CN220681421U - 一种快速脱模注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速脱模注塑模具，包括第一成型模和第二成型模，所述注塑模具还包括上安装座和下安装座，第一成型模固定安装在上安装座的下侧，所述下安装座上固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动连接有滚动套，若干个第二成型模呈环形阵列固定安装在滚动套的表面，所述下安装座上设置有驱动滚动套旋转的伺服电机，第一成型模和第二成型模的表面均设置有注塑成型腔。该注塑模具，通过设置多个第二成型模，第二成型模循环运转，与第一成型模合膜实现注塑，第二成型模循环运转期间，实现对产品的冷却和脱模，以及进行镶件的安装操作，完全不会因为冷却定型和待机而耽误注塑操作，从而达到提高生产效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速脱模注塑模具。
背景技术
注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，现有技术中，专利公告号为CN215151496U，公开的一种可快速脱模的注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间设有导柱，所述下模座两侧均开设有通风孔，所述下模座一侧固定连接有支架，且支架一侧固定连接有若干个风扇机构，下模座内部开设有矩形通孔，所述下模座在矩形通孔处固定连接有水冷板，水冷板一侧固定连接有若干个冷水管，所述冷水管一端与外部冷水机固定连接，若干个冷水管一端分别固定连接有单向阀，水冷板内部设有冷却液，下模座下方设有移动板，移动板底端固定连接有顶杆，且顶杆与外部顶出机构固定连接，移动板顶端两侧均固定连接有顶针。本实用新型通过设置冷水管和通风孔对装置的下模具进行加速散热并冷却，从而提高了装置的脱模效率。
在实际应用过程仍存在一些不足，具体为，针对大体积或长条型产品，冷却定型所需的时间比较长，冷却时间达不到要求，在脱模过程会造成形变，产品质量难以保证，上述原因制约着脱模节奏，特别是在注塑前还需要安装镶件的情况，耽误的时间就更长了，导致生产效率难以提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速脱模注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模注塑模具，包括第一成型模和第二成型模，所述注塑模具还包括上安装座和下安装座，所述第一成型模固定安装在上安装座的下侧，所述下安装座上固定安装有支撑轴，所述支撑轴的表面转动连接有滚动套，若干个第二成型模呈环形阵列固定安装在滚动套的表面，所述下安装座上设置有驱动滚动套旋转的伺服电机。
第一成型模和第二成型模的表面均设置有注塑成型腔，滚动套的内部活动安装有与第二成型模一一对应的脱模机构，所述脱模机构包括滚动套内开设的脱模通气槽，脱模通气槽内滑动安装有伸缩顶杆，伸缩顶杆的一端延伸至第二成型模的注塑成型腔内，且伸缩顶杆的端面与所述注塑成型腔的内壁平滑过渡，伸缩顶杆的另一端延伸至滚动套的内孔内，并与支撑轴的表面滑动接触，所述脱模通气槽内设置有抵紧伸缩顶杆的复位弹簧，所述支撑轴的表面开设有扁平面，滚动套旋转的过程，在复位弹簧的作用下，伸缩顶杆的端部抵紧支撑轴的圆弧面或扁平面。
优选的，所述下安装座的上表面固定安装有多个导向柱，所述上安装座与导向柱滑动连接，导向柱的表面套设有向上托起上安装座的支撑弹簧。
优选的，所述第一成型模的侧面开设有注气孔，注气孔和脱模通气槽靠近注塑成型腔的口部之间设置有气道，所述伸缩顶杆端部阻挡住所述气道的出口。
优选的，所述下安装座的上表面固定安装有第一立板，所述支撑轴固定安装在第一立板的侧面，第一立板的侧面固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固定连接有连接套，连接套的表面连接有供气管，伸缩气缸伸出抵紧连接套贴合在第二成型模的端面，连接套的输出口与所述注气孔的入口对齐。
优选的，所述下安装座的上表面固定安装有第二立板，所述滚动套与第二立板的侧面转动连接，伺服电机固定安装在第二立板上，伺服电机的旋转轴与滚动套的端部传动连接。
优选的，所述上安装座的上表面开设有注射孔，所述注射孔延伸至第一成型模的注塑成型腔内。
有益效果
本实用新型提供了一种快速脱模注塑模具，具备以下有益效果：
1.该注塑模具，通过设置多个第二成型模，第二成型模循环运转，与第一成型模合膜实现注塑，第二成型模循环运转期间，实现对产品的冷却和脱模，以及进行镶件的安装操作，完全不会因为冷却定型和待机而耽误注塑操作，从而达到提高生产效率的效果。
2.该注塑模具，通过设置伸缩顶杆，滚动套旋转的过程，伸缩顶杆的端部封堵气道口，以便对注塑成型腔注入成型介质，当伸缩顶杆缩入后，气道口部被打开，利用气压将注射产品，从注塑成型腔推出，实现脱模，相比现有利用顶杆脱模，压痕少，质量有保障，使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型滚动套正剖结构示意图；
图3为本实用新型下安装座侧视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1第一成型模、2第二成型模、3上安装座、4下安装座、5支撑轴、6滚动套、7伺服电机、8注塑成型腔、9脱模通气槽、10伸缩顶杆、11复位弹簧、12扁平面、13导向柱、14注气孔、15气道、16伸缩气缸、17连接套、18供气管、19注射孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速脱模注塑模具，包括第一成型模1和第二成型模2，注塑模具还包括上安装座3和下安装座4，第一成型模1固定安装在上安装座3的下侧，下安装座4上固定安装有支撑轴5，支撑轴5的表面转动连接有滚动套6，若干个第二成型模2呈环形阵列固定安装在滚动套6的表面，下安装座4上设置有驱动滚动套6旋转的伺服电机7。
下安装座4的上表面固定安装有多个导向柱13，上安装座3与导向柱13滑动连接，导向柱13的表面套设有向上托起上安装座3的支撑弹簧。
第一成型模1和第二成型模2的表面均设置有注塑成型腔8，上安装座3的上表面开设有注射孔19，注射孔19延伸至第一成型模1的注塑成型腔8内。
滚动套6的内部活动安装有与第二成型模2一一对应的脱模机构，脱模机构包括滚动套6内开设的脱模通气槽9，脱模通气槽9内滑动安装有伸缩顶杆10，伸缩顶杆10的一端延伸至第二成型模2的注塑成型腔8内，且伸缩顶杆10的端面与注塑成型腔8的内壁平滑过渡，伸缩顶杆10的另一端延伸至滚动套6的内孔内，并与支撑轴5的表面滑动接触，脱模通气槽9内设置有抵紧伸缩顶杆10的复位弹簧11，支撑轴5的表面开设有扁平面12。
下安装座4的上表面固定安装有第一立板，支撑轴5固定安装在第一立板的侧面，第一立板的侧面固定安装有伸缩气缸16，伸缩气缸16的伸缩端固定连接有连接套17，连接套17的表面连接有供气管18，伸缩气缸16伸出抵紧连接套17贴合在第二成型模2的端面，连接套17的输出口与注气孔14的入口对齐。
第一成型模1的侧面开设有注气孔14，注气孔14和脱模通气槽9靠近注塑成型腔8的口部之间设置有气道15，伸缩顶杆10端部阻挡住气道15的出口，滚动套6旋转的过程，在复位弹簧11的作用下，伸缩顶杆10的端部抵紧支撑轴5的圆弧面或扁平面12，如图2、3、4所示，经供气管18注气，由于注气孔14通过气道15与注塑成型腔8连通，实现向注塑成型腔8供气，以便进行脱模。
通过设置伸缩顶杆10，滚动套6旋转的过程，伸缩顶杆10的端部封堵气道15口部，以便对注塑成型腔8注入成型介质，当伸缩顶杆10缩入后，气道15口部被打开，利用气压将注射产品从注塑成型腔8内推出，实现脱模，相比现有利用顶杆脱模，压痕少，质量有保障，使用更加便捷。
下安装座4的上表面固定安装有第二立板，滚动套6与第二立板的侧面转动连接，伺服电机7固定安装在第二立板上，伺服电机7的旋转轴与滚动套6的端部传动连接。
使用过程，注塑机下压上安装座3，使第一成型模1向第二成型模2靠近，合模，再通过注射孔19对注塑成型腔8进行注塑，然后分膜，伺服电机7具有固定角度旋转的功能，控制各个第二成型模2切换，在第二成型模2旋转切换的过程，第二成型模2位于图1所示两侧的位置，便于冷却，或者在另一侧进行镶件的安装，位于最下侧进行脱模操作。
该注塑模具，通过设置多个第二成型模2，第二成型模2循环运转，与第一成型模1合膜实现注塑，第二成型模2循环运转期间，实现对产品的冷却和脱模，以及进行镶件的安装操作，完全不会因为冷却定型和待机而耽误注塑操作，从而达到提高生产效率的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速脱模注塑模具，包括第一成型模(1)和第二成型模(2)，其特征在于：所述注塑模具还包括上安装座(3)和下安装座(4)，所述第一成型模(1)固定安装在上安装座(3)的下侧，所述下安装座(4)上固定安装有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)的表面转动连接有滚动套(6)，若干个第二成型模(2)呈环形阵列固定安装在滚动套(6)的表面，所述下安装座(4)上设置有驱动滚动套(6)旋转的伺服电机(7)；
第一成型模(1)和第二成型模(2)的表面均设置有注塑成型腔(8)，滚动套(6)的内部活动安装有与第二成型模(2)一一对应的脱模机构，所述脱模机构包括滚动套(6)内开设的脱模通气槽(9)，脱模通气槽(9)内滑动安装有伸缩顶杆(10)，伸缩顶杆(10)的一端延伸至第二成型模(2)的注塑成型腔(8)内，且伸缩顶杆(10)的端面与所述注塑成型腔(8)的内壁平滑过渡，伸缩顶杆(10)的另一端延伸至滚动套(6)的内孔内，并与支撑轴(5)的表面滑动接触，所述脱模通气槽(9)内设置有抵紧伸缩顶杆(10)的复位弹簧(11)，所述支撑轴(5)的表面开设有扁平面(12)，滚动套(6)旋转的过程，在复位弹簧(11)的作用下，伸缩顶杆(10)的端部抵紧支撑轴(5)的圆弧面或扁平面(12)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模注塑模具，其特征在于：所述下安装座(4)的上表面固定安装有多个导向柱(13)，所述上安装座(3)与导向柱(13)滑动连接，导向柱(13)的表面套设有向上托起上安装座(3)的支撑弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种快速脱模注塑模具，其特征在于：所述第一成型模(1)的侧面开设有注气孔(14)，注气孔(14)和脱模通气槽(9)靠近注塑成型腔(8)的口部之间设置有气道(15)，所述伸缩顶杆(10)端部阻挡住所述气道(15)的出口。
4.根据权利要求3所述的一种快速脱模注塑模具，其特征在于：所述下安装座(4)的上表面固定安装有第一立板，所述支撑轴(5)固定安装在第一立板的侧面，第一立板的侧面固定安装有伸缩气缸(16)，伸缩气缸(16)的伸缩端固定连接有连接套(17)，连接套(17)的表面连接有供气管(18)，伸缩气缸(16)伸出抵紧连接套(17)贴合在第二成型模(2)的端面，连接套(17)的输出口与所述注气孔(14)的入口对齐。
5.根据权利要求4所述的一种快速脱模注塑模具，其特征在于：所述下安装座(4)的上表面固定安装有第二立板，所述滚动套(6)与第二立板的侧面转动连接，伺服电机(7)固定安装在第二立板上，伺服电机(7)的旋转轴与滚动套(6)的端部传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速脱模注塑模具，其特征在于：所述上安装座(3)的上表面开设有注射孔(19)，所述注射孔(19)延伸至第一成型模(1)的注塑成型腔(8)内。
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