开有注塑口，所述上模板下方两侧螺钉安装两个间距块，所述间距块下方螺钉连接上模座，所述上模座上平面设有溢流块，且溢流块上方开设有溢流道，所述上模座底部内开设有上模芯，所述上模座下方与定位杆贴合下模座，且下模座一侧安装斜顶，同时斜顶顶部插入到上模座侧边内，所述上模座与下模座周侧之间固定上定位凹块与下定位凸块，所述下模座下方设有垫板，所述下模座与垫板下方两侧螺钉连接支撑块与底板，所述底板上方放置两个脱模板，所述脱模板内插设有多个顶杆，且顶杆上端插入到下模座内，同时顶杆顶部顶住产品，所述脱模板内设有多个脱模柱，且脱模柱顶部与垫板底部之间有距离。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述上模板中心内开设有注塑口，且注塑口贯穿上模板，同时注塑口处开设有凹槽，所述上模板底部两侧分别螺钉固定连接间距块，且间距块下方螺钉固定连接上模座上平面两侧。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述上模座上方中部螺钉固定连接溢流块，且溢流块两侧与间距块里侧之间有距离，所述溢流块上方开设有溢流道，且溢流块上方与上模板下平面之间有距离。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述上模座四角处开设有定位孔，所述定位孔内插设入定位杆上端，所述定位杆下端固定连接下模座，且上模座下平面与下模座上平面紧密贴合。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述上模座与下模座外侧边中部均设有定位槽，所述定位槽内分别固定连接上定位凹块与下定位凸块，且上定位凹块内插入下定位凸块。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述上模座底部开设有上模芯，所述下模座上方开设有下模芯，且上模芯与下模芯组合，所述下模座一侧固定连接两个斜顶，且斜顶顶部插入上模座一侧内。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述下模座下方底部固定连接垫板，所述下模座与垫板侧边螺钉固定连接下方两个支撑块与底板，且两个支撑块置于底板上方两侧。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述底板内上平面设有脱模板，且脱模板底部穿出底板外接，所述脱模板内滑动连接脱模柱，且脱模柱外接。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述脱模柱穿出脱模板向上，且脱模柱底部与底板上平面紧密贴合，同时脱模柱底部与垫板底部之间有距离。

在上述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，所述脱模板内固定连接多个顶杆，且多个顶杆与多个脱模柱之间有距离，所述顶杆上端插设到垫板与下模座内，且多个顶杆顶部与产品紧密贴合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在上模板与上模座之间设有的间距块与溢流块，上模座与下模座合模时，上模芯与下模芯配合内部成型，在脱模时，先是下模座侧边设有的斜顶会对上方顶起，上方的上模座进行开模，同时下方的脱模板与脱模柱会对上顶起，在脱模板内固定的顶杆插入到下模座内，且顶杆顶起内部成型的产品，把产品顶出，在开模时，先是斜顶顶起上模座对内部产品进行冷却，然后通过顶杆顶起产品，保证了产品的完整性，不会因抠出产品而损坏，增加了产品的合格率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体合模示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸示意图；

图3是本实用新型的整体正剖视示意图；

图4是本实用新型的整体侧视示意图；

图5是本实用新型的整体另一侧剖视示意图。

图中：1、上模板；2、注塑口；3、间距块；4、溢流块；5、上模座；51、定位孔；52、上模芯；6、下模座；7、垫板；8、支撑块；9、脱模板；10、底板；11、上定位凹块；12、下定位凸块；13、溢流道；14、定位槽；15、定位杆；16、斜顶；17、下模芯；18、脱模柱；19、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，包括上模板1、上模座5与下模座6，所述上模板1中心内开有注塑口2，所述上模板1下方两侧螺钉安装两个间距块3，所述间距块3下方螺钉连接上模座5，所述上模座5上平面设有溢流块4，且溢流块4上方开设有溢流道13，所述上模座5底部内开设有上模芯52，所述上模座5下方与定位杆15贴合下模座6，且下模座6一侧安装斜顶16，同时斜顶16顶部插入到上模座5侧边内，所述上模座5与下模座6周侧之间固定上定位凹块11与下定位凸块12，所述下模座6下方设有垫板7，所述下模座6与垫板7下方两侧螺钉连接支撑块8与底板10，所述底板10上方放置两个脱模板9，所述脱模板9内插设有多个顶杆19，且顶杆19上端插入到下模座6内，同时顶杆19顶部顶住产品，所述脱模板9内设有多个脱模柱18，且脱模柱18顶部与垫板7底部之间有距离。

通过所述上模板1中心内开设有注塑口2，且注塑口2贯穿上模板1，同时注塑口2处开设有凹槽，所述上模板1底部两侧分别螺钉固定连接间距块3，且间距块3下方螺钉固定连接上模座5上平面两侧。

在上模板1内设有注塑口2对下方的模具内进行注塑，且在上模板1与上模座5之间设有间距块3为了在注塑时会有溢出情况留有间隙，且在内部安装部件。

进一步地，所述上模座5上方中部螺钉固定连接溢流块4，且溢流块4两侧与间距块3里侧之间有距离，所述溢流块4上方开设有溢流道13，且溢流块4上方与上模板1下平面之间有距离。

在上模板1与上模座5之间利用间距块3留有间隙安装溢流块4，且在溢流块4上开出溢流道13后，在注塑时有溢出情况不会阻塞模具下方，可从溢流道13处流出进行回收。

通过所述上模座5四角处开设有定位孔51，所述定位孔51内插设入定位杆15上端，所述定位杆15下端固定连接下模座6，且上模座5下平面与下模座6上平面紧密贴合。

在上模座5与下模座6进行合模时，为了保证内部产品的完整性与合格性，利用下模座6四角处的定位杆15向上插入到上模座5的四角处来进行定位，从而保护合模时的准确性。

通过所述上模座5与下模座6外侧边中部均设有定位槽14，所述定位槽14内分别固定连接上定位凹块11与下定位凸块12，且上定位凹块11内插入下定位凸块12。

同时在为了进一步对上模座5与下模座6之间的压合，且对内部成型效果，在上模座5与下模座6的周边均设有上定位凹块11与下定位凸块12，且上定位凹块11与下定位凸块12两者是相互插设的，更能从外围保证上下模的对准。

进一步地，所述上模座5底部开设有上模芯52，所述下模座6上方开设有下模芯17，且上模芯52与下模芯17组合，所述下模座6一侧固定连接两个斜顶16，且斜顶16顶部插入上模座5一侧内。

在上模芯52与下模芯17相互合模后，内部成注塑腔，当注塑完成后，利用斜顶16顶起上模座5进行开模。

通过所述下模座6下方底部固定连接垫板7，所述下模座6与垫板7侧边螺钉固定连接下方两个支撑块8与底板10，且两个支撑块8置于底板10上方两侧。

在下模座6下方设有的垫板7在脱模时，起到一定的缓冲作用。

通过所述底板10内上平面设有脱模板9，且脱模板9底部穿出底板10外接，所述脱模板9内滑动连接脱模柱18，且脱模柱18外接。

在底板10上设有的脱模板9在开模时，脱模板9与脱模柱18会向上顶起。

进一步地，所述脱模柱18穿出脱模板9向上，且脱模柱18底部与底板10上平面紧密贴合，同时脱模柱18底部与垫板7底部之间有距离。

进一步地，所述脱模板9内固定连接多个顶杆19，且多个顶杆19与多个脱模柱18之间有距离，所述顶杆19上端插设到垫板7与下模座6内，且多个顶杆19顶部与产品紧密贴合。

在脱模板9向上顶起时，脱模板9上固定的顶杆19被带着向上顶出成型产品。

工作原理：

在上模板1与上模座5之间设有的间距块3，且两个间距块3之间设有溢流块4，合模注塑时，通过溢流块4时溢流出的溶液就不会造成整个模具上方的阻塞，上模座5与下模座6合模时，上模芯52与下模芯17配合内部成型，在脱模时，先是下模座6侧边设有的斜顶16会对上方顶起，让其上方的上模座5进行开模，再在下方的脱模板9与脱模柱18会对上顶起，在脱模板9内固定的顶杆19插入到下模座6内，且顶杆19顶起内部成型的产品，把产品顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上模板；2、注塑口；3、间距块；4、溢流块；5、上模座；51、定位孔；52、上模芯；6、下模座；7、垫板；8、支撑块；9、脱模板；10、底板；11、上定位凹块；12、下定位凸块；13、溢流道；14、定位槽；15、定位杆；16、斜顶；17、下模芯；18、脱模柱；19、顶杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，包括上模板(1)、上模座(5)与下模座(6)，其特征在于：所述上模板(1)中心内开有注塑口(2)，所述上模板(1)下方两侧螺钉安装两个间距块(3)，所述间距块(3)下方螺钉连接上模座(5)，所述上模座(5)上平面设有溢流块(4)，且溢流块(4)上方开设有溢流道(13)，所述上模座(5)底部内开设有上模芯(52)，所述上模座(5)下方与定位杆(15)贴合下模座(6)，且下模座(6)一侧安装斜顶(16)，同时斜顶(16)顶部插入到上模座(5)侧边内，所述上模座(5)与下模座(6)周侧之间固定上定位凹块(11)与下定位凸块(12)，所述下模座(6)下方设有垫板(7)，所述下模座(6)与垫板(7)下方两侧螺钉连接支撑块(8)与底板(10)，所述底板(10)上方放置两个脱模板(9)，所述脱模板(9)内插设有多个顶杆(19)，且顶杆(19)上端插入到下模座(6)内，同时顶杆(19)顶部顶住产品，所述脱模板(9)内设有多个脱模柱(18)，且脱模柱(18)顶部与垫板(7)底部之间有距离。

2.根据权利要求1所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述上模板(1)中心内开设有注塑口(2)，且注塑口(2)贯穿上模板(1)，同时注塑口(2)处开设有凹槽，所述上模板(1)底部两侧分别螺钉固定连接间距块(3)，且间距块(3)下方螺钉固定连接上模座(5)上平面两侧。

3.根据权利要求2所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)上方中部螺钉固定连接溢流块(4)，且溢流块(4)两侧与间距块(3)里侧之间有距离，所述溢流块(4)上方开设有溢流道(13)，且溢流块(4)上方与上模板(1)下平面之间有距离。

4.根据权利要求3所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)四角处开设有定位孔(51)，所述定位孔(51)内插设入定位杆(15)上端，所述定位杆(15)下端固定连接下模座(6)，且上模座(5)下平面与下模座(6)上平面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)与下模座(6)外侧边中部均设有定位槽(14)，所述定位槽(14)内分别固定连接上定位凹块(11)与下定位凸块(12)，且上定位凹块(11)内插入下定位凸块(12)。

6.根据权利要求5所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)底部开设有上模芯(52)，所述下模座(6)上方开设有下模芯(17)，且上模芯(52)与下模芯(17)组合，所述下模座(6)一侧固定连接两个斜顶(16)，且斜顶(16)顶部插入上模座(5)一侧内。

7.根据权利要求6所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述下模座(6)下方底部固定连接垫板(7)，所述下模座(6)与垫板(7)侧边螺钉固定连接下方两个支撑块(8)与底板(10)，且两个支撑块(8)置于底板(10)上方两侧。

8.根据权利要求7所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述底板(10)内上平面设有脱模板(9)，且脱模板(9)底部穿出底板(10)外接，所述脱模板(9)内滑动连接脱模柱(18)，且脱模柱(18)外接。

9.根据权利要求8所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述脱模柱(18)穿出脱模板(9)向上，且脱模柱(18)底部与底板(10)上平面紧密贴合，同时脱模柱(18)底部与垫板(7)底部之间有距离。

10.根据权利要求9所述的景观工程用塑料隔离围栏注塑模具，其特征在于：所述脱模板(9)内固定连接多个顶杆(19)，且多个顶杆(19)与多个脱模柱(18)之间有距离，所述顶杆(19)上端插设到垫板(7)与下模座(6)内，且多个顶杆(19)顶部与产品紧密贴合。