CN114407308B - 一种可快速升降温的模具及模具表面快速升降温方法 - Google Patents

一种可快速升降温的模具及模具表面快速升降温方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种可快速升降温的模具及模具表面快速升降温方法。所述模具包括公模仁及母模仁，二者完全合模形成一模腔，用以供塑胶液注塑于其中，所述模具还包括：密封条，设于所述公模仁和/或母模仁表面上，所述模具合模使密封条与公模仁、母模仁形成一封闭空间；通道，设于所述公模仁和/或母模仁上，所述通道用于向封闭空间注入或抽出导热介质，所述导热介质加热或降温所述模腔表面。本发明的模具及模具表面快速升降温方法，通过采用密封条与公模仁、母模仁形成封闭空间，在封闭空间中注入导热介质对模具模腔表面快速升降温，不需要对公模仁、母模仁整体进行快速升降温，达到了节能效果。

Description

一种可快速升降温的模具及模具表面快速升降温方法
【技术领域】
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种可快速升降温的模具及模具表面快速升降温方法。
【背景技术】
RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)技术为高速高温成型技术，又称模具急冷急热成型技术。它可加快热塑性塑胶产品、热固性塑胶产品射出的周期，缩短的成型周期可提升产能；而且RHCM技术使产品表面无结合线、流痕等问题，产品表面呈现出较佳效果。因此RHCM技术及其系统广泛应用于注塑模具中。
然而，目前RHCM系统在使用时,需要将模具模仁整体进行升温、降温，消耗能量较多。在成型仅需在模具模腔内快速升、降温的塑胶产品时，现有的RHCM系统仅因模腔表面需要升、降温而使模仁升、降温，会浪费能源，无法达到节能效果。
因此，实有必要开发一种模具及模具表面快速升降温方法，以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种可快速升降温的模具及模具表面快速升降温方法，该模具及模具表面快速升降温方法能够对模腔表面直接快速升温、降温，达到节能效果。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可快速升降温的模具，所述模具包括公模仁及母模仁，二者完全合模形成一模腔，用以供塑胶液注塑于其中，所述模具还包括：
密封条，设于所述公模仁和/或母模仁表面上，所述模具合模使密封条与公模仁、母模仁形成一封闭空间；
通道，设于所述公模仁和/或母模仁上，所述通道用于向封闭空间注入或抽出导热介质，所述导热介质加热或降温所述模腔表面。
进一步地，所述密封条为橡胶材质。
进一步地，所述密封条设于母模仁表面的两端。
进一步地，所述导热介质为以物理或化学形式进行热传递的液体或气体。
更进一步地，所述导热介质为液态水、水蒸汽、燃烧气体、空调冷媒、导热油、脱模剂或模具清洗剂。
进一步地，除了公模仁表面与母模仁表面的模具其余部分，通过恒温水或使用电热进行保温，通过冷却水进行降温。
本发明还提供一种模具表面快速升降温方法，其包括以下步骤：
(1)模具开始合模；
(2)模具合模至密封条与公模仁、母模仁形成一封闭空间；
(3)向封闭空间中通入导热介质,所述导热介质加热或降温所述模腔表面；
(4)从封闭空间中抽出所述导热介质。
进一步地，所述导热介质为以物理或化学形式进行热传递的液体或气体。
更进一步地，所述导热介质为液态水、水蒸汽、燃烧气体、空调冷媒、导热油、脱模剂或模具清洗剂。
相较于现有技术，本发明的模具及模具表面快速升降温方法，通过采用密封条与公模仁、母模仁形成封闭空间，在封闭空间中注入导热介质对模具模腔表面快速升降温，不需要对公模仁、母模仁整体进行快速升降温，达到了节能效果。
【附图说明】
图1绘示本发明模具的结构示意图。
图2绘示本发明模具快速升降温方法流程图。
图3绘示本发明模具快速升降温方法中步骤S202的示意图。
图4绘示本发明模具快速升降温方法中步骤S203的示意图。
图5绘示本发明模具快速升降温方法中步骤S204的示意图。
图6绘示本发明模具完全合模的示意图。
图7绘示本发明模具于一较佳实施例中注塑塑胶液的示意图。
图8绘示本发明模具于一较佳实施例中注塑后冷却的示意图。
图9绘示本发明模具于一较佳实施例中注塑后开模的示意图。
图10绘示本发明模具于一较佳实施例中开模后取出成型品的示意图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
请参阅图1所示，其绘示了本发明模具的结构示意图。本发明提供的一种可快速升降温的模具100，所述模具100包括公模仁101及母模仁102，二者完全合模形成一模腔103，用以供塑胶液注塑于其中形成成型品10，所述模具100还包括：
密封条104，设于所述公模仁101和/或母模仁102表面上，所述模具100合模使密封条104与公模仁101、母模仁102形成一封闭空间105，由于密封条104的存在，该封闭空间105略大于所述模腔103；
通道106，如图4、5中所示，为了更清晰地显示所述模具100，并未在所有图中标出所述通道106，所述通道106设于所述公模仁101和/或母模仁102上，所述通道106用于向封闭空间105注入或抽出导热介质107，所述导热介质107加热或降温所述模腔103表面。具体地，所述注入导热介质107的通道106和抽出导热介质107的通道106可为不同的通道106，注入导热介质107通道穿过公模仁101和/或母模仁102两侧，抽出导热介质107的通道106穿过公模仁101和/或母模仁102中间，以提高注入或抽出导热介质107效率。
其中，所述密封条104为橡胶材质，不仅起到密封作用，且具有弹性，在模具100锁模力作用下被压缩而不影响模具100合模；于一实施例中，所述密封条104设于母模仁102表面的两端，所述密封条104的厚度可根据模腔103大小、导热介质107的导热率及需要快速升降温的温度设置。
具体地，所述导热介质107为以物理或化学形式进行热传递的液体或气体，例如，所述导热介质107可为液态水、水蒸汽、燃烧气体、空调冷媒(即氟利昂)、导热油、脱模剂、模具清洗剂。当模具100模腔103表面需要快速升温时，所述导热介质107可选择高温的液态水、导热油等，当模具100模腔103表面需要快速降温时，所述导热介质107可选择低温的空调冷媒等。
当然，除了公模仁101表面与母模仁102表面的模具100其余部分，通过恒温水或使用电热进行保温，通过冷却水进行降温，从而进一步达到节能效果，也可以搭配常规的热循环设备。
请参阅图2至图5所示，本发明还提供一种模具表面快速升降温方法，应用于上述模具100中，所述方法包括以下步骤：
步骤S201：在成型机的锁模力作用下，模具100开始合模。
步骤S202：模具100合模至密封条104与公模仁101、母模仁102形成一封闭空间105，此时模具100处于低压锁模状态，即相较于模具100完全合模状态，此时模具100受到的锁模力小于模具100完全合模时受到的锁模力。
步骤S203：通过模具100的通道106向封闭空间105中通入导热介质107,所述导热介质107快速加热或降温所述模腔103表面；
步骤S204：当模腔103表面快速升温或降温后，通过通道106从封闭空间105中抽出所述导热介质107。
具体地，所述步骤S203及步骤S204中所述的导热介质107为以物理或化学形式进行热传递的液体或气体，所述导热介质107可为液态水、水蒸汽、燃烧气体、空调冷媒、导热油、脱模剂或模具清洗剂。
于一较佳实施例中，本发明所述的模具100用于成型仅需模腔103表面快速升温的成型品10时，密封条104采用聚氨酯橡胶，厚度为10-20mm；在成型时具体步骤为以下：
模具100开始合模；模具100合模至密封条104与公模仁101、母模仁102形成一封闭空间105，此时锁模力可为(8-10)×106牛/平方米；向所述模具100形成的封闭空间105中通入导热介质107对模具100模腔103快速升温，所述导热介质107为水蒸气；当模腔103表面快速升温至所需温度150-200℃时，通过通道106从封闭空间105中抽出所述水蒸气；请参阅图6至图10所示，模具100在成型机的高锁模力作用下完全合模，此时密封条104被大幅度压缩，模具受到的锁模力为(11-15)×106牛/平方米，公模仁101与母模仁102之间形成模腔103；向模具100模腔103中注入熔融的塑胶液；模具冷却塑胶液固化成型；模具开模，公模仁101远离母模仁102；成型品10被模具100的顶出结构顶出，机械手臂取走成型品10，完成一个循环。
综上所述，本发明的模具及模具表面快速升降温方法，通过采用密封条104与公模仁101、母模仁102形成封闭空间105，在封闭空间105中注入导热介质107对模具100模腔103表面快速升降温，不需要对公模仁101、母模仁102整体进行快速升降温，达到了节能效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可快速升降温的模具，所述模具包括公模仁及母模仁，二者完全合模形成一模腔，用以供塑胶液注塑于其中，其特征在于，所述模具还包括：
密封条，设于所述公模仁和/或母模仁表面上，所述模具合模使密封条与公模仁、母模仁形成一封闭空间；
通道，设于所述公模仁和/或母模仁上，所述通道用于向封闭空间注入或抽出导热介质，所述导热介质加热或降温所述模腔表面；
所述封闭空间略大于所述模腔，所述模具合模至密封条与公模仁、母模仁形成所述封闭空间时所述模具处于低压锁模状态，所述模具用于在低压锁模状态通入导热介质，以便加热或降温所述模腔表面。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述密封条为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述密封条设于母模仁表面的两端。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述导热介质为以物理或化学形式进行热传递的液体或气体。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述导热介质为液态水、水蒸汽、燃烧气体、空调冷媒、导热油、脱模剂或模具清洗剂。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，除了公模仁表面与母模仁表面的模具其余部分，通过恒温水或使用电热进行保温，通过冷却水进行降温。
7.一种模具表面快速升降温方法，用于权利要求1-6中任一项所述的模具，其特征在于，包括以下步骤：
(1)模具开始合模；
(2)模具合模至密封条与公模仁、母模仁形成一封闭空间；
(3)向封闭空间中通入导热介质,所述导热介质加热或降温所述模腔表面；
(4)从封闭空间中抽出所述导热介质。
8.根据权利要求7所述的模具表面快速升降温方法，其特征在于，所述导热介质为以物理或化学形式进行热传递的液体或气体。
9.根据权利要求8所述的模具表面快速升降温方法，其特征在于，所述导热介质为液态水、水蒸汽、燃烧气体、空调冷媒、导热油、脱模剂或模具清洗剂。
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