CN110154326B - 一种具有冷却功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有冷却功能的注塑模具，属于注塑技术领域。该注塑模具包括定模和动模，所述的定模上设有第一型腔，所述的动模上设有第二型腔以及冷却机构，所述的冷却机构包括冷却腔以及循环组件，所述的循环组件与冷却腔形成循环回路，所述的冷却腔设置在动模内；所述的第二型腔与安装筒相通，所述的安装筒内设有机械式控制组件。本发明通过循环泵可以往冷却腔内输送冷却介质，从而可以对第二型腔进行冷却处理。另外，本发明通过在安装筒内设置机械式控制组件，便可在第一型腔和第二型腔内均充满注塑原料时，自动控制循环组件往冷却腔内输送冷却介质，从而可以实现对第二型腔进行自动冷却处理，以提高注塑成型效率。

Description

一种具有冷却功能的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体是一种具有冷却功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种用于生产塑胶制品的工具，其通过将受热融化的塑料或胶料由注塑机高压射入动模和定模组成的型腔中，然后将模具经冷却脱模后，便可得到成型产品。

然而，传统的注塑模具一般不自带冷却功能，其一般是通过将整个注塑模具置于较低温环境中进行冷却处理的。虽然，现有技术中也有通过往注塑模具内注入冷却水来对型腔进行冷却处理，但是，由于现有的注塑模具内的冷却水不能循环，冷却水吸收的热量不易散发，所以存在冷却效果欠佳等问题。另外，现有的注塑模具在型腔内充满注塑原料时，不能实现自动对型腔进行冷却处理，因此还存在注塑成型效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有冷却功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明的一个实施例提供如下技术方案：

一种具有冷却功能的注塑模具，包括定模和动模，所述的定模上设有第一型腔，所述的动模上设有第二型腔以及用于对第二型腔内的注塑原料进行冷却的冷却机构，所述的冷却机构包括用于流通冷却介质的冷却腔以及用于往冷却腔内输送冷却介质的循环组件，所述的循环组件与冷却腔形成循环回路，所述的冷却腔设置在动模内；所述的第二型腔与安装筒相通，所述的安装筒内设有机械式控制组件；当所述的第一型腔和第二型腔内均充满注塑原料时，所述的机械式控制组件自动控制循环组件往冷却腔内输送冷却介质。

本发明实施例采用的一种优选方案，所述的机械式控制组件包括电源、第二导电片和第一导电片，所述的第二导电片通过限位块固定在安装筒上，所述的第一导电片固定在用于带动第一导电片与第二导电片进行接触的滑块上，所述的第一导电片与循环组件进行电性连接，所述的第二导电片与电源进行电性连接；当所述的第一型腔和第二型腔内均充满注塑原料时，所述的滑块自动带动第一导电片与第二导电片进行接触。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的滑块与安装筒进行滑动贴合，所述的滑块通过伸缩杆与安装筒相连，所述的滑块与安装筒之间设有第二弹簧。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的循环组件包括循环泵，所述的冷却腔通过第一冷却介质通道和第二冷却介质通道分别与输进管和输出管相连通，所述的输进管与冷却介质储存室相连通，所述的输出管与循环泵相连通，所述的循环泵通过连通管与冷却介质储存室相连通；所述的循环泵分别与第一导电片和电源。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的定模上设有至少两组导向孔，所述的动模上设有至少两组与导向孔相匹配的导向柱，所述的导向孔与通孔相连通，所述的通孔内设有自动限位组件；当所述的定模与动模相贴合时，所述的自动限位组件自动限制动模进行位移。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的自动限位组件包括滑动设置在通孔内的卡块，所述的导向柱上设有与卡块相对应的限位槽，所述的卡块与滑杆相连；所述的滑杆与固定板进行滑动配合，并穿过固定板与连接块相连；所述的卡块还通过第一弹簧与固定板相连；当所述的定模与动模相贴合时，所述的卡块自动卡在限位槽内。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的定模上设有至少两组用于驱动动模远离定模的第一气缸，所述的动模上设有若干组用于脱模的顶针，若干组所述的顶针均穿过动模与推板固定相连，所述的推板与第二气缸相连。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的卡块为直角三棱柱结构。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的定模上还设有用于驱动卡块远离限位槽的驱动组件。

本发明实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动组件包括电磁铁和永磁铁，所述的永磁铁固定在连接块上，所述的电磁铁固定在永磁铁远离卡块的一侧，所述永磁铁和电磁铁的相对磁极相反。

本发明实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本发明实施例通过在动模内设置用于流通冷却介质的冷却腔，以及通过将冷却腔与带有循环泵的循环组件形成循环回路，便可通过循环泵往冷却腔内输送冷却介质，从而可以提高对第二型腔的冷却效果。

（2）本发明实施例还通过设置安装筒与第二型腔相连通，以及通过在安装筒内设置带有滑块、第一导电片和第二导电片的机械式控制组件，便可在第一型腔和第二型腔内均充满注塑原料时，通过机械式控制组件自动控制循环组件往冷却腔内输送冷却介质，从而可以实现对第二型腔进行自动冷却处理，以提高注塑成型效率。

（3）本发明实施例还通过在定模上设置与通孔相通的导向孔，在动模上设置带有限位槽的导向柱，以及在通孔内设置带有卡块、滑杆和第一弹簧的自动限位组件，不仅便于定模与动模进行合模操作，而且还可以在定模与动模合模后，实现对动模的自动限位，从而可以防止在注塑过程中动模发生偏移等问题，以提高注塑成型的合格率。

附图说明

图1为实施例1提供的一种具有冷却功能的注塑模具的结构示意图。

图2为实施例1提供的定模的结构示意图。

图3为实施例1提供的自动限位组件的结构示意图。

图4为实施例1提供的动模的结构示意图。

图5为实施例1提供的机械式控制组件的结构示意图。

图6为实施例2提供的定模的结构示意图。

图中：1-定模、2-动模、3-第一型腔、4-第二型腔、5-注塑通道、6-第一气缸、7-顶针、8-推板、9-第二气缸、10-电源、11-第一安装板、12-冷却介质储存室、13-循环泵、14-导向孔、15-卡块、16-滑杆、17-第一弹簧、18-通孔、19-固定板、20-连接块、21-导向柱、22-限位槽、23-冷却腔、24-第一冷却介质通道、25-第二冷却介质通道、26-输进管、27-输出管、28-连通管、29-安装筒、30-滑块、31-伸缩杆、32-第二弹簧、33-限位块、34-第一导电片、35-第二导电片、36-永磁铁、37-电磁铁、38-第二安装板。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-5，该实施例提供了一种具有冷却功能的注塑模具，其包括定模1和动模2，所述的定模1上设有第一型腔3，所述的动模2上设有第二型腔4以及用于对第二型腔4内的注塑原料进行冷却的冷却机构，所述的第一型腔3与注塑通道5相连通，注塑通道5为注塑原料注入第一型腔3和第二型腔4内的通道；当所述的定模1和动模2合模后，第一型腔3与第二型腔4形成一个完整的型腔，用于熔融塑料或胶料的注入。需要说明的是，第一型腔3与第二型腔4的形状可以根据实际需求进行设计。

另外，所述的冷却机构包括用于流通冷却介质的冷却腔23以及用于往冷却腔23内输送冷却介质的循环组件，所述的循环组件与冷却腔23形成循环回路，所述的冷却腔23设置在动模2内；所述的第二型腔4与安装筒29相通，所述的安装筒29内设有机械式控制组件；当所述的第一型腔3和第二型腔4内均充满注塑原料时，所述的机械式控制组件自动控制循环组件往冷却腔23内输送冷却介质。其中，冷却介质可以选用冷水，冷却腔23的形状可以与第二型腔4相匹配。

具体的，所述的循环组件包括循环泵13，所述的冷却腔23通过第一冷却介质通道24和第二冷却介质通道25分别与输进管26和输出管27相连通，所述的输进管26与冷却介质储存室12相连通，所述的输出管27与循环泵13相连通，所述的循环泵13通过连通管28与冷却介质储存室12相连通。通过启动循环泵13可以将冷却介质储存室12内的冷却介质输送至冷却腔23内，并且可以对冷却腔23内的冷却介质进行循环，从而可以提高对第二型腔4内的注塑原料的冷却效果。

进一步，所述的机械式控制组件包括电源10、第二导电片35和第一导电片34，冷却介质储存室12安装在第一安装板11上，第一安装板11安装在动模2上；所述的第二导电片35通过限位块33固定在安装筒29上，所述的第一导电片34固定在用于带动第一导电片34与第二导电片35进行接触的滑块30上，所述的滑块30与安装筒29进行滑动贴合，所述的滑块30通过伸缩杆31与安装筒29相连，所述的滑块30与安装筒29之间设有第二弹簧32，第二弹簧32的两端分别与滑块30和安装筒29的内壁进行连接。

另外，所述的循环泵13分别与第一导电片34和电源10的负极进行电性连接，所述电源10的正极与第二导电片35进行电性连接；当所述的第一型腔3和第二型腔4内均充满注塑原料时，所述的滑块30自动带动第一导电片34与第二导电片35进行接触，此时循环泵13与电源10处于通电状态，便可自动启动循环泵13往冷却腔23内输送冷却介质，从而可以自动实现对第二型腔4内的注塑原料进行冷却处理。

进一步，所述的定模1上设有至少两组导向孔14，所述的动模2上设有至少两组与导向孔14相匹配的导向柱21，所述的导向孔14与通孔18相连通，通孔18与导向孔14相互垂直，所述的通孔18内设有自动限位组件；当所述的定模1与动模2相贴合时，所述的自动限位组件自动限制动模2进行位移。

具体的，所述的自动限位组件包括滑动设置在通孔18内的卡块15，所述的导向柱21上设有与卡块15相对应的限位槽22，所述的卡块15与滑杆16固定相连；所述的卡块15为直角三棱柱结构；所述的滑杆16与固定板19进行滑动配合，并穿过固定板19与连接块20固定相连；所述的卡块15还通过第一弹簧17与固定板19相连；当所述的定模1与动模2相贴合时，所述的卡块15自动卡在限位槽22内，从而可以限制动模2向上移动，以避免在注塑时因动模2向上偏移而导致型腔大小发生变化的问题。

进一步，为了便于实现脱模操作，所述的定模1上设有至少两组用于驱动动模2远离定模1的第一气缸6，第一气缸6的缸体固定安装在定模1上，第一气缸6的活塞杆伸进到导向孔14内；通过往外拉动连接块20，使卡块15脱离限位槽22后，再通过第一气缸6活塞杆的伸长，便可使动模2与第一型腔3分离开。

另外，所述的动模2上设有若干组用于脱模的顶针7，若干组所述的顶针7均穿过动模2与推板8固定相连，所述的推板8与第二气缸9的活塞杆固定相连，第二气缸9安装在第一安装板11上；通过第二气缸9活塞杆的伸长可以推动顶针7，从而可以通过顶针7将第二型腔4内已经冷却成型的产品推出去，以完成脱模操作。

实施例2

参照附图6，为了便于将动模2与第一型腔3分离开，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的定模1上还设有用于驱动卡块15远离限位槽22的驱动组件，所述的驱动组件包括电磁铁37和永磁铁36，所述的永磁铁36固定在连接块20上，所述的电磁铁37固定在第二安装板38上，所述的第二安装板38安装在定模1上，且位于永磁铁36远离卡块15的一侧，所述永磁铁36和电磁铁37的相对磁极相反。通过给电磁铁37通电，可以吸引永磁铁36，使得卡块15往靠近电磁铁37的方向进行位移，便可使卡块15远离限位槽22，以便于后续使用第一气缸6将定模1与动模2分离开。

结合实施例1-2，本发明实施例提供的注塑模具，在使用时，先将动模2上的导向柱21插入到导向孔14内，使定模1与动模2相贴合，完成合模操作；接着，通过注塑通道5可以往第一型腔3和第二型腔4注入熔融塑料或胶料等注塑原料；当注塑原料充满第一型腔3和第二型腔4时，滑块30便会往安装筒29内部进行位移，使得第一导电片34与第二导电片35进行接触，从而便可启动循环泵13往冷却腔23内输送冷却介质，以完成对第一型腔3和第二型腔4内的注塑原料的冷却处理；然后，通过第一气缸6可以将定模1和动模2分离开，通过第二气缸9可以将第二型腔4内的成型产品推出，从而便可完成脱模操作。

综上所述，本发明实施例通过在动模2内设置用于流通冷却介质的冷却腔23，以及通过将冷却腔23与带有循环泵13的循环组件形成循环回路，便可通过循环泵13往冷却腔23内输送冷却介质，从而可以提高对第二型腔4的冷却效果。本发明实施例还通过设置安装筒29与第二型腔4相连通，以及通过在安装筒29内设置带有滑块30、第一导电片34和第二导电片35的机械式控制组件，便可在第一型腔3和第二型腔4内均充满注塑原料时，通过机械式控制组件自动控制循环组件往冷却腔23内输送冷却介质，从而可以实现对第二型腔4进行自动冷却处理，以提高注塑成型效率。

另外，本发明实施例还通过在定模1上设置与通孔18相通的导向孔14，在动模2上设置带有限位槽22的导向柱21，以及在通孔18内设置带有卡块15、滑杆16和第一弹簧17的自动限位组件，不仅便于定模1与动模2进行合模操作，而且还可以在定模1与动模2合模后，实现对动模2的自动限位，从而可以防止在注塑过程中动模2发生偏移等问题，以提高注塑成型的合格率。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种具有冷却功能的注塑模具，包括定模（1）和动模（2），所述的定模（1）上设有第一型腔（3），所述的动模（2）上设有第二型腔（4）以及用于对第二型腔（4）内的注塑原料进行冷却的冷却机构，其特征在于，所述的冷却机构包括用于流通冷却介质的冷却腔（23）以及用于往冷却腔（23）内输送冷却介质的循环组件，所述的循环组件与冷却腔（23）形成循环回路，所述的冷却腔（23）设置在动模（2）内；所述的第二型腔（4）与安装筒（29）相通，所述的安装筒（29）内设有机械式控制组件；当所述的第一型腔（3）和第二型腔（4）内均充满注塑原料时，所述的机械式控制组件自动控制循环组件往冷却腔（23）内输送冷却介质；

所述的机械式控制组件包括电源（10）、第二导电片（35）和第一导电片（34），所述的第二导电片（35）通过限位块（33）固定在安装筒（29）上，所述的第一导电片（34）固定在用于带动第一导电片（34）与第二导电片（35）进行接触的滑块（30）上，所述的第一导电片（34）与循环组件进行电性连接，所述的第二导电片（35）与电源（10）进行电性连接；当所述的第一型腔（3）和第二型腔（4）内均充满注塑原料时，所述的滑块（30）自动带动第一导电片（34）与第二导电片（35）进行接触；

所述的滑块（30）与安装筒（29）进行滑动贴合，所述的滑块（30）通过伸缩杆（31）与安装筒（29）相连，所述的滑块（30）与安装筒（29）之间设有第二弹簧（32）；

所述的循环组件包括循环泵（13），所述的冷却腔（23）通过第一冷却介质通道（24）和第二冷却介质通道（25）分别与输进管（26）和输出管（27）相连通，所述的输进管（26）与冷却介质储存室（12）相连通，所述的输出管（27）与循环泵（13）相连通，所述的循环泵（13）通过连通管（28）与冷却介质储存室（12）相连通；所述的循环泵（13）分别与第一导电片（34）和电源（10）进行电性连接；

所述的定模（1）上设有至少两组导向孔（14），所述的动模（2）上设有至少两组与导向孔（14）相匹配的导向柱（21），所述的导向孔（14）与通孔（18）相连通，所述的通孔（18）内设有自动限位组件；当所述的定模（1）与动模（2）相贴合时，所述的自动限位组件自动限制动模（2）进行位移；所述的定模（1）上设有至少两组用于驱动动模（2）远离定模（1）的第一气缸（6），所述的动模（2）上设有若干组用于脱模的顶针（7），若干组所述的顶针（7）均穿过动模（2）与推板（8）固定相连，所述的推板（8）与第二气缸（9）相连；

所述的自动限位组件包括滑动设置在通孔（18）内的卡块（15），所述的导向柱（21）上设有与卡块（15）相对应的限位槽（22），所述的卡块（15）与滑杆（16）相连；所述的滑杆（16）与固定板（19）进行滑动配合，并穿过固定板（19）与连接块（20）相连；所述的卡块（15）还通过第一弹簧（17）与固定板（19）相连；当所述的定模（1）与动模（2）相贴合时，所述的卡块（15）自动卡在限位槽（22）内；所述的卡块（15）为直角三棱柱结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述的定模（1）上还设有用于驱动卡块（15）远离限位槽（22）的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述的驱动组件包括电磁铁（37）和永磁铁（36），所述的永磁铁（36）固定在连接块（20）上，所述的电磁铁（37）固定在永磁铁（36）远离卡块（15）的一侧，所述永磁铁（36）和电磁铁（37）的相对磁极相反。

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