CN113771292A - 一种成型双色制品的注塑模具 - Google Patents

一种成型双色制品的注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种成型双色制品的注塑模具，包括承接底盘，承接底盘的一侧端面中部位置处安装有第一成型模，承接底盘的外侧安装有换模组件，第一成型模的外侧套接有保护外壳，保护外壳的一侧端面安装有滑动壳，保护外壳与第一成型模之间形成有成型腔室，滑动壳的内侧滑动连接有第二滑动成型模，滑动槽的顶部位置处安装有顶部滑动筒，顶部滑动筒的内侧滑动连接有滑动定膜，通过第二滑动成型模停留在不同的位置可以不用开模，从而使模具内部温度不会下降，进而可以保证在注塑第二材料时两种材料可以迅速交融粘合，从而保障注塑的成功率，并且可以减少因更换模具产生的额外时间，进而提升注塑品质的同时提升了工作效率，一举两得。

Description

一种成型双色制品的注塑模具
技术领域
本发明涉及模具注塑技术领域，具体为一种成型双色制品的注塑模具。
背景技术
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，可以将不同材料进行一次性注塑成型，提升了复杂模具的成型速度；
但是现有的双色注塑模具在一种材料注塑完成后，需要打开模具然后对其中一半模具进行更换，然后在注塑第二种材料，使第一种材料遇冷迅速冷却成型甚至萎缩，从而导致第二种材料难以以第一种注塑料完全粘合，从而导致整体注塑失败，为避免上述技术问题，确有必要提供一种成型双色制品的注塑模具以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明提供一种成型双色制品的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的双色注塑模具在一种材料注塑完成后，需要打开模具然后对其中一半模具进行更换，然后在注塑第二种材料，使第一种材料遇冷迅速冷却成型甚至萎缩，从而导致第二种材料难以以第一种注塑料完全粘合，从而导致整体注塑失败的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型双色制品的注塑模具，包括承接底盘，所述承接底盘的一侧端面中部位置处安装有第一成型模，所述承接底盘的外侧安装有换模组件，
所述换模组件包括保护外壳、滑动壳、成型腔室、第二滑动成型模、复位弹簧、滑动槽、限位滑槽、拉动杆、限位卡块、转动块、卡接槽、顶部滑动筒、滑动定膜、注塑孔、移动块、气缸和内部注塑孔；
所述第一成型模的外侧套接有保护外壳，所述保护外壳的一侧端面安装有滑动壳，所述保护外壳与第一成型模之间形成有成型腔室，所述滑动壳的内侧滑动连接有第二滑动成型模，所述第二滑动成型模的一侧端面连接有复位弹簧，所述滑动壳的两侧端面均开设有滑动槽，所述滑动壳的两侧端面与滑动槽对应位置处开设有限位滑槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的外侧安装有限位卡块，所述拉动杆的一端安装有转动块，所述第二滑动成型模的顶端开设有卡接槽；
所述滑动槽的顶部位置处安装有顶部滑动筒，所述顶部滑动筒的内侧滑动连接有滑动定膜，所述顶部滑动筒的顶端开设有注塑孔，所述滑动定膜的两侧端面均安装有移动块，所述滑动壳的顶端安装有气缸，所述滑动定膜的内侧开设有内部注塑孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有换模组件，通过控制第二滑动成型模停留在不同的位置处，可以使注塑机快速的将不同的材料注塑到不同的位置，而不用打开模具更换不同的模具外壳，防止第一种材料在开模后遇冷迅速凝固甚至萎缩，通过第二滑动成型模停留在不同的位置可以不用开模，从而使模具内部温度不会下降，进而可以保证在注塑第二材料时两种材料可以迅速交融粘合，从而保障注塑的成功率，并且可以减少因更换模具产生的额外时间，进而提升注塑品质的同时提升了工作效率；一举两得。
2、设置有控压组件，通过出气软管和出气管，将成型腔室内部的空气向外抽取，在抽取过程中气体移会挤压转动瓣在固定瓣的一侧转动，从而使气体压缩支撑弹簧后单向通过，此时在注塑时防止会有内部空气挤压注塑材料，防止成型后的模具因空气挤压变形，更防止模具内会出现大量的气泡，从而保证模具成型的完整性，进而提高成型效率，并且将外部的空气缓慢的通入到模具的内部然后外部的空气会缓慢的与成型后的模具进行接触，从而使内外压力逐渐恢复平衡，防止骤然变化的压差导致模具的萎缩和龟裂，从而进一步保证注塑的成功率，并且在寒冷的冬季，可以将外部空气通过电阻丝加热后缓慢通入到模具内部，从而防止成型后的模具遇冷萎缩。
3、设置有降温组件，通过进水管注入到冷却腔的内部，从而对空气进行降温，然后冷却水会通过出水管排出，此时降温后的空气会通过分流管和分流孔快速的喷射向降温槽的内部，然后在通过降温槽和均温出气管喷入到整个承接底盘，进而使整个承接底盘快速降温，此时与第一成型模接触一面的注塑件会快速的凝固成型，然后人们可以更加方便的将注塑件从第一成型模的外侧取下，防止在去注塑件时注塑件与第一成型模相互粘结，导致取件时拉坏尚未成型的注塑件。
综上所述，通过控制第二滑动成型模所在的位置，从而对模具内部的温度进行初步的调控防止注塑件因换模导致的注塑件遇冷萎缩损毁，并且在注塑完成后，通过控压组件，缓慢控制注塑件周围的温度变化，从而进一步防止注塑件因温度变化导致的损毁，再通过降温组件对成型后与模具接触面的注塑件快速成型，从而可以无损取下注塑件，从而在整个注塑过程中的不同工作时段对注塑件周围的温度进行严格控制，从而保证整个注塑件处于一个较好的成型环境中，进一步提高注塑的成功率和成型品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明换模组件的结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明移动块的安装结构示意图；
图4是本发明控压组件的结构示意图；
图5是本发明转动瓣的安装结构示意图；
图6是本发明电阻丝的安装结构示意图；
图7是本发明冷却管的安装结构示意图；
图8是本发明降温组件的结构示意图；
图9是本发明均温出气管的开设示意图；
图中标号：1、承接底盘；2、第一成型模；
3、换模组件；301、保护外壳；302、滑动壳；303、成型腔室；304、第二滑动成型模；305、复位弹簧；306、滑动槽；307、限位滑槽；308、拉动杆；309、限位卡块；310、转动块；311、卡接槽；312、顶部滑动筒；313、滑动定膜；314、注塑孔；315、移动块；316、气缸；317、内部注塑孔；
4、控压组件；401、电磁铁；402、吸附卡槽；403、滑动杆；404、出气管；405、限位卡槽；406、固定瓣；407、转动瓣；408、支撑块；409、支撑弹簧；410、出气软管；411、进气管；412、电磁阀；413、电阻丝；414、弹簧电源线；415、进气软管；
5、降温组件；501、降温槽；502、冷却管；503、分流管；504、分流孔；505、冷却铜管；506、进水管；507、出水管；508、冷却腔；509、安装腔；510、均温出气管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种成型双色制品的注塑模具，包括承接底盘1，承接底盘1的一侧端面中部位置处安装有第一成型模2，承接底盘1的外侧安装有换模组件3；
换模组件3包括保护外壳301、滑动壳302、成型腔室303、第二滑动成型模304、复位弹簧305、滑动槽306、限位滑槽307、拉动杆308、限位卡块309、转动块310、卡接槽311、顶部滑动筒312、滑动定膜313、注塑孔314、移动块315、气缸316和内部注塑孔317；
第一成型模2的外侧套接有保护外壳301，保护外壳301的一侧端面安装有滑动壳302，保护外壳301与第一成型模2之间形成有成型腔室303，滑动壳302的内侧滑动连接有第二滑动成型模304，第二滑动成型模304的一侧端面连接有复位弹簧305，滑动壳302的两侧端面均开设有滑动槽306，滑动壳302的两侧端面与滑动槽306对应位置处开设有限位滑槽307，滑动槽306的内侧滑动连接有拉动杆308，拉动杆308的外侧安装有限位卡块309，拉动杆308的一端安装有转动块310，第二滑动成型模304的内侧与转动块310对应位置处开设有转动孔，转动块310通过转动孔与第二滑动成型模304转动连接，方便拉动第二滑动成型模304，第二滑动成型模304的顶端开设有卡接槽311；
滑动槽306的顶部位置处安装有顶部滑动筒312，第二滑动成型模304设置有两块，两块第二滑动成型模304对称安装在滑动壳302的内侧，顶部滑动筒312的两侧端面与移动块315对应位置处开设有纵向滑槽，方便快速成型模具，顶部滑动筒312的内侧滑动连接有滑动定膜313，顶部滑动筒312的顶端开设有注塑孔314，滑动定膜313的两侧端面均安装有移动块315，滑动壳302的顶端安装有气缸316，气缸316安装有两个，两个气缸316对称安装在滑动壳302的顶端，气缸316的顶端与移动块315相连接，方便快速脱模，滑动定膜313的内侧开设有内部注塑孔317。
第一成型模2的顶部位置处安装有控压组件4，控压组件4包括电磁铁401、吸附卡槽402、滑动杆403、出气管404、限位卡槽405、固定瓣406、转动瓣407、支撑块408、支撑弹簧409、出气软管410、进气管411、电磁阀412、电阻丝413、弹簧电源线414和进气软管415；
承接底盘1的顶端安装有电磁铁401，保护外壳301的底端与电磁铁401对应位置处开设有吸附卡槽402，承接底盘1的顶端安装有滑动杆403，滑动定膜313的内侧安装有出气管404，出气管404的内侧开设有限位卡槽405，出气管404的内侧安装有固定瓣406，固定瓣406的一侧端面转动安装有转动瓣407，转动瓣407的顶端安装有支撑块408，支撑块408的一侧端面安装有支撑弹簧409，滑动杆403设置有四根，四根滑动杆403均匀分布在承接底盘1的顶端，支撑弹簧409的一端与支撑块408相连接，支撑弹簧409的另一端与出气管404相连接，有利于气体的传输通过，出气管404的外侧套接有出气软管410，滑动定膜313的内侧安装有进气管411，进气管411的外侧底部位置处套接有电磁阀412，进气管411的内侧安装有电阻丝413，电阻丝413的顶端安装有弹簧电源线414，进气管411的外侧套接有进气软管415，电阻丝413的输入端与弹簧电源线414输出端电性连接，弹簧电源线414的输入端与外部电源的输出端电性连接。
承接底盘1的背面安装有降温组件5，降温组件5包括降温槽501、冷却管502、分流管503、分流孔504、冷却铜管505、进水管506、出水管507、冷却腔508、安装腔509和均温出气管510；
承接底盘1的一侧端面与第一成型模2对应位置处开设有降温槽501，承接底盘1的外侧连接有冷却管502，承接底盘1的外侧与冷却管502对应位置处开设有安装孔，冷却管502通过安装孔安装在承接底盘1的一侧端面，冷却管502与外部增压泵相连接，有利于快速冷却承接底盘1，冷却管502的一端连接有分流管503，分流管503设置有若干根，若干根分流管503均匀安装在降温槽501的内侧，均温出气管510与降温槽501相连通，有利于冷却模具，分流管503的外侧均匀开设有分流孔504，冷却管502的外侧套接有冷却铜管505，冷却铜管505的外侧顶部位置出连接有进水管506，冷却铜管505的外侧底部位置处连接有出水管507，冷却铜管505的内侧开设有冷却腔508，承接底盘1的一侧端面与分流管503对应位置处开设有安装腔509，承接底盘1的内侧开设有均温出气管510。
本发明的工作原理及使用流程：首先，拉动一侧的拉动杆308从而带动第二滑动成型模304在滑动壳302的内侧移动，从而使第二滑动成型模304克服复位弹簧305的弹力，在第二滑动成型模304移动到滑动壳302的一侧位置时，限位卡块309会通过限位滑槽307，移动到滑动壳302的外侧，然后转动拉动杆308从而使限位卡块309卡接在滑动壳302的外侧，以对第二滑动成型模304的位置进行固定，此时控制气缸316移动，通过气缸316回缩控制移动块315向下移动，于此同时移动块315会带动滑动定膜313向下移动，以卡接在成型腔室303的顶端，从而使成型腔室303形成一个完整的模具，然后人们使用注塑机通过滑动定膜313内侧的内部注塑孔317，从而将第一种注塑材料注入到成型腔室303的内侧，于此同时打开外部抽气泵，从而通过出气软管410和出气管404，将成型腔室303内部的空气向外抽取，在抽取过程中，气体会通过出气管404向外输出，在气体移动时，会挤压转动瓣407在固定瓣406的一侧转动，从而使气体压缩支撑弹簧409后单向通过，在成型腔室303内部的空气被抽取到一定程度后，会残留一部分气体在出气管404的底部位置处，此时在注塑时防止会有内部空气挤压注塑材料，防止成型后的模具因空气挤压变形，更防止模具内会出现大量的气泡，从而保证模具成型的完整性，进而提高成型效率；
接着，在第一种材料在成型腔室303内部成型后，控制气缸316向上移动，从而带动滑动定膜313移动到顶部滑动筒312的顶部位置处，然后立即转动拉动杆308从而解除滑动壳302对限位卡块309的限制，此时在复位弹簧305的作用下，两块第二滑动成型模304会迅速结合，从而形成第二种材料的成型腔室，然后控制气缸316回缩，从而将滑动定膜313压紧卡接在卡接槽311的内侧，此时控制注塑机通过注塑孔314和内部注塑孔317迅速将第二种材料注入到第二滑动成型模304内部的腔室内，此时两种材料会迅速粘结交融，从而形成一个完整的双料注塑品，通过控制第二滑动成型模304停留在不同的位置处，可以使注塑机快速的将不同的材料注塑到不同的位置，而不用打开模具更换不同的模具外壳，防止第一种材料在开模后遇冷迅速凝固甚至萎缩，通过第二滑动成型模304停留在不同的位置可以不用开模，从而使模具内部温度不会下降，进而可以保证在注塑第二材料时两种材料可以迅速交融粘合，从而保障注塑的成功率，并且可以减少因更换模具产生的额外时间，进而提升注塑品质的同时提升了工作效率，一举两得；
在整体注塑完成后，打开电磁阀412然后将外部的空气缓慢的通入到模具的内部然后外部的空气会缓慢的与成型后的模具进行接触，从而使内外压力逐渐恢复平衡，防止骤然变化的压差导致模具的萎缩和龟裂，从而进一步保证注塑的成功率，并且在寒冷的冬季，可以将外部空气通过电阻丝413加热后缓慢通入到模具内部，从而防止成型后的模具遇冷萎缩，在此之后关闭电磁阀412从而解除承接底盘1与保护外壳301之间的相互卡接，然后使整个模具可以在滑动杆403的外侧，然后可以将注塑将取出；
最后，在准备取出模具时，控制外部的空气通入冷却管502内部，于此同时将外部冷水，通过进水管506注入到冷却腔508的内部，从而对空气进行降温，然后冷却水会通过出水管507排出，此时降温后的空气会通过分流管503和分流孔504快速的喷射向降温槽501的内部，然后在通过降温槽501和均温出气管510喷入到整个承接底盘1，进而使整个承接底盘1快速降温，此时与第一成型模2接触一面的注塑件会快速的凝固成型，然后人们可以更加方便的将注塑件从第一成型模2的外侧取下，防止在去注塑件时注塑件与第一成型模2相互粘结，导致取件时拉坏尚未成型的注塑件。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成型双色制品的注塑模具，包括承接底盘(1)，其特征在于：所述承接底盘(1)的一侧端面中部位置处安装有第一成型模(2)，所述承接底盘(1)的外侧安装有换模组件(3)，
所述换模组件(3)包括保护外壳(301)、滑动壳(302)、成型腔室(303)、第二滑动成型模(304)、复位弹簧(305)、滑动槽(306)、限位滑槽(307)、拉动杆(308)、限位卡块(309)、转动块(310)、卡接槽(311)、顶部滑动筒(312)、滑动定膜(313)、注塑孔(314)、移动块(315)、气缸(316)和内部注塑孔(317)；
所述第一成型模(2)的外侧套接有保护外壳(301)，所述保护外壳(301)的一侧端面安装有滑动壳(302)，所述保护外壳(301)与第一成型模(2)之间形成有成型腔室(303)，所述滑动壳(302)的内侧滑动连接有第二滑动成型模(304)，所述第二滑动成型模(304)的一侧端面连接有复位弹簧(305)，所述滑动壳(302)的两侧端面均开设有滑动槽(306)，所述滑动壳(302)的两侧端面与滑动槽(306)对应位置处开设有限位滑槽(307)，所述滑动槽(306)的内侧滑动连接有拉动杆(308)，所述拉动杆(308)的外侧安装有限位卡块(309)，所述拉动杆(308)的一端安装有转动块(310)，所述第二滑动成型模(304)的顶端开设有卡接槽(311)；
所述滑动槽(306)的顶部位置处安装有顶部滑动筒(312)，所述顶部滑动筒(312)的内侧滑动连接有滑动定膜(313)，所述顶部滑动筒(312)的顶端开设有注塑孔(314)，所述滑动定膜(313)的两侧端面均安装有移动块(315)，所述滑动壳(302)的顶端安装有气缸(316)，所述滑动定膜(313)的内侧开设有内部注塑孔(317)。
2.根据权利要求1所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述第二滑动成型模(304)的内侧与转动块(310)对应位置处开设有转动孔，所述转动块(310)通过转动孔与第二滑动成型模(304)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述第二滑动成型模(304)设置有两块，两块第二滑动成型模(304)对称安装在滑动壳(302)的内侧，所述顶部滑动筒(312)的两侧端面与移动块(315)对应位置处开设有纵向滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述气缸(316)安装有两个，两个气缸(316)对称安装在滑动壳(302)的顶端，所述气缸(316)的顶端与移动块(315)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述第一成型模(2)的顶部位置处安装有控压组件(4)，所述控压组件(4)包括电磁铁(401)、吸附卡槽(402)、滑动杆(403)、出气管(404)、限位卡槽(405)、固定瓣(406)、转动瓣(407)、支撑块(408)、支撑弹簧(409)、出气软管(410)、进气管(411)、电磁阀(412)、电阻丝(413)、弹簧电源线(414)和进气软管(415)；
所述承接底盘(1)的顶端安装有电磁铁(401)，所述保护外壳(301)的底端与电磁铁(401)对应位置处开设有吸附卡槽(402)，所述承接底盘(1)的顶端安装有滑动杆(403)，所述滑动定膜(313)的内侧安装有出气管(404)，所述出气管(404)的内侧开设有限位卡槽(405)，所述出气管(404)的内侧安装有固定瓣(406)，所述固定瓣(406)的一侧端面转动安装有转动瓣(407)，所述转动瓣(407)的顶端安装有支撑块(408)，所述支撑块(408)的一侧端面安装有支撑弹簧(409)，所述出气管(404)的外侧套接有出气软管(410)，所述滑动定膜(313)的内侧安装有进气管(411)，所述进气管(411)的外侧底部位置处套接有电磁阀(412)，所述进气管(411)的内侧安装有电阻丝(413)，所述电阻丝(413)的顶端安装有弹簧电源线(414)，所述进气管(411)的外侧套接有进气软管(415)。
6.根据权利要求5所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述滑动杆(403)设置有四根，四根滑动杆(403)均匀分布在承接底盘(1)的顶端，所述支撑弹簧(409)的一端与支撑块(408)相连接，所述支撑弹簧(409)的另一端与出气管(404)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述电阻丝(413)的输入端与弹簧电源线(414)输出端电性连接，所述弹簧电源线(414)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述承接底盘(1)的背面安装有降温组件(5)；
所述降温组件(5)包括降温槽(501)、冷却管(502)、分流管(503)、分流孔(504)、冷却铜管(505)、进水管(506)、出水管(507)、冷却腔(508)、安装腔(509)和均温出气管(510)；
所述承接底盘(1)的一侧端面与第一成型模(2)对应位置处开设有降温槽(501)，所述承接底盘(1)的外侧连接有冷却管(502)，所述冷却管(502)的一端连接有分流管(503)，所述分流管(503)的外侧均匀开设有分流孔(504)，所述冷却管(502)的外侧套接有冷却铜管(505)，所述冷却铜管(505)的外侧顶部位置出连接有进水管(506)，所述冷却铜管(505)的外侧底部位置处连接有出水管(507)，所述冷却铜管(505)的内侧开设有冷却腔(508)，所述承接底盘(1)的一侧端面与分流管(503)对应位置处开设有安装腔(509)，所述承接底盘(1)的内侧开设有均温出气管(510)。
9.根据权利要求8所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述分流管(503)设置有若干根，若干根分流管(503)均匀安装在降温槽(501)的内侧，所述均温出气管(510)与降温槽(501)相连通。
10.根据权利要求8所述的一种成型双色制品的注塑模具，其特征在于：所述承接底盘(1)的外侧与冷却管(502)对应位置处开设有安装孔，所述冷却管(502)通过安装孔安装在承接底盘(1)的一侧端面，所述冷却管(502)与外部增压泵相连接。
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