CN105500655A - 直接气冷成型物的模具成型系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种直接气冷成型物的模具成型系统与方法，该模具成型系统包含一冷风供给装置、二模块、多个出风口、至少一个气道模块、至少一气道及一控制器。此二模块可分离地相互闭合，以共同定义出一成型模腔。出风口位于气道模块其中之一。气道连接冷风供给装置与这些出风口。控制器于此二模块分离时，使冷风供给装置提供冷风经由出风口直接吹向成型模腔内的成型物。

Description

直接气冷成型物的模具成型系统与方法

技术领域

本发明涉及一种模具成型系统与方法，且特别是涉及一种直接气冷成型物的模具成型系统与方法。

背景技术

传统塑胶射出成型制作工艺包含步骤如下:首先使塑料进入射出成形机料管以塑化成熔融树脂，之后依序为，使成型模具进行闭模、将熔融树脂射入成型模具的模腔内、射出成形机保压、成型模具冷却循环、使成型模具进行开模、顶出成品等步骤后而取出成品。另外一种传统热压成型制作工艺包含步骤如下:首先材料(复合材料)置入模具中持续温升加热，之后依序为闭模、加压、冷却、泄压、开模而后取出成品。

传统的模具冷却方式是在模具内部装置数个循环管路，以水或油做为媒体，经由模温机，在模具内部循环流动，用于加热或冷却模具在成型模具冷却循环步骤的其中一实现方式以冷却水当作冷却媒体来冷却成型模具。详细来说，成型模具体内埋设有循环水路，通过模温机，以便冷却水循着此循环水路于成型模具体内产生循环流动，由此带走成型模具上的热能，进而间接带走成型模具内部的成品的热能。

然而，采冷却水当作冷却媒体来冷却成型模具的方式具有缺点如下。首先，为了确保冷却水能够于成型模具内部循环流动，业者需要另外提供如泵及冷却水塔风扇马达，模温机等相关设备。此外，由于必须通过这些设备，及埋设于模仁内部的水路间接带走模仁内部的热能，进而间接冷却成品，故，不仅冷却效率差而拉长冷却时间，也拉长了整个成品的成型周期，进而影响生产效率。

又，当冷却水在长时间下于成型模具内循环流动时，冷却水也可能于循环水路的内壁上产生一定厚度的水垢，水垢将隔绝冷却水与循环水路的内壁，进而导致冷却性能的下降。不仅如此，当低温的冷冻水于成型模具内循环流动时，成型模具将因低温的冷却水而于模腔内表面产生冷凝水滴，进而影响成品的成型品质。

有鉴于此，如何研发出一种解决方案以有效改善上述所带来的缺失及不便，实乃相关业者目前刻不容缓的一重要课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供，一种直接气冷成型物的模具成型系统与方法，用以解决以上先前技术所提到的不便与缺陷，亦即，在模具开模的同时，通过冷风直接吹拂成型物表面与模具的模仁表面的方式，以缩短整个成型物的成型周期。

为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式，这种直接气冷成型物的模具成型系统包含一冷风供给装置、二模块，如公模、母模、至少一个气道模块、至少一个气道及一控制器。此二模块(公母模)可分离地相互闭合，以共同定义出一成型模腔。成型模腔用以成型一成型物于其中。气道模块位于该第一模块与该第二模块至少一者，且气道模块具有多个出风口。气道连接冷风供给装置与出风口。控制器电连接冷风供给装置，并于成型品成型于成型模腔时，驱动冷风供给装置提供冷风经由出风口吹向成型物。

依据本发明的另一实施方式，此种直接气冷成型物的模具成型方法，包含步骤如下。分离二模块，如公模、母模，以及将一高周波线圈元件伸入此二模块之间，加热此二模块的内表面。闭合此二模块，注满胶材于成型模腔内，使得一成型物成型于成型模腔中。当成型模腔内的成型物刚转为固态时，开始分离此二模块，并同时提供冷风吹向成型物。

综上所述，本发明的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过上述技术方案，可达到相当的技术进步，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1.提升生产效率；

2.节省能源成本与生产设备维修成本；

3.提供较节能的快速加热/冷却效能；

4.提供不适合以水当作冷却媒体的成型模具另一种冷却成型模具的选择；以及

5.通过快速加热/冷却模仁表面的方法，缩短成型物的制造周期。

以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本发明的技术方案提供更进一步的解释。

附图说明

图1为本发明的一实施方式的直接气冷成型物的模具成型系统的示意图；

图2为图1的成型模具于闭模下的局部示意图；

图3为图1的成型模具正在开模的局部示意图；

图4A为图2的第一模块的正视图；

图4B为图2的第二模块的正视图；

图5为本发明的另一实施方式的模具成型系统于第一开模阶段的剖视图；

图6为图5于第二开模阶段的剖视图；

图7为图5的第二模块的正视图；

图8为本发明的又一实施方式的直接气冷成型物的方法的流程图。

符号说明

100：模具成型系统

200：冷风供给装置

300、301：成型模具

310：第一模块

311：胶道

312：第一气道模块

313：第一模仁

314：第一凹槽

315：凸缘

320：第一内部滑块

330：第三气道模块

340：第二模块

341：第二气道模块

342：第二模仁

343：第二凹槽

350：第二内部滑块

360：第四气道模块

380：成型模腔

400A～400D：第一出风口～第四出风口

500A～500D：第一气道～第四气道

501：转接头

510：分支气道

600：控制器

700：高周波机

710：高周波线圈元件

800：传动装置

801～806：步骤

900：胶料射出单元

C：冷风

D1、D2：第一滑块空间、第二滑块空间

G1、G2、G3：间距

P：成型物

R：胶材

S：间隙

X、Y、Z：轴

具体实施方式

以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示之。

图1绘示本发明的一实施方式的直接气冷成型物的模具成型系统100的示意图。模具成型系统100包含一冷风供给装置200、一成型模具300、一控制器600、一高周波机700、一射出成型机的传动装置800，以及此射出成型机的胶料射出单元900。冷风供给装置200连接控制器600与成型模具300。成型模具300连接传动装置800与胶料射出单元900。

图2绘示图1的成型模具300于闭模下的局部示意图。图3绘示图1的成型模具300于开模下的局部示意图。此实施方式中，成型模具300包含第一模块310与第二模块340。第一模块310与第二模块340可分离地相互开启或闭合。例如，第二模块340沿一轴向(如+X轴)与第一模块310相互闭合，以于二者之间共同定义出一成型模腔380，成型模腔380用以成型一成型物P于其中，如图2。反之，当第二模块340沿此轴向(如-X轴)与第一模块310相互分离，以显露出成型物P如图3，此时成型模具300处于开模状态下。如此，无论成型模具300处于开模状态或闭模状态下，控制器600至少可于成型物P成型于成型模腔380后，驱动冷风供给装置200提供冷风吹向成型物P。

在一具体实施例中，第一模块310为一公模，包含一第一模仁313与一第一凹槽314。第一模仁313位于第一凹槽314内。当成型物P成型于成型模腔380内时，成型物P附着于第一模仁313上。第二模块340为一母模，母模包含一第二模仁342与一第二凹槽343。第二模仁342围绕出上述的第二凹槽343。如图2，当成型模具300处于闭模状态下，第二模仁342伸入第一凹槽314内，并罩盖第一模仁313，使得第一凹槽314、第二凹槽343与第一模仁313共同定义出上述的成型模腔380。

如图1与图2，射出成型机的胶料射出单元900连接第一模块310，经由第一模块310的胶道311，以注入胶材R(如熔融树脂)至成型模腔380内的空间，使得熔融的胶材R成型于成型模腔380内，进而转为固态的成型物P。图4A绘示图2的第一模块310的正视图。

如图3与图4A，第一模块310包含多个(例如4个)第一气道500A及多个(例如4个)第一气道模块312。每个第一气道500A经由一转接头501连接其中一个第一气道模块312，每个第一气道模块312包含一个分支气道510及多个第一出风口400A，第一出风口400A开设于第一气道模块312面向第一模仁313的一面。换句话说，成型物P在4个第一气道模块312包围下，第一出风口400A的冷风会先流入第一凹槽314而后直接吹向成型物P。详细的说，第一出风口400A具有一轴向(如Z轴)，第一出风口400A的轴向与第一模块310与第二模块340的闭合方向相互正交。分支气道510分别连通第一出风口400A及对应的第一气道500A，使得每个第一气道500A通过第一气道模块312的分支气道510与第一出风口400A接通第一模块310的第一凹槽314。第一气道500A为中空通道或管体，通过外部转接头连接冷风供给装置200。当成型模具300处于闭模状态下，且第二模仁342伸入第一凹槽314内，并罩盖第一模仁313时，第二模仁342位于第一出风口400A与第一模仁313之间，且阻断第一出风口400A与第一凹槽314的接通。此时由于出风口都为密闭状态下，将使得熔融的胶材R成型于成型模腔380内，进而转为固态的成型物P。

如此，当第一模块310与第二模块340开始相互分离时，由于第二模块340的第二模仁342露出这些第一出风口400A，使得这些第一出风口400A接通第一凹槽314。此时，控制器600便可驱动冷风供给装置200提供冷风C经由第一气道500A、分支气道510与第一出风口400A吹向成型物P表面与成型模具300的第一模仁313的表面。更具体地，当第一模块310与第二模块340开始相互分离时，由于第二模块340的第二模仁342露出这些第一出风口400A，使得这些第一出风口400A得以与成型物P之间保持一间隙S(即空气间隙S)，因此，冷风C得经由间隙S直接朝成型物P表面与成型模具300的模仁表面喷出以降低成型物P表面的温度。

图4B绘示图2的第二模块的正视图。如图3与图4B，第二模块340也包含多个第二气道500B与第二气道模块341。第二气道500B位于第二模块340内，第二气道模块341组装于第二模仁342面向第一模块310的一面。每个第二气道模块341面向第一模块310的一面开设有多个第二出风口400B。换句话说，第二出风口400B具有一轴向(如X轴)，第二出风口400B的轴向与第一模块310与第二模块340的闭合方向相互平行。由于第二模块340的第二气道500B、第二气道模块341与第二出风口400B的运作与第一模块310相似，于此不再赘述。

如此，冷却成型物的原理并非使用模具内部的冷却管路来冷却模块并间接冷却成型物P，而是将冷却气体经由出风口传输出至模仁表面，在开模至顶出成型物的期间通过冷风吹拂成型物表面与成型模具的模仁表面，有效缩短整个成型物的成型周期，降低热能损耗，进而提升生产效率。

此外，如图3与图4A，这些第一气道模块312共同围绕第一模仁313，且第一出风口400A间隔地排列，也共同围绕第一模仁313。更进一步地，第一模块310还具有一呈口字型的凸缘315，凸缘315围绕第一模仁313，这些第一气道模块312分别位于凸缘315面向第一模仁313的一面，使得这些第一气道模块312共同围绕第一模仁313。如此，由于这些第一出风口400A共同围绕成型模腔380内的成型物P，这些第一出风口400A可均匀地朝成型物P表面与成型模具300的第一模仁313表面喷出冷风C，避免成型物P因不同区域的降温幅度不均，导致成型物P产生变形。

此外，如图3与图4B，这些第二气道模块341共同围绕第二凹槽343，且第二出风口400B间隔地排列，也共同围绕第二凹槽343。更进一步地，第二模仁342的凸缘呈“口”字型，且朝第一模块310的一面凸出。第二模仁342的凸缘围绕成第二凹槽343，这些第二气道模块341分别位于第二模仁342的凸缘面向第一凹槽314的一面，使得这些第二气道模块341共同围绕第二凹槽343。如此，由于这些第二出风口400B共同围绕第二凹槽343，当成型模具301处于开模状态时，这些第二出风口400B得以喷出冷风C至成型物P靠近第二模块340的周围，避免成型物P因不同区域的降温幅度不均，导致成型物P产生变形。

在一具体实施例中，第一气道模块312以多片式通过螺栓(图中未示)锁固于第一模块310上。然而，本发明不限于此，第一气道模块可以与第一模块一体成型。

图5绘示本发明的另一实施方式的模具成型系统于第一开模阶段的剖视图。本实施方式的模具成型系统与图3的模具成型系统的差异在于第一模块310包含至少一第一内部滑块320，第一内部滑块320可滑动地嵌设于第一模仁313上，故，第一内部滑块320得以朝上述闭合方向(如X轴)往返地滑动，第一内部滑块320并于滑动后于第一模仁313内让出一第一滑块空间D1。第一内部滑块320例如通过顶针板或油压缸带动滑动。第一模块310还包含多个第三气道模块330与第三气道500C。每个第三气道500C通过一转接头连接其中一个第三气道模块330，第三气道模块330位于第一模仁313面向第一滑块空间D1的一面。每个第三气道模块330包含多个第三出风口400C。第三出风口400C排列于第三气道模块330面向第一滑块空间D1的一面，故，第三出风口400C面向第一滑块空间。换句话说，第三出风口400C具有一轴向(如Z轴)，第三出风口400C的轴向与第一模块310与第二模块340的闭合方向相互正交。

第二模块340还包含至少一第二内部滑块350。第二内部滑块350可滑动地嵌设于第二模块340上，故，第二内部滑块350得以朝上述闭合方向(如X轴)往返地滑动，并于滑动后于第二模块340内让出一第二滑块空间D2。第二内部滑块350例如通过顶针板或油压缸带动滑动。第二模块340还包含多个第四气道模块360与多个第四气道500D。每个第四气道500D通过一转接头连接其中一个第四气道模块360，第四气道模块360位于第二模块340面向第二滑块空间D2的一面。每个第四气道模块360包含多个第四出风口400D。第四出风口400D排列于第四气道模块360面向第二滑块空间D2的一面，故，第四出风口400D面向第二滑块空间。换句话说，第四出风口400D具有一轴向(如Z轴)，第四出风口400D的轴向与第一模块310与第二模块340的闭合方向相互正交。

此外，本实施例的开模程序依序分为两阶段，包括第一开模阶段以及第二开模阶段。第一开模阶段介于开始分离第一模块310与第二模块340至完全分离第一模块310与第二模块340之间。第二开模阶段处于完全分离第一模块310与第二模块340之后。

当成型模具301处于第一开模阶段下，即第一模块310与第二模块340相互分离，直到第二模块340已露出上述的第一出气口400A，此时，第一模块310与第二模块340的间距为G1。虽然第二模块340的第二模仁342仍部分紧贴成型物P的外侧，但第二模块340已渐渐空出其第二凹槽343的空间。此外，此时的第一内部滑块320开始朝开模方向(如X轴)滑动，以便于第一模仁313内让出第一滑块空间D1，并且显露出第三出风口400C于第一滑块空间D1中。第二内部滑块350开始朝开模方向(如X轴)滑动，以便于第二模块340内让出第二滑块空间D2，并且显露出第四出风口400D于第二滑块空间D2中。

接着，由控制器600启动冷风供给装置200，将冷风C从第三出风口400C输送至第一滑块空间D1，以及将冷风C从第四出风口400D输送至第二滑块空间D2与第二凹槽343，进而冷却成型物P相对的两表面，而更能均匀地降低成型物P表面与成型模具301模仁表面的温度。

图6绘示图5于第二开模阶段的剖视图。当成型模具301处于第二开模阶段下，即第一模块310与第二模块340至少完全分离，直到第二模块340的第二模仁342完全离开第一凹槽314，此时，第一模块310与第二模块340的间距为G2。间距G2大于间距G1。此时，控制器600仍启动冷风供给装置200持续输出冷风C至第一滑块空间D1、第二滑块空间D2与第二凹槽343。在一具体实施例中，第二气道模块341表面与成型物P表面的间距G3可以为1mm～2mm，甚至是第二开模阶段的间距G2可以为1mm～2mm，因此当第二模仁342完全离开第一凹槽314时，第二模仁342上的第二气道模块341的第二出风口400B喷出冷风C至成型物P表面与成型模具301的模仁表面，更能均匀地降低成型物P表面与成型模具301模仁表面的温度。

图7绘示图5的第二模块340的正视图。当成型模具301于第一开模阶段(间距G1)下，第三出风口400C、第四出风口400D吹出冷气风输入第一滑块空间D1、第二滑块空间D2与第二凹槽343以冷却成型物P；而当成型模具301于第二开模阶段(间距G2)下，由于此时第二模块340两侧的第二气道模块341完全与成型物P分开，第三出风口400C、第四出风口400D吹出冷气风更能均匀地冷却成型物P表面。

如图6与图7，除了这些第二气道模块341共同围绕第二凹槽343外，这些第三气道模块330相对面对设置，介于任二个第二气道模块341之间，如此，这些第四出风口400D得以喷出冷风C至成型物P背对第一滑块310的一面，有效针对成型物P的特定区域降温。

需了解到，本发明的冷风的温度优选地为小于摄氏零度。然而，本发明不限于此。本发明的冷风供给装置并不限其种类，例如，常温空气的降温装置为空气压缩设备、冷冻式空气干燥设备及涡流管装置等等，低温氮气产生设备为液态氮常压式液态氮储存桶、氮气集中设备，氮气罐连接导管及阀门。然而，本发明不限于此。

举例来说，当冷风供给装置为低温氮气产生设备时，冷风供给装置为常压式液态氮储存桶，正压式液态氮储存桶连接导管及阀门，连接到氮气收集氮气罐内，再由氮气罐经由导管输出氮气到第一气道，并分流至第一气道模块的第一出风口而冷却成型物。由于液态氮在常压时的温度相当的低，一旦与连接导管表面接触将迅速地气化，并且在通过气道过程中吸热，同时也会带走相当大量的模具热能。

再举一例来说，当冷风供给装置为涡流管装置时，涡流管装置通过直接压缩空气，使压缩的空气产生螺旋状旋转，从而形成其中心呈负压的高速冷冻(例如摄氏-18℃)气旋。如此，由于此高速气旋快速经由出风口直接吹向成型物，成型物表面与成型模具的模仁表面可急速获得冷却。

在一具体实施例中，当成型模具为多数个时，可通过汇流排切换冷风供给装置所输送冷风的模具对象。

回图1所示，模具成型系统100还包括一预热机构。预热机构包含一高周波机700与一高周波线圈元件710(inductionheating)。高周波机700电连接高周波线圈元件710。当成型物P成型且第一模块310与第二模块340闭合之前，高周波线圈元件710被带入第一模块310与第二模块340之间，使得高周波机700驱动高周波线圈元件710对第一模块310或/与第二模块340的内表面进行预热。然而，本案不限于此，也可以省略预热机构的设计。

由于高周波线圈元件710被电流通过时会产生磁场，高周波线圈元件710可在极短的时间集中涡电流于第一模块310与第二模块340的模仁表面上。其热量的产生是由电阻热和磁滞损失而来。由于高周波线圈元件710直接加热第一模块310或/与第二模块340的模仁内表面，使得第一模块310或/与第二模块340的模仁内表面被瞬间加热。例如高周波线圈元件710只需加热5秒，模仁内表面的温升可达120℃。

图8绘示本发明的又一实施方式的直接气冷成型物P的方法的流程图。依据本实施方式，此种直接气冷成型物P的方法，包含步骤如下。

在步骤801中，分离第一模块与第二模块。在步骤802中，将高周波线圈元件伸入第一模块与第二模块之间的间隙，且加热第一模块或/与第二模块的内表面。在步骤803中，闭合第一模块与第二模块，并于第一模块与第二模块之间共同定义出成型模腔。在步骤804中，注入胶材于成型模腔内，使得一成型物成型于成型模腔中。在步骤805中，当成型模腔内的成型物刚转为固态时，同时提供冷风直接吹向成型物表面与模腔表面。在步骤806中，顶出成型物。

如图1，在步骤802中，启动高周波机700以带动高周波线圈元件710进入分离的第一模块310与第二模块340之间，以加热第一模块310或/与第二模块340的内表面。在步骤804中，如图1与图2，启动成射出成形机，胶料射出单元900，使得胶料射出单元900经由第一模块310的胶道311，对成型模腔380的空间注入胶材R(如熔融树脂)，直到胶材R充满于成型模腔380的空间为止，故，充满成型模腔380的胶材R可形成一成型物P。同时间下，对充满成型模腔380的胶材R进行成型饱压，且开始启动冷风供给装置200。

在步骤805中，本实施方式中，如图2与图3，一旦控制器600得知成型模腔380内的成型物P的高温刚降至固态转换点(如玻璃转换点Tg)而转为固态(玻璃态区)时，即使第一模块310与第二模块340开始分离的时间点。此时，当第一模块310与第二模块340开始分离至第一模块310与第二模块340完全分离之前，即在第一开模阶段(间距G1)下，仅有上述这些共同面向成型物P的第一出风口400A被暴露出，且控制器600驱动冷风供给装置200通过第一出风口400A提供冷风吹向成型物P表面与成型模具300的模仁表面，以降低成型物P与成型模具300的温度。接着，当第一模块310与第二模块340完全分离时，即在第二开模阶段(间距G2)下，控制器600驱动冷风供给装置200通过上述这些共同面向成型物P的第二出风口400B提供冷风吹向成型物P表面与成型模具300的模仁表面，以降低成型物P与成型模具300的温度。

需了解到，当第一模块310与第二模块340完全分离时，通过第一出风口400A所提供冷风不限持续出风或停止出风。

相较于先前技术必须等待由模仁内部水路，间接冷却成型模腔内的成型物后，才会进行开模，本发明只需于成型模腔内的成型物刚转为固态(玻璃态区)时，即进行开模并通过冷风直接吹拂成型物表面与成型模具的模仁表面，有效提前开模时间。

需了解到，本发明的成型模具并不限其种类，例如，为射出成型模具或热压成型模具等等。然而，本发明不限于此。虽然上述流程为射出成型制作工艺，然而，本发明不限于此。热压成型制作工艺也可沿用于上述流程。此外，上述附图中的各出风口虽以黑点表示，但黑点并非用以限制出风口的外型、位置或数量。

最后，上述所公开的各实施例中，并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，都可被保护于本发明中。因此本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (10)

1.一种直接气冷成型物的模具成型系统，包括：

冷风供给装置；

第一模块；

第二模块，与该第一模块可分离地相互闭合，并与该第一模块共同定义出一成型模腔，该成型模腔用以成型一成型物于其中；

至少一气道模块，位于该第一模块与该第二模块至少一者，该气道模块具有多个出风口；以及

至少一气道，连接该冷风供给装置与该气道模块；以及

控制器，电连接该冷风供给装置，

其中，当该成型物成型于该成型模腔后，该控制器驱动该冷风供给装置提供冷风经由该些出风口吹向该成型物。

2.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第一模块包含一模仁与一第一凹槽，该模仁位于该第一凹槽内，以供该成型物附着其上，且该气道模块位于该第一模块上，且该些出风口面向该第一凹槽，

其中，当该第一模块与该第二模块相互闭合时，该第二模块位于该些出风口与该模仁之间，且阻断该些出风口与该第一凹槽的接通，

当该第一模块与该第二模块相互分离时，该些出风口接通该第一凹槽。

3.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第一模块包含一模仁与一第一凹槽，该模仁位于该第一凹槽内，以供该成型物附着其上，且该气道模块位于该第二模块上，该些出风口位于该气道模块面向该第一模块的一面，

其中，当该第一模块与该第二模块相互闭合时，该些出风口位于该第一凹槽内，且该第一模块阻断该些出风口与该第一凹槽的接通，

当该第一模块与该第二模块相互分离时，该些出风口接通该第一凹槽。

4.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第一模块包含：

第一凹槽；

模仁，位于该第一凹槽内，以供该成型物所附着其上；以及

至少一第一内部滑块，可滑动地嵌设于该模仁上，并于滑动后让出一第一滑块空间于该模仁内，且该气道模块位于该模仁上，该些出风口面向该第一滑块空间，

其中，当该第一内部滑块嵌入该第一滑块空间时，该第一内部滑块阻断该些出风口与该第一滑块空间的接通，

当该第一内部滑块退出该第一滑块空间时，该些出风口接通该第一滑块空间。

5.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第一模块包含一模仁与一第一凹槽，该模仁位于该第一凹槽内，以供该成型物附着其上，

其中多个该至少一气道模块分别位于该第一模块上，且该些气道模块的该些出风口共同围绕该模仁。

6.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第二模块包含：

第二凹槽，形成于该第二模块面向该第一模块的一面；以及

至少一第二内部滑块，可滑动地嵌设于该第二模块面向该第二凹槽的一面，并于滑动后让出一第二滑块空间于该第二模块内，该气道模块位于该第二模块上，该些出风口面向该第二滑块空间，

其中，当该第二内部滑块嵌入该第二滑块空间时，该第二内部滑块阻断该些出风口与该第二滑块空间的接通，

当该第二内部滑块退出该第二滑块空间时，该些出风口接通该第二滑块空间。

7.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该第二模块包含一第二凹槽，该第二凹槽形成于该第二模块面向该第一模块的一面，

其中多个该至少一气道模块分别位于该第二模块上，且该些气道模块的该些出风口共同围绕该第二凹槽。

8.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该些出风口具有一轴向，该第一模块与该第二模块的闭合方向与该轴向正交或平行。

9.如权利要求1所述的直接气冷成型物的模具成型系统，其中该冷风供给装置为一空气压缩设备、一冷冻式空气干燥设备、一低温氮气产生设备或一涡流管装置。

10.一种直接气冷成型物的模具成型方法，包含：

分离一第一模块与一第二模块；

将一高周波线圈元件伸入该第一模块与该第二模块之间，且加热该第一模块与该第二模块的内表面；

闭合该第一模块与该第二模块，其中该第一模块与该第二模块之间共同定义出一成型模腔；

注入胶材于该成型模腔内，使得一成型物成型于该成型模腔中；以及

当该成型模腔内的该成型物刚转为固态时，同时提供冷风吹向该成型物。