CN112060475B - 一种模具可更换的自动脱模型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，包括对称设置的第一转动盘和第二转动盘，第一转动盘和第二转动盘之间对称设有匹配的上模具和下模具，第一转动盘和第二转动盘外侧设有安装架，第一转动盘固定套设在驱动轴上，第二转动盘滑动套设在驱动轴上，第二转动盘上固定设有若干滑块，驱动轴环形侧壁上均布有若干与滑块匹配的滑槽，安装架上设有控制第二转动盘移动的控制组件，安装架上设有与下模具连通的冷却顶出组件。本发明可以方便的对注塑模具进行更换，不需要进行停机操作，同时方便的将注塑件进行脱模操作，脱模方便，而且脱模位置也能得到较好的冷却，减少注塑件损坏。

Description

一种模具可更换的自动脱模型注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种模具可更换的自动脱模型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑操作将热的胶体注入上模具和下模具之间进行冷却，形成特定形状后完成注塑，具有较高的效率；现有注塑模具多数结构简单，更换麻烦，仅能适用于一种产品的使用，当加工其他产品时，更换不够快捷，此外，大部分注塑模具在脱模时多通过顶杆来完成，顶杆位置无法设置冷却结构，容易出现顶杆位置冷却不彻底，受到顶出动作时出现变形情况。

我国专利申请号：CN201811578323.3；公开了一种模具可更换自动脱模型注塑模具，模具本体的底部设置有底座，底座顶部的中部安装有下模座，下模座的内部设置有凹槽，凹槽底端的两侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆的顶端安装有底板，底板底端的中部安装有抽气泵，底板的顶部安装有下模具，下模座顶端的两侧安装有第二电动推杆，底座顶部的四角安装有支架，支架的顶端安装有顶板，顶板的顶部安装有电动缸，电动缸的底端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有上模座，上模座的底部安装有上模具，上模具和下模具的中部设置有成型件，底座的底部安装有脚轮。

该方案具有以下缺点：

1、对于模具的更换不够方便快捷，不具有快速切换功能，同时更换时需要进行停机操作；

2、该装置实现了顶出脱模，但是顶出位置无法设置冷却结构，容易出现顶出位置未完全冷却产生的顶出变形，破坏注塑件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具可更换的自动脱模型注塑模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，包括对称设置的第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘之间对称设有匹配的上模具和下模具，所述第一转动盘上设有若干对上模具进行固定的第一固定组件，所述第二转动盘上设有若干对下模具进行固定的第二固定组件，所述第一转动盘和第二转动盘外侧设有安装架，所述安装架上水平转动设有驱动轴，所述驱动轴两端均与安装架转动连接，所述第一转动盘固定套设在驱动轴上，所述安装架上固定设置有步进电机，所述步进电机输出端贯穿安装架并与驱动轴同轴固定连接，所述第二转动盘滑动套设在驱动轴上，所述第二转动盘上固定设有若干滑块，所述驱动轴环形侧壁上均布有若干与滑块匹配的滑槽，所述安装架上设有控制第二转动盘移动的控制组件，所述安装架上设有与下模具连通的冷却顶出组件，所述安装架上设有与上模具对应的注塑组件。

进一步的，所述第一固定组件包括框型块，所述框型块通过固定臂与第一转动盘固定连接，所述上模具上固定套设有安装框，所述上模具通过若干固定螺栓与安装框固定连接，所述框型块上侧对称设有两个移动块，两个所述移动块相互靠近的端面均设有若干限位卡块，所述安装框两侧壁上均设有若干与限位卡块匹配的卡槽，所述框型块上设有驱动两个移动块相对移动的驱动组件。

进一步的，所述驱动组件包括固定设置在框型块侧壁上的伺服电机，两个所述移动块下端均对称固定设有两个滑动块，所述框型块上对称设有两个与滑动块匹配的滑动槽，两个所述滑动槽内均水平设有螺纹杆，所述螺纹杆两端均与滑动槽内壁转动连接，所述螺纹杆上设有两段相反的螺纹，两个所述滑动块分别匹配套设在两段相反的螺纹上，两个所述螺纹杆均贯穿框型块并同轴固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接，所述伺服电机的输出端贯穿框型块并与其中一个螺纹杆同轴固定连接。

进一步的，所述第二固定组件与第一固定组件结构相同。

进一步的，所述移动组件包括环绕设置在驱动轴周围的若干气动伸缩杆，所述安装架上转动设有转盘，若干所述气动伸缩杆均固定设置在安装架的转盘上，若干所述气动伸缩杆的伸缩端均与第二转动盘固定连接。

进一步的，所述冷却顶出组件包括固定设置在安装架上的进水管和出水管，所述进水管和出水管均与外部水冷装置固定连接，所述进水管和出水管上均固定连接有电磁阀，所述下模具上端面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内匹配设有抵柱，所述抵柱密封滑动设置在圆形凹槽内，所述下模具内设有冷却腔室，所述下模具两侧壁上均设有连通冷却腔室的通孔，所述进水管和出水管均转动连接有连接短管，所述连接短管外壁上设有外螺纹，所述通孔内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述圆形凹槽底壁上设有连通冷却腔室的开口，所述抵柱采用空心结构，且抵柱下端面设有连通内部腔室的进水口，所述圆形凹槽内设有对抵柱进行限位的弹性限位组件。

进一步的，所述弹性限位组件包括对称固定设置在圆形凹槽底壁上的两个固定块，所述抵柱内对称设有两个伸缩杆，所述伸缩杆下端与固定块固定连接，所述伸缩杆上端与抵柱固定连接，所述伸缩杆上固定套设有限制其伸缩的限位弹簧。

进一步的，两个所述伸缩杆上均套设有软质橡胶筒，所述软质橡胶筒上端与抵柱密封固定连接，所述软质橡胶筒下端与固定块密封固定连接。

进一步的，所述注塑组件包括固定设置在安装架上的注塑机，所述第一转动盘上的若干框型块内均设有贴合盘，所述贴合盘通过两个连接块与框型块固定连接，所述贴合盘上设有与注塑机位置对应的注塑承接孔，所述贴合盘与上模具和注塑机均密封接触。

本发明的有益效果：

本发明通过设置了第一转动盘和第二转动盘，通过将上模具和下模具对应的安装在第一转动盘和第二转动盘上，可以进行注塑操作，同时可以安装多组不同的注塑模具，方便需要时进行更换，具有较高适用性；同时需要对上模具和下模具进行拆卸更换时，可以将该组注塑模具转动至不进行注塑操作的位置，然后解除限位滑动取下，第一固定组件和第二固定组件均方便进行操作，固定和解除固定效率都较高，无需停机操作；同时下模具内设有冷却顶出组件，可以将注塑件顶出，而且顶出位置的抵柱采用空心设计，可以内部进入冷却液，避免注塑件顶出位置冷却不彻底，避免损坏注塑件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视立体结构示意图；

图3为本发明的俯视立体结构示意图；

图4为本发明中第一转动盘和第二转动盘的立体结构示意图；

图5为本发明中两个框型块的左侧视立体结构示意图；

图6为本发明中两个框型块的右侧视立体结构示意图；

图7为本发明中上模具和下模具的立体结构示意图；

图8为本发明中抵柱的内部立体结构示意图。

图中：

1第一转动盘、2第二转动盘、3上模具、4下模具、5安装架、6驱动轴、7步进电机、8框型块、9安装框、10固定螺栓、11移动块、12限位卡块、13伺服电机、14滑动块、15螺纹杆、16带轮、17气动伸缩杆、18进水管、19出水管、20电磁阀、21抵柱、22连接短管、23伸缩杆、24限位弹簧、25软质橡胶筒、26注塑机、27贴合盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1、图2、图3和图4所示的一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，包括对称设置的第一转动盘1和第二转动盘2，第一转动盘1和第二转动盘2之间对称设有匹配的上模具3和下模具4，上模具3和下模具4可以进行注塑操作，第一转动盘1上设有若干对上模具3进行固定的第一固定组件，第二转动盘2上设有若干对下模具4进行固定的第二固定组件，上模具3和下模具4均可以进行拆卸操作，第一转动盘1和第二转动盘2外侧设有安装架5，用于整体装置的安装拆卸，安装架5上水平转动设有驱动轴6，驱动轴6两端均与安装架5转动连接，第一转动盘1固定套设在驱动轴6上，安装架5上固定设置有步进电机7，步进电机7输出端贯穿安装架5并与驱动轴6同轴固定连接，步进电机7采用现有技术，可以带动驱动轴6转动，第二转动盘2滑动套设在驱动轴6上，第二转动盘2可以在驱动轴6上滑动，第二转动盘2上固定设有若干滑块，驱动轴6环形侧壁上均布有若干与滑块匹配的滑槽，驱动轴6同时可以带动第二转动盘2转动，安装架5上设有控制第二转动盘2移动的控制组件，安装架5上设有与下模具4连通的冷却顶出组件，冷却注塑件的同时可以顶出注塑件，安装架5上设有与上模具3对应的注塑组件，用于注塑操作。

如图5和图6所示，第一固定组件包括框型块8，框型块8通过固定臂与第一转动盘1固定连接，上模具3上固定套设有安装框9，上模具3通过若干固定螺栓10与安装框9固定连接，上模具3可以从安装框9上拆卸下来，框型块8上侧对称设有两个移动块11，两个移动块11相互靠近的端面均设有若干限位卡块12，安装框9两侧壁上均设有若干与限位卡块12匹配的卡槽，限位卡块12卡入卡槽内可以起到限位作用，框型块8上设有驱动两个移动块11相对移动的驱动组件，可以实现夹持以及松开动作。

如图5和图6所示，驱动组件包括固定设置在框型块8侧壁上的伺服电机13，两个移动块11下端均对称固定设有两个滑动块14，框型块8上对称设有两个与滑动块14匹配的滑动槽，从而移动块11可以进行滑动，两个滑动槽内均水平设有螺纹杆15，螺纹杆15两端均与滑动槽内壁转动连接，螺纹杆15上设有两段相反的螺纹，两个滑动块14分别匹配套设在两段相反的螺纹上，螺纹杆15转动时可以带动两个滑动块14相对移动，两个螺纹杆15均贯穿框型块8并同轴固定连接有带轮16，两个带轮16通过皮带传动连接，两个螺纹杆15同步转动，伺服电机13的输出端贯穿框型块8并与其中一个螺纹杆15同轴固定连接，伺服电机13采用现有技术，可以同时带动两个螺纹杆15转动。

如图5和图6所示，第二固定组件与第一固定组件结构相同，可以通过同样的操作对下模具4进行安装拆卸。

如图1、图2和图3所示，移动组件包括环绕设置在驱动轴6周围的若干气动伸缩杆17，安装架5上转动设有转盘，若干气动伸缩杆17均固定设置在安装架5的转盘上，若干气动伸缩杆17的伸缩端均与第二转动盘2固定连接，通过若干气动伸缩杆17的伸缩作用，可以带动第二转动盘2进行移动，从而控制下模具4和上模具3的合模以及分模。

如图1、图3和图7所示，冷却顶出组件包括固定设置在安装架5上的进水管18和出水管19，进水管18和出水管19均与外部水冷装置固定连接，外部水冷装置可以采用现有技术，提供水循环冷却的动作，进水管18和出水管19上均固定连接有电磁阀20，可以控制开闭，进行通断操作，下模具4上端面设有圆形凹槽，圆形凹槽内匹配设有抵柱21，抵柱21密封滑动设置在圆形凹槽内，抵柱21可以对注塑件起到顶出作用，下模具4内设有冷却腔室，冷却腔室注水后对注塑件进行冷却，下模具4两侧壁上均设有连通冷却腔室的通孔，进水管18和出水管19均转动连接有连接短管22，连接短管22外壁上设有外螺纹，通孔内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，可以连接进水管18和出水管19，同时也可以进行拆卸，圆形凹槽底壁上设有连通冷却腔室的开口，抵柱21采用空心结构，且抵柱21下端面设有连通内部腔室的进水口，抵柱21内部也能充满冷却水，对顶出位置进行冷却，避免因为设置顶出结构而导致的冷却不好，从而避免顶出时注塑件出现形变，圆形凹槽内设有对抵柱21进行限位的弹性限位组件。

如图8所示，弹性限位组件包括对称固定设置在圆形凹槽底壁上的两个固定块，抵柱21内对称设有两个伸缩杆23，伸缩杆23下端与固定块固定连接，伸缩杆23上端与抵柱21固定连接，伸缩杆23上固定套设有限制其伸缩的限位弹簧24，通过限位弹簧24提供弹力，在将水抽出后，可以通过限位弹簧24使得抵柱21复位，从而便于进行后续注塑操作。

如图3和图4所示，注塑组件包括固定设置在安装架5上的注塑机26，注塑机26采用现有技术，第一转动盘1上的若干框型块8内均设有贴合盘27，贴合盘27通过两个连接块与框型块8固定连接，贴合盘27上设有与注塑机26位置对应的注塑承接孔，贴合盘27与上模具3和注塑机26均密封接触，从而保证转动动作进行后，注塑机26仍然可以向更换后的上模具3进行注塑操作，可以在注塑机26的注塑端与贴合盘27的注塑承接孔上设有用于密封的结构，保证密封性。

一种模具可更换的自动脱模型注塑模具的工作步骤具体为：

a）进行注塑操作时，通过若干气动伸缩杆17进行伸缩，使得第二转动盘2移动，第二转动盘2移动时带动下模具4移动，使得下模具4与上模具3贴合，此时注塑机26顺着贴合盘27上的注塑承接孔向上模具3上的注塑口进行注塑操作，在上模具3和下模具4进行注塑成型；

b）注塑完毕后，通过外部水冷装置利用进水管18向下模具4内的冷却腔室中注入冷水，对注塑件进行冷却，同时利用出水管19将吸收热量的水导回水冷装置中进行循环，需要进行脱模时，利用若干气动伸缩杆17的缩短，可以使得下模具4与上模具3分离，接着关闭出水管19上的电磁阀20，利用水压推动抵柱21上移，将注塑件从下模具4上顶出并掉落；

c）当脱模完毕后，关闭进水管18上的电磁阀20，将水抽回水冷装置中，在两个限位弹簧24的作用下，抵柱21重新缩回圆形凹槽内，然后可以重复进行上述操作进行注塑；

d）需要对上模具3和下模具4进行拆卸时，可以打开步进电机7，将需要更换的上模具3以及下模具4转动至与注塑机26不对应的位置，在进行注塑时，通过驱动两个伺服电机13工作，伺服电机13工作时，带动其中一根螺纹杆15转动，两个螺纹杆15通过带轮16皮带的传动方式同时转动，从而使得两个螺纹杆15同时转动，螺纹杆15转动时，因为螺纹杆15上两段相反的螺纹，使得两个滑动块14相对移动，从而带动两个移动块11相对移动，两个移动块11上的若干限位卡块12脱离框型块8上的若干卡槽，可以将下模具4和上模具3移动取出。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，其特征在于，包括对称设置的第一转动盘（1）和第二转动盘（2），所述第一转动盘（1）和第二转动盘（2）之间对称设有匹配的上模具（3）和下模具（4），所述第一转动盘（1）上设有若干对上模具（3）进行固定的第一固定组件，所述第二转动盘（2）上设有若干对下模具（4）进行固定的第二固定组件，所述第一转动盘（1）和第二转动盘（2）外侧设有安装架（5），所述安装架（5）上水平转动设有驱动轴（6），所述驱动轴（6）两端均与安装架（5）转动连接，所述第一转动盘（1）固定套设在驱动轴（6）上，所述安装架（5）上固定设置有步进电机（7），所述步进电机（7）输出端贯穿安装架（5）并与驱动轴（6）同轴固定连接，所述第二转动盘（2）滑动套设在驱动轴（6）上，所述第二转动盘（2）上固定设有若干滑块，所述驱动轴（6）环形侧壁上均布有若干与滑块匹配的滑槽，所述安装架（5）上设有控制第二转动盘（2）移动的控制组件，所述安装架（5）上设有与下模具（4）连通的冷却顶出组件，所述安装架（5）上设有与上模具（3）对应的注塑组件；

所述第一固定组件包括框型块（8），所述框型块（8）通过固定臂与第一转动盘（1）固定连接，所述上模具（3）上固定套设有安装框（9），所述上模具（3）通过若干固定螺栓（10）与安装框（9）固定连接，所述框型块（8）上侧对称设有两个移动块（11），两个所述移动块（11）相互靠近的端面均设有若干限位卡块（12），所述安装框（9）两侧壁上均设有若干与限位卡块（12）匹配的卡槽，所述框型块（8）上设有驱动两个移动块（11）相对移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在框型块（8）侧壁上的伺服电机（13），两个所述移动块（11）下端均对称固定设有两个滑动块（14），所述框型块（8）上对称设有两个与滑动块（14）匹配的滑动槽，两个所述滑动槽内均水平设有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）两端均与滑动槽内壁转动连接，所述螺纹杆（15）上设有两段相反的螺纹，两个所述滑动块（14）分别匹配套设在两段相反的螺纹上，两个所述螺纹杆（15）均贯穿框型块（8）并同轴固定连接有带轮（16），两个所述带轮（16）通过皮带传动连接，所述伺服电机（13）的输出端贯穿框型块（8）并与其中一个螺纹杆（15）同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，其特征在于，所述第二固定组件与第一固定组件结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，其特征在于，包括环绕设置在驱动轴（6）周围的若干气动伸缩杆（17），所述安装架（5）上转动设有转盘，若干所述气动伸缩杆（17）均固定设置在安装架（5）的转盘上，若干所述气动伸缩杆（17）的伸缩端均与第二转动盘（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，其特征在于，所述冷却顶出组件包括固定设置在安装架（5）上的进水管（18）和出水管（19），所述进水管（18）和出水管（19）均与外部水冷装置固定连接，所述进水管（18）和出水管（19）上均固定连接有电磁阀（20），所述下模具（4）上端面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内匹配设有抵柱（21），所述抵柱（21）密封滑动设置在圆形凹槽内，所述下模具（4）内设有冷却腔室，所述下模具（4）两侧壁上均设有连通冷却腔室的通孔，所述进水管（18）和出水管（19）均转动连接有连接短管（22），所述连接短管（22）外壁上设有外螺纹，所述通孔内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述圆形凹槽底壁上设有连通冷却腔室的开口，所述抵柱（21）采用空心结构，且抵柱（21）下端面设有连通内部腔室的进水口，所述圆形凹槽内设有对抵柱（21）进行限位的弹性限位组件。

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