CN211389892U - 一种可快速更换的塑料加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料模具技术领域，且公开了一种可快速更换的塑料加工用模具，包括下模块，所述下模块正面顶部的一侧固定安装有限位杆，且下模块正面的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的底部活动套接有限位套，所述限位套的顶部与滑槽内腔的顶部通过位于固定杆上的弹簧传动连接，所述下模块的正面固定套接有固定架，且固定架的内腔活动套接有第一成型块。该可快速更换的塑料加工用模具，通过固定杆、限位套和弹簧之间的相互配合，便于更好的对第一成型块与第二成型块进行更换，从而解决了在对第一成型块与第二成型块进行更换的过程中需要花费较多的时间，提高了更换第一成型块与第二成型块的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种可快速更换的塑料加工用模具。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，现如今塑料的种类繁多且大小不一，使得不同大小的塑料在加工生产的过程中多需要配套使用对应的模具，在对加工模具进行更换的过程中需要花费较多的时间，同时在对熔料注入的过程中会发生部分熔料溢出的问题，进而导致塑料在成型后需要将多余的塑料进行去除的步骤。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种可快速更换的塑料加工用模具，解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供如下技术方案：一种可快速更换的塑料加工用模具，包括下模块，所述下模块正面顶部的一侧固定安装有限位杆，且下模块正面的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的底部活动套接有限位套，所述限位套的顶部与滑槽内腔的顶部通过位于固定杆上的弹簧传动连接，所述下模块的正面固定套接有固定架，且固定架的内腔活动套接有第一成型块，所述限位套的一端延伸至固定架的内腔并与第一成型块的顶部相卡接，所述第一成型块的正面开设有第一成型腔，且第一成型块的正面开设有位于第一成型腔底部的第一热腔，所述第一成型块的正面的一侧开设有位于第一成型腔一侧的排气槽，所述限位杆的顶部活动套接有上模块，且上模块一侧的顶部固定套接有连接管，且上模块的顶部固定安装有注塑头，所述上模块正面的一侧开设有限位槽，且上模块的内腔活动套接有第二成型块，且第二成型块正面的一侧开设有第二成型腔，所述第二成型块正面的一侧开设有位于第二成型腔底部的第二热腔，所述第二成型块的正面开设有位于第二成型腔内部的注塑孔。
优选的，所述限位杆的数量为六个，且六个限位杆的大小相等，六个所述限位杆的顶部处于同一水平面。
优选的，所述限位槽的数量为六个，且六个限位槽的内腔分别与六个限位杆的一端相适配。
优选的，所述固定架的外径值与上模块的内径值相适配。
优选的，所述限位套的一端的直径值与第一成型块的顶部的卡槽相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速更换的塑料加工用模具，具备以下有益效果：
1、该可快速更换的塑料加工用模具，通过固定杆、限位套和弹簧之间的相互配合，便于更好的对第一成型块与第二成型块进行更换，从而解决了在对第一成型块与第二成型块进行更换的过程中需要花费较多的时间，提高了更换第一成型块与第二成型块的效率。
2、该可快速更换的塑料加工用模具，通过限位杆、固定架、上模块和限位槽之间的相互配合，便于更好的将第一成型块与第二成型块连接在一起，从而解决了在注塑的过程中会出现塑料溢出的问题，提高了加工的过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构下模块示意图；
图3为本实用新型结构上模块的内部示意图；
图4为本实用新型结构A处放大示意图。
图中：1、下模块；2、限位杆；3、滑槽；4、固定杆；5、限位套；6、弹簧；7、固定架；8、第一成型块；9、第一成型腔；10、第一热腔；11、排气槽；12、上模块；13、连接管；14、注塑头；15、限位槽；16、第二成型块；17、第二成型腔；18、第二热腔；19、注塑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种可快速更换的塑料加工用模具，包括下模块1，下模块1正面顶部的一侧固定安装有限位杆2，且下模块1正面的顶部开设有滑槽3，滑槽3内腔的顶部固定安装有固定杆4，且固定杆4的底部活动套接有限位套5，限位套5的顶部与滑槽3内腔的顶部通过位于固定杆4上的弹簧6传动连接，下模块1的正面固定套接有固定架7，且固定架7的内腔活动套接有第一成型块8，限位套5的一端延伸至固定架7的内腔并与第一成型块8的顶部相卡接，第一成型块8的正面开设有第一成型腔9，且第一成型块8的正面开设有位于第一成型腔9底部的第一热腔10，第一成型块8的正面的一侧开设有位于第一成型腔9一侧的排气槽11，如图2所示，限位杆2的顶部活动套接有上模块12，且上模块12一侧的顶部固定套接有连接管13，且上模块12的顶部固定安装有注塑头14，如图3所示，上模块12正面的一侧开设有限位槽15，且上模块12的内腔活动套接有第二成型块16，且第二成型块16正面的一侧开设有第二成型腔17，第二成型块16正面的一侧开设有位于第二成型腔17底部的第二热腔18，第二成型块16的正面开设有位于第二成型腔17内部的注塑孔19。
其中，限位杆2的数量为六个，且六个限位杆2的大小相等，六个限位杆2的顶部处于同一水平面。
其中，限位槽15的数量为六个，且六个限位槽15的内腔分别与六个限位杆2的一端相适配，实现了更好将将下模块1与上模块12连接在一起，达到了连接时的稳定性。
其中，固定架7的外径值与上模块12的内径值相适配，便于更好将第一成型块8与第一成型块8无缝的密封在一起，达到了塑料加工的稳定性。
其中，限位套5的一端的直径值与第一成型块8的顶部的卡槽相适配，实现了限位套5的一端进入卡槽的内部，达到了更好的限位效果。
工作时，首先将对应第一成型块8与第二成型块16分别放入固定架7与上模块12的内部，使得限位套5的一端进入卡槽的内部，并对第一成型块8与第二成型块16进行固定，接着通过注塑头14将熔料注入第一成型腔9与第二成型腔17的内部，并通过第一热腔10和第二热腔18之间相互流通，内部的空气通过排气槽11排出，当熔料注塑完成后通过连接管13放入冷却水进行冷却凝固。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可快速更换的塑料加工用模具，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)正面顶部的一侧固定安装有限位杆(2)，且下模块(1)正面的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内腔的顶部固定安装有固定杆(4)，且固定杆(4)的底部活动套接有限位套(5)，所述限位套(5)的顶部与滑槽(3)内腔的顶部通过位于固定杆(4)上的弹簧(6)传动连接，所述下模块(1)的正面固定套接有固定架(7)，且固定架(7)的内腔活动套接有第一成型块(8)，所述限位套(5)的一端延伸至固定架(7)的内腔并与第一成型块(8)的顶部相卡接，所述第一成型块(8)的正面开设有第一成型腔(9)，且第一成型块(8)的正面开设有位于第一成型腔(9)底部的第一热腔(10)，所述第一成型块(8)的正面的一侧开设有位于第一成型腔(9)一侧的排气槽(11)，所述限位杆(2)的顶部活动套接有上模块(12)，且上模块(12)一侧的顶部固定套接有连接管(13)，且上模块(12)的顶部固定安装有注塑头(14)，所述上模块(12)正面的一侧开设有限位槽(15)，且上模块(12)的内腔活动套接有第二成型块(16)，且第二成型块(16)正面的一侧开设有第二成型腔(17)，所述第二成型块(16)正面的一侧开设有位于第二成型腔(17)底部的第二热腔(18)，所述第二成型块(16)的正面开设有位于第二成型腔(17)内部的注塑孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换的塑料加工用模具，其特征在于：所述限位杆(2)的数量为六个，且六个限位杆(2)的大小相等，六个所述限位杆(2)的顶部处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种可快速更换的塑料加工用模具，其特征在于：所述限位槽(15)的数量为六个，且六个限位槽(15)的内腔分别与六个限位杆(2)的一端相适配。
4.根据权利要求1所述的一种可快速更换的塑料加工用模具，其特征在于：所述固定架(7)的外径值与上模块(12)的内径值相适配。
5.根据权利要求1所述的一种可快速更换的塑料加工用模具，其特征在于：所述限位套(5)的一端的直径值与第一成型块(8)的顶部的卡槽相适配。
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