CN200967253Y - 一种模具冷却结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具领域内使用的模具冷却结构，包括上模、下模和冷却回路，所述上、下模的模腔上设有多个依次与冷却回路连通的冷却通道，远离所述冷却回路的冷却通道一端封闭，所述冷却通道内设有隔离结构，将冷却通道隔离成依次连通的流进道、连通道、流出道，所述流进道和流出道均分别与冷却回路形成连通，所述连通道靠近冷却通道封闭端。通过在冷却通道内设置隔离结构，致使冷却液先由流进道向上流经连通道，再从连通道向下流至流出道并进入下一个冷却通道，以此类推，最终从输出端输出，从而达到提高几何形状相对复杂的深腔制品冷却效果的目的。

Description

一种模具冷却结构
技术领域
本实用新型适用于注塑模具，特别是适用于复杂工件深腔制品的冷却结构。
背景技术
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由上模、下模、顶出系统、冷却系统等组成。为获得良好的塑件质量，应该使模具在工作中尽量维持适当而且均一的温度，对于一些产品尺寸较小、形状较为规则的而言，采用图1所示的常规冷却水路结构，可以满足产品冷却要求；对于如图2所示的深腔产品，当其形状较为规则时，可以采用图2或图3所示的冷却水路结构，即冷却液自进入口进入流至循环通道，最后直接从流出口流出，图3所示的冷却水路结构相对于图2所示的冷却水路结构而言，其冷却效果更好，但加工难易程度也更大。
然而对于一些几何形状相对复杂的深腔制品，如图4所示，还采用图1、图2或图3所示的冷却结构，往往不能起到良好的冷却效果，针对这种结构的制品，为使模具能够尽可能的稳定在一个温度上，就需要设计一套全新的冷却水路结构。
实用新型内容
针对上述内容，本实用新型解决的技术问题是提供一种模具冷却结构，保证几何形状相对复杂的深腔制品，能够很好达到冷却目的，满足产品质量要求。
本实用新型解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种模具冷却结构，包括上模、下模和冷却回路，所述上、下模的模腔上设有多个依次与冷却回路连通的冷却通道，远离所述冷却回路的冷却通道一端封闭，所述冷却通道内设有隔离结构，将冷却通道隔离成依次连通的流进道、连通道、流出道，所述流进道和流出道分别与冷却回路形成连通，所述连通道靠近冷却通道封闭端。
所述隔离结构是一固定在冷却通道内的隔板，该隔板一端以及两侧壁与冷却流道内壁面分别形成密闭结构，另一端与冷却通道封闭端留有间隙形成连通道。
所述位于冷却通道内的流进道和流出道并列设置，位于隔板的两侧。
所述隔板的体积与冷却通道内的空间体积比是1/10～3/10。
所述隔离结构是一固定在冷却通道内的两端相互连通的圆筒，所述冷却回路通过该圆筒一端开口与连通道形成连通，该圆筒的外径小于冷却通道的内径。
所述圆筒的空间体积与冷却通道内的空间体积比是1/10～3/10
所述上、下模模腔之间设有镶件，所述冷却通道设置在镶件上。
所述冷却通道延伸到下模或上模上。
所述隔离结构的空间体积与冷却通道内的空间体积比是1/10～3/10。
所述冷却回路分别设置在上模和/或下模上。
本实用新型相较于现有技术，其优点在于，本实用新型采用在镶件上设置一端封闭的冷却通道，该冷却通道既可设置在上模或下模的模腔上，也可分别在上、下模的模腔上设置，同时将隔离结构固定于冷却通道内，使冷却液自冷却回路输入端输入，进入冷却通道，由于隔离结构的作用，致使冷却液不能直接由流进道流至流出道，而是先由流进道向上流经连通道，再从连通道向下流至流出道并进入下一个冷却通道，以此类推，最终从输出端输出，从而达到提高几何形状相对复杂的深腔制品冷却效果的目的；为了提高冷却效果，所述位于冷却通道内的流进道和流出道并列设置，位于隔板的两侧，形成两面冷却，同时，可设置多个冷却通道，延伸至制品的各个部位。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是现有技术形状较为规则的制品的常规冷却结构示意图。
图2是现有技术形状较为规则的深腔制品的常规冷却结构示意图。
图3是现有技术形状较为规则的深腔制品的另一种冷却结构示意图。
图4是本实用新型几何形状相对复杂的深腔制品结构示意图。
图5是本实用新型相对于几何形状相对复杂的深腔制品采用隔板进行隔离形成冷却通道的模具冷却结构示意图。
图6是沿图5的A-A线的剖面结构示意图。
图7是本实用新型相对于几何形状相对复杂的深腔制品所采用的另一种模具冷却结构示意图。
图8是本实用新型几何形状相对复杂的深腔制品采用圆筒进行隔离形成冷却通道的模具冷却结构示意图。
具体实施方式
请一起参考图4至图8，本实用新型模具冷却结构，包括上模1、下模2和冷却回路6，所述上、下模的模腔上设有多个依次与冷却回路6连通的冷却通道7，远离所述冷却回路6的冷却通道一端封闭，所述冷却通道内设有隔离结构，将冷却通道隔离成依次连通的流进道71、连通道72、流出道73，所述流进道71和流出道73分别与冷却回路6形成连通，所述连通道72靠近冷却通道封闭端，所述隔离结构的空间体积与冷却通道内的空间体积比是1/10至3/10之间。
工作过程：
本实用新型采用在镶件3上设置一端封闭的冷却通道7，该冷却通道既可设置在上模1或下模2的模腔上，也可分别在上、下模的模腔上设置(见图5和图7)，同时将隔板4固定于冷却通道7内，该隔板4一端以及两侧壁与冷却流道7内壁面分别形成密闭结构，使冷却液自冷却回路输入端输入，进入冷却通道7，由于隔板的作用，致使冷却液不能直接由流进道71流至流出道73，而是先由流进道71向上流经连通道72，再从连通道72向下流至流出道73并进入下一个冷却通道7内，以此类推，最终从输出端输出，从而达到提高几何形状相对复杂的深腔制品冷却效果的目的；为了提高冷却效果，所述位于冷却通道内的流进道和流出道并列设置，位于隔板的两侧，形成两面冷却，同时，也可设置多个冷却通道，延伸至制品的各个部位，如图7。
本实用新型所述隔离结构有两种结构：一种是固定在冷却通道内的隔板4，该隔板一端以及两侧壁与冷却流道内壁面分别形成密闭结构，另一端与冷却通道7封闭端顶壁留有间隙形成连通道72，见图5；另一种是固定在冷却通道内的两端相互连通的圆筒5，所述冷却回路6通过该圆筒5一端开口与连通道形成连通，该圆筒的外径小于冷却通道的内径，见图8，其原理和图5所示的结构原理一致，只是由图5所示的隔板4换成了圆管5，图8所示的结构更多情况下适用于下模与下模仁一体或者上模与上模仁一体的情况。
进一步，所述上、下模模腔上设有镶件，所述冷却通道设置在镶件上，所述冷却通道延伸到下模或上模上，见图5和图7。

Claims (10)

1、一种模具冷却结构，包括上模、下模和冷却回路，其特征在于：所述上、下模的模腔上设有多个依次与冷却回路连通的冷却通道，远离所述冷却回路的冷却通道一端封闭，所述冷却通道内设有隔离结构，将冷却通道隔离成依次连通的流进道、连通道、流出道，所述流进道和流出道分别与冷却回路形成连通，所述连通道靠近冷却通道封闭端。
2、如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述隔离结构是一固定在冷却通道内的隔板，该隔板一端以及两侧壁与冷却流道内壁面分别形成密闭结构，另一端与冷却通道封闭端留有间隙形成连通道。
3、如权利要求2所述的模具冷却结构，其特征在于：所述位于冷却通道内的流进道和流出道并列设置，位于隔板的两侧。
4、如权利要求2所述的模具冷却结构，其特征在于：所述隔板的体积与冷却通道内的空间体积比是1/10～3/10。
5、如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述隔离结构是一固定在冷却通道内的两端相互连通的圆筒，所述冷却回路通过该圆筒一端开口与连通道形成连通，该圆筒的外径小于冷却通道的内径。
6、如权利要求5所述的模具冷却结构，其特征在于：所述圆筒的空间体积与冷却通道内的空间体积比是1/10～3/10。
7、如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述上、下模的模腔上设有镶件，所述冷却通道设置在镶件上。
8、如权利要求7所述的模具冷却结构，其特征在于：所述冷却通道延伸到下模或上模上。
9、如权利要求1所述的模具冷却结构，其特征在于：所述隔离结构的空间体积与冷却通道内的空间体积比是1/10～3/10。
10、如权利要求1至9任一项中所述的模具冷却结构，其特征在于：所述冷却回路分别设置在上模和/或下模上。
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