CN219903197U - 一种便于冷却脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括工作台和下注塑模具，所述工作台的内腔预设有活动腔室，所述工作台的上端架设有支撑架，所述下注塑模具固定安装在工作台的上端。本实用新型通过采用限位脱模单元和升降顶推单元之间的共同配合，解决了现有注塑模具需要人工手动对模具进行剥离取出，进而导致脱模工作效率降低的问题，通过驱动电机、主动齿轮与啮合齿板之间共同配合，能够为啮合齿板的上下移动提供动力输出，保证推板顶出冷却成型的注塑模具，实现快速脱模，避免了注塑制品与下注塑模具之间紧密贴合难以剥离的情况，减轻人工剥离的压力，提升脱模的工作效率。

Description

一种便于冷却脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种便于冷却脱模的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，目前市场上大多的注塑模具使用较为不便，不仅脱模时效果较差，难以实现注塑制品与模具之间的快速剥离，影响注塑生产效率，且注塑完毕后难以进行快速冷却降温，脱模时影响工作人员进行操作，增加了工作人员的负担，因此我们提出一种便于冷却脱模的注塑模具。

在公开号为：CN216578962U的一种便于脱模的注塑模具，包括模具座，所述模具座的顶部栓接有竖板，所述竖板的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的两侧均栓接有气缸；本实用新型通过打开气缸，通过气缸的作用带动固定板底部的模具框进行下移，直至通过注塑槽进行注塑，本实用新型通过打开加压冷却罐，将加压冷却罐内的冷却液送至冷却槽内，从而对注塑槽进行冷却，脱模时可打开风机提高冷却效果，便于工作人员进行操作，减轻了工作人员的负担，值得推广使用。

为了解决注塑完毕后难以进行快速冷却降温的问题，现有技术是采用打开加压冷却罐，将加压冷却罐内的冷却液送至冷却槽内的方式进行处理，但是还会出现对注塑模具进行冷却后，模具框与注塑槽之间脱离，能够提升脱模的效率但是后续还是需要人工手动对模具进行剥离取出的情况，进而导致模具与制品贴合，影响工作效率，增加人工压力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于冷却脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于冷却脱模的注塑模具，包括工作台和下注塑模具，所述工作台的内腔预设有活动腔室，所述工作台的上端架设有支撑架，所述下注塑模具固定安装在工作台的上端，所述下注塑模具的下端活动连接有快速脱模机构，所述下注塑模具的外周设置有冷却机构；

所述快速脱模机构包括有限位脱模单元和升降顶推单元，所述限位脱模单元的上端与升降顶推单元的下端内侧固定连接；

所述冷却机构包括有水冷循环单元和出水单元，所述出水单元的一端与水冷循环单元的输出端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的上端固定安装有液压组件，且所述液压组件的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有上模，所述安装板的两端内壁上滑动连接有安装在工作台上表面的导向柱，且所述导向柱的上端套设有安装在安装板与支撑架之间的伸缩弹簧。

采用上述技术方案，导向柱为两个圆柱体，且导向柱的外表面与安装板的内壁滑动适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位脱模单元包括有驱动电机和限位板，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合转动有啮合齿板。

采用上述技术方案，啮合齿板表面的齿牙与主动齿轮的齿轮相互啮合转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述啮合齿板的两侧外表面分别开设有升降槽，所述升降槽的内壁与固定安装在活动腔室侧壁上的限位板的一端滑动连接。

采用上述技术方案，通过升降槽与限位板相互配合，起到了对升降的啮合齿板进行稳定限位的效果，且限位板分别以啮合齿板的中心轴为轴对称分布。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降顶推单元包括有连接座，所述连接座的上端固定安装有推板，所述推板的外表面与下注塑模具的内壁滑动连接，且所述推板的下端与啮合齿板的上端外表面固定连接。

采用上述技术方案，推板整体与下注塑模具的内腔底面相互适配。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降顶推单元还包括有缓冲器，所述缓冲器的下端与活动腔室的内腔底面固定连接，且所述缓冲器的上端外表面与连接座的下表面固定连接。

采用上述技术方案，通过缓冲器的设置，用于对内部元件进行缓冲防护效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水冷循环单元包括有通水管，所述通水管的一端固定安装有进水管，所述通水管设置在工作台内部且贴合于下注塑模具外周预设的冷却腔的内部，所述通水管的出水端设置有出水口，所述进水管与出水口的侧壁上分别设置有开关阀。

采用上述技术方案，通水管整体形状呈环形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种便于冷却脱模的注塑模具，采用限位脱模单元和升降顶推单元之间的共同配合，解决了现有注塑模具需要人工手动对模具进行剥离取出，进而导致脱模工作效率降低的问题，通过驱动电机、主动齿轮与啮合齿板之间共同配合，能够为啮合齿板的上下移动提供动力输出，保证推板顶出冷却成型的注塑模具，实现快速脱模，避免了注塑制品与下注塑模具之间紧密贴合难以剥离的情况，减轻人工剥离的压力，提升脱模的工作效率。

2、本实用新型提供一种便于冷却脱模的注塑模具，采用水冷循环单元和出水单元之间的共同配合，避免了注塑模具注塑完毕后难以进行快速冷却降温的问题，通过进水管、通水管与出水口之间共同配合，采用封闭环形的冷却水管对下注塑模具的外壁进行循环冷却，相较于传统的直接用冷水注入的冷却腔的设置，能够更加安全，避免了模具破裂的情况下液体直接与注塑制品混合，影响注塑制品的质量。

3、本实用新型提供一种便于冷却脱模的注塑模具，采用缓冲器、导向柱与伸缩弹簧之间的共同配合，保证在上模向下注塑模具完成注塑下压的同时，缓冲器对下压产生的压力进行缓震效果，避免在注塑过程中对活动腔室的内部元件造成损坏，同时不会引起注塑模具成型变形的情况，提升装置的整体有效性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的立体截面结构示意图；

图3为本实用新型的快速脱模机构的仰视立体截面结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的冷却机构的俯视立体截面结构示意图。

图中：1、工作台；11、下注塑模具；12、上模；13、导向柱；2、快速脱模机构；3、冷却机构；211、驱动电机；212、主动齿轮；213、啮合齿板；214、限位板；221、缓冲器；222、连接座；223、推板；311、冷却腔；312、进水管；313、通水管；321、出水口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种便于冷却脱模的注塑模具，包括工作台1和下注塑模具11，工作台1的内腔预设有活动腔室，工作台1的上端架设有支撑架，下注塑模具11固定安装在工作台1的上端，下注塑模具11的下端活动连接有快速脱模机构2，下注塑模具11的外周设置有冷却机构3；快速脱模机构2包括有限位脱模单元和升降顶推单元，限位脱模单元的上端与升降顶推单元的下端内侧固定连接；冷却机构3包括有水冷循环单元和出水单元，出水单元的一端与水冷循环单元的输出端固定连接，支撑架的上端固定安装有液压组件，且液压组件的下端固定安装有安装板，安装板的下表面固定安装有上模12，安装板的两端内壁上滑动连接有安装在工作台1上表面的导向柱13，且导向柱13的上端套设有安装在安装板与支撑架之间的伸缩弹簧，通过液压组件的控制，使得安装板带动上模12进行上下移动，配合导向柱13与伸缩弹簧的设置，能够提升安装板及上模12整体升降时的稳定效果，提升注塑品质和效率，限位脱模单元包括有驱动电机211和限位板214，驱动电机211的输出轴上固定安装有主动齿轮212，主动齿轮212的外表面啮合转动有啮合齿板213，通过驱动电机211的控制开启，使得其输出轴转动进而带动主动齿轮212旋转，实现主动齿轮212与啮合齿板213之间的啮合，啮合齿板213的两侧外表面分别开设有升降槽，升降槽的内壁与固定安装在活动腔室侧壁上的限位板214的一端滑动连接，在啮合齿板213与主动齿轮212的啮合作用下，啮合齿板213两侧的升降槽在限位板214的一端上滑动，保证啮合齿板213稳定的抬升和下降，提升了脱模时的整体稳定性。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降顶推单元包括有连接座222，连接座222的上端固定安装有推板223，推板223的外表面与下注塑模具11的内壁滑动连接，且推板223的下端与啮合齿板213的上端外表面固定连接，通过推板223的设置，便于对注塑制品继续拧快速脱模，升降顶推单元还包括有缓冲器221，缓冲器221的下端与活动腔室的内腔底面固定连接，且缓冲器221的上端外表面与连接座222的下表面固定连接，通过缓冲器221的设置，能够对下压产生的压力起到缓震效果，避免在注塑过程中对活动腔室的内部元件造成损坏。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，水冷循环单元包括有通水管313，通水管313的一端固定安装有进水管312，通水管313设置在工作台1内部且贴合于下注塑模具11外周预设的冷却腔311的内部，通水管313的出水端设置有出水口321，进水管312与出水口321的侧壁上分别设置有开关阀，通过进水管312、通水管313与出水口321之间共同配合，采用封闭环形的冷却水管对冷却腔311内部进行冷却，进而实现对下注塑模具11的外壁进行循环冷却，相较于传统的直接用冷水注入的冷却腔的设置，能够更加安全，避免了模具破裂的情况下液体直接与注塑制品混合，影响注塑制品的质量。

下面具体说一下该便于冷却脱模的注塑模具的工作原理。

如图1-5所示，在操作时，首先，工作人员控制液压组件开启，使得安装板带动上模12向下进行移动，直至通过下注塑模具11进行注塑，注塑完毕后通过液压组件带动上模12进行上移，此时，向进水管312的内部灌入冷水，冷水经过通水管313实现循环，并通过环形封闭的水管围绕在下注塑模具11的外周，实现快速的注塑冷却效果，此时，使用者控制驱动电机211开启，使得主动齿轮212转动，在转动的作用下，啮合齿板213与主动齿轮212的表面相互啮合，此时限位板214在啮合齿板213两侧预设的升降槽内壁上滑动，进而实现啮合齿板213抬升并带动推板223上升，实现下注塑模具11内部的注塑成型的制品快速剥离，进而实现快速脱模，最后，使用者手动拿开成型注塑制品即可，无需借助工具脱模。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于冷却脱模的注塑模具，包括工作台(1)和下注塑模具(11)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔预设有活动腔室，所述工作台(1)的上端架设有支撑架，所述下注塑模具(11)固定安装在工作台(1)的上端，所述下注塑模具(11)的下端活动连接有快速脱模机构(2)，所述下注塑模具(11)的外周设置有冷却机构(3)；

所述快速脱模机构(2)包括有限位脱模单元和升降顶推单元，所述限位脱模单元的上端与升降顶推单元的下端内侧固定连接；

所述冷却机构(3)包括有水冷循环单元和出水单元，所述出水单元的一端与水冷循环单元的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述支撑架的上端固定安装有液压组件，且所述液压组件的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有上模(12)，所述安装板的两端内壁上滑动连接有安装在工作台(1)上表面的导向柱(13)，且所述导向柱(13)的上端套设有安装在安装板与支撑架之间的伸缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位脱模单元包括有驱动电机(211)和限位板(214)，所述驱动电机(211)的输出轴上固定安装有主动齿轮(212)，所述主动齿轮(212)的外表面啮合转动有啮合齿板(213)。

4.根据权利要求3所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述啮合齿板(213)的两侧外表面分别开设有升降槽，所述升降槽的内壁与固定安装在活动腔室侧壁上的限位板(214)的一端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述升降顶推单元包括有连接座(222)，所述连接座(222)的上端固定安装有推板(223)，所述推板(223)的外表面与下注塑模具(11)的内壁滑动连接，且所述推板(223)的下端与啮合齿板(213)的上端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述升降顶推单元还包括有缓冲器(221)，所述缓冲器(221)的下端与活动腔室的内腔底面固定连接，且所述缓冲器(221)的上端外表面与连接座(222)的下表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于冷却脱模的注塑模具，其特征在于：所述水冷循环单元包括有通水管(313)，所述通水管(313)的一端固定安装有进水管(312)，所述通水管(313)设置在工作台(1)内部且贴合于下注塑模具(11)外周预设的冷却腔(311)的内部，所述通水管(313)的出水端设置有出水口(321)，所述进水管(312)与出水口(321)的侧壁上分别设置有开关阀。