CN220482491U - 一种智力玩具生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智力玩具生产模具，支座机构上对称设有水冷盒，水冷盒对称设有两组且内部设有冷却仓，水冷盒上下侧对称设有进出水口，水冷盒对侧面开设有安装口，安装口内通过安装螺钉和密封胶圈安装有成型模具，成型模具上侧嵌入式设有注塑口，成型模具内侧与冷却仓之间设有顶出机构；本实用新型通过竖向设置的模具结构配合两组顶出机构使得模具脱模下料更加快方便快捷，无需手动取料，有效避免手动下料出现烫伤的风险，同时通过安装口配合密封胶圈实现成型模具模腔的快速更换，无需更换整个动模和定模，省时省力方便快捷。

Description

一种智力玩具生产模具

技术领域

本实用新型涉及玩具生产模具技术领域，尤其涉及一种智力玩具生产模具。

背景技术

智力玩具是用以发展幼儿智力的玩具，包括图片、卡片和各种拼、插、套、镶嵌等材料，还有穿织相结合的绒线穿织图、穿线板等可随意变化的玩具，特点是不成型，可由幼儿随意制成各种图案或形体，智力玩具生产时需要使用模具进行定型加工。

智力玩具生产时需要使用成型或者注塑模具进行成型加工，而传统的成型模具在生产不同的玩具时需要更换整块模具座，费时费力，如申请号为202223280746.1公开的一种仿真玩具生产用注塑模具，其公开了通过弹簧配合顶杆在开模时实现自动脱模，但此种模具在生产不同类型玩具时需要连同定模和动模一同更换，非常麻烦且费时，同时此脱模结构仅存在定模内部，而上方的动模依然会存在粘模现象，造成脱模困难，且人需要人工手动将刚成型的玩具取出，刚成型的玩具随通过冷却结构降温，但依然会有较高的温度残留，手动取出会存在烫伤的风险，因此，本实用新型提出一种智力玩具生产模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种智力玩具生产模具，该智力玩具生产模具通过竖向设置的模具结构配合两组顶出机构使得模具脱模下料更加快方便快捷，无需手动取料，有效避免手动下料出现烫伤的风险，同时通过安装口配合密封胶圈实现成型模具模腔的快速更换，无需更换整个动模和定模，省时省力方便快捷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种智力玩具生产模具，包括支座机构、水冷机构和模具机构，所述水冷机构包括水冷盒、冷却仓和进出水口，所述支座机构上对称设有水冷盒，所述水冷盒对称设有两组且内部设有冷却仓，所述水冷盒上下侧对称设有进出水口，水冷盒下侧为进水口，上侧为出水口，换模时可从下侧进水口将内部冷却水排净后进行换模，所述模具机构包括安装口、安装螺钉、密封胶圈、成型模具、注塑口和顶出机构，所述水冷盒对侧面开设有安装口，安装口贯通冷却仓呈阶梯状，所述安装口内的阶梯上通过安装螺钉和密封胶圈安装有成型模具，密封胶圈嵌入式设置在安装扣阶梯内的安装螺钉孔内侧，安装螺钉孔呈对角设置有多组，所述成型模具上侧嵌入式设有注塑口，两侧的注塑口均为半扇结构，当合模时拼接成完整的注塑通道，所述成型模具内侧与冷却仓之间设有顶出机构，在开模时自动将注塑的玩具进行脱模。

进一步改进在于：所述支座机构包括支座底板、侧立板、伸缩杆、导向杆和下料输送带，所述支座底板上对称固定设有侧立板，所述侧立板内侧对称通过伸缩杆与水冷盒固定连接，侧立板上固定设有伸缩杆，伸缩杆伸缩端对向设置且与水冷盒固定连接，所述水冷盒与侧立板之间还对称滑动设有导向杆，起到导向移动的功能，所述水冷盒正下方的支座底板上设有下料输送带，下料输送带由电机驱动，实现自动下料输送，避免人工手动接触出现烫伤的风险。

进一步改进在于：所述进出水口与冷却仓连通，所述进出水口与外部循环冷却水通过软管连通，实现冷却水的循环，所述成型模具内侧伸入冷却仓内部，与水冷盒内部冷却仓内大量的冷却水接触，加速冷却。

进一步改进在于：所述顶出机构包括导向柱、顶出弹簧、连接架、安装槽、磁铁、安装板、顶出杆和连动杆，所述冷却仓内上下侧对称固定设有导向柱，导向柱横向设置，所述导向柱上通过顶出弹簧滑动设有连接架，上下侧导向柱之间滑动设有连接架，顶出弹簧套设在连接架与冷却仓底端之间的导向柱上，所述连接架上靠近成型模具一侧面开设有安装槽，所述安装槽中通过磁铁吸附安装有安装板，安装槽和安装板为统一尺寸，安装槽内嵌入式设有磁铁，安装板为铁质金属，通过磁铁吸附固定，所述安装板上靠近成型模具一侧对称固定设有顶出杆，顶出杆根据成型模具的不同设置不同组数，但均与固定尺寸的安装板连接，所述连接架上下端外侧面与水冷盒之间滑动密封设有连动杆。

进一步改进在于：所述顶出杆贯穿成型模具密封设置，所述成型模具靠近冷却仓内侧面位于顶出杆位置贯穿孔内嵌入式设有滑动密封圈，所述连动杆贯穿水冷盒对侧面设置且靠近冷却仓内侧面位于连动杆贯穿孔位置也嵌入式设有滑动密封圈，在顶出杆和连动杆移动时起到密封的效果，所述顶出杆伸出成型模具的端部固定设有适配块，成型模具内侧模腔与适配块对应开设有适配槽，顶出杆回缩时适配块与适配槽紧密适配，形成完整模腔。

进一步改进在于：所述连动杆伸出水冷盒端部和连接架靠近水冷盒内侧面一侧均设有防撞胶垫，连动杆外侧的水冷盒侧面设有与防撞胶垫适配的嵌入槽，合模时避免凸起造成合模不严，所述导向柱上靠近安装口一侧的连接架侧面滑动安装有防撞滑动套，起到顶出限位和防撞功能。

进一步改进在于：两侧所述水冷盒对侧面的成型模具上分别设有定位密封槽和定位密封框，所述定位密封槽和定位密封框对应适配，合模时起到密封功能，避免注塑液体流出。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过竖向设置的模具结构配合两组顶出机构使得模具脱模下料更加快方便快捷，无需手动取料，有效避免手动下料出现烫伤的风险，解决了传统模具存在动模粘模脱模困难的问题，同时通过安装口配合密封胶圈实现成型模具模腔的快速更换，无需更换整个动模和定模，省时省力方便快捷，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型模具结构剖视图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

其中：1、水冷盒；2、冷却仓；3、进出水口；4、安装口；5、安装螺钉；6、密封胶圈；7、成型模具；8、注塑口；9、支座底板；10、侧立板；11、伸缩杆；12、导向杆；13、下料输送带；14、软管；15、导向柱；16、顶出弹簧；17、连接架；18、安装槽；19、磁铁；20、安装板；21、顶出杆；22、连动杆；23、滑动密封圈；24、适配块；25、防撞胶垫；26、防撞滑动套；27、定位密封槽；28、定位密封框。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1和图2所示，本实施例提供了一种智力玩具生产模具，包括支座机构、水冷机构和模具机构，水冷机构包括水冷盒1、冷却仓2和进出水口3，支座机构上对称设有水冷盒1，水冷盒1对称设有两组且内部设有冷却仓2，水冷盒1上下侧对称设有进出水口3，水冷盒下侧为进水口，上侧为出水口，换模时可从下侧进水口将内部冷却水排净后进行换模，模具机构包括安装口4、安装螺钉5、密封胶圈6、成型模具7、注塑口8和顶出机构，水冷盒1对侧面开设有安装口4，安装口贯通冷却仓呈阶梯状，安装口4内的阶梯上通过安装螺钉5和密封胶圈6安装有成型模具7，密封胶圈嵌入式设置在安装扣阶梯内的安装螺钉孔内侧，安装螺钉孔呈对角设置有多组，成型模具7上侧嵌入式设有注塑口8，两侧的注塑口均为半扇结构，当合模时拼接成完整的注塑通道，成型模具7内侧与冷却仓2之间设有顶出机构，在开模时自动将注塑的玩具进行脱模。

支座机构包括支座底板9、侧立板10、伸缩杆11、导向杆12和下料输送带13，支座底板9上对称固定设有侧立板10，侧立板10内侧对称通过伸缩杆11与水冷盒1固定连接，侧立板上固定设有伸缩杆，伸缩杆伸缩端对向设置且与水冷盒固定连接，水冷盒1与侧立板10之间还对称滑动设有导向杆12，起到导向移动的功能，水冷盒1正下方的支座底板上设有下料输送带13，下料输送带由电机驱动，实现自动下料输送，避免人工手动接触出现烫伤的风险。

进出水口3与冷却仓2连通，进出水口3与外部循环冷却水通过软管14连通，实现冷却水的循环，成型模具7内侧伸入冷却仓2内部，与水冷盒内部冷却仓内大量的冷却水接触，加速冷却。

顶出机构包括导向柱15、顶出弹簧16、连接架17、安装槽18、磁铁19、安装板20、顶出杆21和连动杆22，冷却仓2内上下侧对称固定设有导向柱15，导向柱横向设置，导向柱15上通过顶出弹簧16滑动设有连接架17，上下侧导向柱之间滑动设有连接架，顶出弹簧套设在连接架与冷却仓底端之间的导向柱上，连接架17上靠近成型模具7一侧面开设有安装槽18，安装槽18中通过磁铁19吸附安装有安装板20，安装槽和安装板为统一尺寸，安装槽内嵌入式设有磁铁，安装板为铁质金属，通过磁铁吸附固定，安装板20上靠近成型模具7一侧对称固定设有顶出杆21，顶出杆根据成型模具的不同设置不同组数，但均与固定尺寸的安装板连接，连接架17上下端外侧面与水冷盒1之间滑动密封设有连动杆22。

顶出杆21贯穿成型模具7密封设置，成型模具7靠近冷却仓2内侧面位于顶出杆21位置贯穿孔内嵌入式设有滑动密封圈23，连动杆22贯穿水冷盒1对侧面设置且靠近冷却仓2内侧面位于连动杆22贯穿孔位置也嵌入式设有滑动密封圈23，在顶出杆和连动杆移动时起到密封的效果，顶出杆21伸出成型模具7的端部固定设有适配块24，成型模具内侧模腔与适配块对应开设有适配槽，顶出杆回缩时适配块与适配槽紧密适配，形成完整模腔。

连动杆22伸出水冷盒1端部和连接架17靠近水冷盒1内侧面一侧均设有防撞胶垫25，连动杆外侧的水冷盒侧面设有与防撞胶垫适配的嵌入槽，合模时避免凸起造成合模不严，导向柱15上靠近安装口4一侧的连接架17侧面滑动安装有防撞滑动套26，起到顶出限位和防撞功能。

两侧水冷盒1对侧面的成型模具7上分别设有定位密封槽27和定位密封框28，定位密封槽27和定位密封框28对应适配，合模时起到密封功能，避免注塑液体流出。

该智力玩具生产模具使用时先通过螺钉将成型模具安装在水冷箱对侧面的安装口内，随后向冷却仓内循环通入冷却水，然后启动伸缩杆进行合模，合模时两侧的连动杆先接触产生挤压，带动连接架移动使顶出弹簧被压缩，同时顶出杆回缩，合模完成后两侧的成型模具拼接成完整的模腔，再通过注塑口内注入注塑液体，随后等待成型，成型后开模，由于被压缩的顶出弹簧复位，带动连接板上的顶出杆向外顶，使得成型后的玩具得到完整脱模，避免了粘模需要人工手动脱模的现象，也就避免了被烫伤的风险，脱模后的玩具落至下料输送带上进行下料输送，全程无需人工接触，避免了烫伤的风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智力玩具生产模具，其特征在于：包括支座机构、水冷机构和模具机构，所述水冷机构包括水冷盒(1)、冷却仓(2)和进出水口(3)，所述支座机构上对称设有水冷盒(1)，所述水冷盒(1)对称设有两组且内部设有冷却仓(2)，所述水冷盒(1)上下侧对称设有进出水口(3)，所述模具机构包括安装口(4)、安装螺钉(5)、密封胶圈(6)、成型模具(7)、注塑口(8)和顶出机构，所述水冷盒(1)对侧面开设有安装口(4)，所述安装口(4)内通过安装螺钉(5)和密封胶圈(6)安装有成型模具(7)，所述成型模具(7)上侧嵌入式设有注塑口(8)，所述成型模具(7)内侧与冷却仓(2)之间设有顶出机构；所述顶出机构包括导向柱(15)、顶出弹簧(16)、连接架(17)、安装槽(18)、磁铁(19)、安装板(20)、顶出杆(21)和连动杆(22)，所述冷却仓(2)内上下侧对称设有导向柱(15)，所述导向柱(15)上通过顶出弹簧(16)滑动设有连接架(17)，所述连接架(17)上靠近成型模具(7)一侧面设有安装槽(18)，所述安装槽(18)中通过磁铁(19)吸附安装有安装板(20)，所述安装板(20)上靠近成型模具(7)一侧对称设有顶出杆(21)，所述连接架(17)上下端外侧面与水冷盒(1)之间设有连动杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种智力玩具生产模具，其特征在于：所述支座机构包括支座底板(9)、侧立板(10)、伸缩杆(11)、导向杆(12)和下料输送带(13)，所述支座底板(9)上对称设有侧立板(10)，所述侧立板(10)内侧对称通过伸缩杆(11)与水冷盒(1)固定连接，所述水冷盒(1)与侧立板(10)之间还滑动设有导向杆(12)，所述水冷盒(1)正下方设有下料输送带(13)。

3.根据权利要求1所述的一种智力玩具生产模具，其特征在于：所述进出水口(3)与冷却仓(2)连通，所述进出水口(3)与外部循环冷却水通过软管(14)连通，所述成型模具(7)内侧伸入冷却仓(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种智力玩具生产模具，其特征在于：所述顶出杆(21)贯穿成型模具(7)设置，所述成型模具(7)靠近冷却仓(2)内侧面位于顶出杆(21)位置嵌入式设有滑动密封圈(23)，所述连动杆(22)贯穿水冷盒(1)对侧面设置且靠近冷却仓(2)内侧面位于连动杆(22)位置也嵌入式设有滑动密封圈(23)，所述顶出杆(21)伸出成型模具(7)的端部固定设有适配块(24)。

5.根据权利要求1所述的一种智力玩具生产模具，其特征在于：所述连动杆(22)伸出水冷盒(1)端部和连接架(17)靠近水冷盒(1)内侧面一侧均设有防撞胶垫(25)，所述导向柱(15)上靠近安装口(4)一侧的连接架(17)侧面安装有防撞滑动套(26)。

6.根据权利要求1所述的一种智力玩具生产模具，其特征在于：两侧所述水冷盒(1)对侧面的成型模具(7)上分别设有定位密封槽(27)和定位密封框(28)，所述定位密封槽(27)和定位密封框(28)对应适配。