CN218576863U - 嵌件注塑模具和内嵌件塑件加工和筛选设备 - Google Patents

Abstract

嵌件注塑模具和内嵌件塑件加工和筛选设备，其中嵌件注塑模具包括模具本体和位于模具内部用于容纳熔体的空腔，所述模具本体上设置有溢胶孔，所述空腔内设置有能将空腔与溢胶孔连通或断开的嵌件，所述溢胶孔的位置与所述嵌件端面所在位置相对应。本申请在模具内设置两个防呆溢胶孔，当嵌件贴合模具时，溢胶孔的入口被堵塞，熔胶无法进入，不会有防呆柱产生；当嵌件贴合模具失效时，塑胶会从嵌件上方进入防呆溢胶孔，长成防呆柱，从而方便将不良品筛选出来。

Description

嵌件注塑模具和内嵌件塑件加工和筛选设备

技术领域

本实用新型涉及塑件注塑成型领域，具体而言，涉及一种嵌件注塑模具和内嵌件塑件加工和筛选设备。

背景技术

嵌件类的注塑模具在生产过程会存在嵌件装入模具过程，未能完全贴合模具型腔面，导致在注塑填充的过程中塑胶将嵌件完全包裹，嵌件的位置偏移了设计的位置尺寸，产生不良品，而在大规模生产的背景下员工不能将产品进行全检，导致不良品流出产生质量客诉。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌件注塑模具和内嵌件塑件加工和筛选设备，其在大规模生产的背景下也能够有效提高对不良品的晒出率，有利于提升产品品质。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种嵌件注塑模具，包括模具本体和位于模具内部用于容纳熔体的空腔，所述模具本体上设置有溢胶孔，所述空腔内设置有能将空腔与溢胶孔连通或断开的嵌件，所述溢胶孔的位置与所述嵌件端面所在位置相对应。

在可选的实施方式中，所述溢胶孔有两个以上。

在可选的实施方式中，所述溢胶孔直径2-4mm，高度6-7mm。

在可选的实施方式中，所述模具本体包括第一口模、设置在第一口模上的第一芯模、第二口模和设置在第二口模上的第二芯模，所述空腔由第一口模、第一芯模、第二口模和第二芯模围成，所述溢胶孔位于第一口模上。

在可选的实施方式中，所述嵌件套设在第一芯模上。

在可选的实施方式中，所述第二口模上设置有能够带动第二口模沿第二芯模轴线移动的滑块。

在可选的实施方式中，所述模具本体上设置有与空腔连通的流道，所述流道上设置有断开或导通流道的顶针组件。

在可选的实施方式中，所述模具内设置有换热管路，所述换热管路上设置有进液孔和出液孔。

第二方面，本实用新型提供一种前述实施方式任意一项所述的嵌件注塑模具的内嵌件塑件加工和筛选设备，还包括震盘筛选组件，所述震盘筛选组件包括震盘、设置在震盘出口处的传送带以及设置在传送带上方的限高片，所述限高片相对传送带的高度大于标准待加工塑件的高度、小于标准待加工塑件的高度与溢流孔深度的和。

在可选的实施方式中，所述限高片相对传送带的高度大于标准待加工塑件的高度1-3mm。

本实用新型实施例的有益效果是：

本申请在模具内设置两个防呆溢胶孔，当嵌件贴合模具时，溢胶孔的入口被堵塞，熔胶无法进入，不会有防呆柱产生；当嵌件贴合模具失效时，塑胶会从嵌件上方进入防呆溢胶孔，长成防呆柱，从而方便将不良品筛选出来。

模具加工时，可以用钻床在模具对应位置钻孔即可完成对模具的改造，不需要完全丢弃现有模具，改造成本低，改造方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型嵌件注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型得到标准产品的结构示意图；

图3为本实用新型生长防呆柱后的结构示意图。

图标:1-塑件；2-流道；3-第一芯模；4-溢胶孔；5-第一口模；6-嵌件；7-第二芯模；8-模架；9-滑块；10-换热管路；11-顶针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图3，本实施例提供一种嵌件6注塑模具，包括模具本体和位于模具内部用于容纳熔体的空腔，所述模具本体上设置有溢胶孔4，所述空腔内设置有能将空腔与溢胶孔4连通或断开的嵌件6，所述溢胶孔4的位置与所述嵌件6端面所在位置相对应。

本实施例中的模具本体可以是现有技术中的任意一种模具，只要能够在其嵌件6端面对应位置处设置溢胶孔4即可，为了对模具进行固定，模具本体可以设置在模架8上；本实施例中的嵌件6端面是指嵌件6嵌入塑件1后漏在外部的端面。

模具加工时，可以用钻床在模具对应位置钻孔即可完成对模具的改造，不需要完全丢弃现有模具，改造成本低，改造方便。

本实施例在模具内设置两个防呆溢胶孔4，当嵌件6贴合模具时，溢胶孔4的入口被堵塞，熔胶无法进入，不会有防呆柱产生；当嵌件6贴合模具失效时，塑胶会从嵌件6上方进入防呆溢胶孔4，长成防呆柱，从而方便将不良品筛选出来。

在本申请的其他可选实施方式中，所述溢胶孔4有两个以上。

本实施例中的溢胶孔4可以设置一个，也可以设置多个，优选的为1-2个。

在本申请的其他可选实施方式中，所述溢胶孔4直径2-4mm，高度6-7mm。

溢胶孔4太大，会增加原料用量，从而提高成本；溢胶孔4高度过低，不利于后期的筛选；溢胶孔4直径过小，会使得溢胶进入难度增加。

具体地，本实施例中的溢胶孔4直径为3mm、高度为6.2mm。

在本申请的其他可选实施方式中，所述模具本体包括第一口模5、设置在第一口模5上的第一芯模3、第二口模和设置在第二口模上的第二芯模7，所述空腔由第一口模5、第一芯模3、第二口模和第二芯模7围成，所述溢胶孔4位于第一口模5上。

为了方便脱模，本实施例中将模具本体设置成可拆分的两部分，尤其对于弯头而言，将芯模和口模分成可拆分的两部分尤其必要。

在本申请的其他可选实施方式中，所述嵌件6套设在第一芯模3上，第一芯模3可以对嵌件6进行定位和限位。

在本申请的其他可选实施方式中，所述第二口模上设置有能够带动第二口模沿第二芯模7轴线移动的滑块9。

进行塑件1加工时，可以推动滑块9使得第二口模和第一口模5配合，第二芯模7和第一芯模3配合，从而使得空腔相对封闭，实现对塑件1的定型。塑件1定型后可以拉动滑块9使得第二口模和第二芯模7远离第一口模5和第一芯模3，从而方便脱模。

本实施例中的滑块9可以配合伸缩杆、气缸等现有结构，从而实现滑块9的移动。

在本申请的其他可选实施方式中，所述模具本体上设置有与空腔连通的流道2，所述流道2上设置有断开或导通流道2的顶针11组件。

流道2可以连接有熔体源，熔体通过流道2进入空腔内，得到塑件1产品，空腔填充完毕后推动顶针11，切断流道2，停止熔体继续向空腔内输入。

在本申请的其他可选实施方式中，所述模具内设置有换热管路10，所述换热管路10上设置有进液孔和出液孔。

换热管路10内可以通入换热液体，一般情况下换热液体为水，可以为空腔内的熔体进行降温以助于塑件1降温、定型。

第二实施例

本实施例提供一种前述实施方式任意一项所述的嵌件6注塑模具的内嵌件6塑件1加工和筛选设备，还包括震盘筛选组件，所述震盘筛选组件包括震盘、设置在震盘出口处的传送带以及设置在传送带上方的限高片，所述限高片相对传送带的高度大于标准待加工塑件1的高度、小于标准待加工塑件1的高度与溢流孔深度的和。

本实施例中的震盘可以在现有技术中进行选择，主要目的是使得塑件1整齐排列，使得塑件1设置有嵌件6的一端向上。

本申请中的嵌件6注塑模具加工的塑件1，当嵌件6贴合模具失效时，得到的塑件1上会有防呆柱，当塑件1排列方向一致时，有防呆柱的产品高度会高于限高片从而阻碍塑件1的通过，此时可以认为将受到阻碍的塑件1筛选出来，降低纯人工筛选的负荷；当没有防呆柱的标准产品通过限高片下方时，由于高度较低，可以顺利通过限高片，进入下一流程。

在本申请的其他可选实施方式中，所述限高片相对传送带的高度大于标准待加工塑件1的高度1-3mm。

能通过最经济的方式来筛选出嵌件被塑胶完全包裹的不良品，每年减少近300单的质量客诉，减少21570元的损失；限高片代替视觉检测设备的识别功能，减少近百万的视觉检测设备投入费用；在现有模具对应位置钻孔即可完成对模具的改造，不需要完全丢弃现有模具，改造成本低，改造方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌件注塑模具，包括模具本体和位于模具内部用于容纳熔体的空腔，其特征在于，所述模具本体上设置有溢胶孔，所述空腔内设置有能将空腔与溢胶孔连通或断开的嵌件，所述溢胶孔的位置与所述嵌件端面所在位置相对应。

2.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述溢胶孔有两个以上。

3.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述溢胶孔直径2-4mm，高度6-7mm。

4.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述模具本体包括第一口模、设置在第一口模上的第一芯模、第二口模和设置在第二口模上的第二芯模，所述空腔由第一口模、第一芯模、第二口模和第二芯模围成，所述溢胶孔位于第一口模上。

5.根据权利要求4所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述嵌件套设在第一芯模上。

6.根据权利要求4所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述第二口模上设置有能够带动第二口模沿第二芯模轴线移动的滑块。

7.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述模具本体上设置有与空腔连通的流道，所述流道上设置有断开或导通流道的顶针组件。

8.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于，所述模具内设置有换热管路，所述换热管路上设置有进液孔和出液孔。

9.一种权利要求1-8任意一项所述的嵌件注塑模具的内嵌件塑件加工和筛选设备，其特征在于，还包括震盘筛选组件，所述震盘筛选组件包括震盘、设置在震盘出口处的传送带以及设置在传送带上方的限高片，所述限高片相对传送带的高度大于标准待加工塑件的高度、小于标准待加工塑件的高度与溢流孔深度的和。

10.根据权利要求9所述的内嵌件塑件加工和筛选设备，其特征在于，所述限高片相对传送带的高度大于标准待加工塑件的高度1-3mm。

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