CN213137633U - 一种防水硅胶注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水硅胶注塑模具结构，本实用新型涉及注塑模具技术领域，包括定模和动模，所述动模的一侧开设有第一腔体，且第一腔体的内部中部安装有第一模块，所述定模的内部开设有第二腔体，且第二腔体的内部中部安装有第二模块，所述定模的内部靠近第二腔体的两侧位置处均开设有第一安装孔，且定模的外壁安装有气缸，所述气缸的一端延伸至第一安装孔的内部，且气缸的一端安装有夹块，所述动模的内部开设有安装槽，本实用新型通过在定模内部设置了第一安装孔，解决了顶出机构安装在模具内，导致模具内部空间减小的问题，通过在动模的内部设置了安装槽，有利于防水硅胶快速脱模，提高了模具加工的速度。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种防水硅胶注塑模具结构。
背景技术
注塑模具是一种通过注塑成型工艺加工模型的模具，塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺，在加工防水硅胶过程中，通常采用注塑模具注塑成型加工，但是现有的防水硅胶注塑模具使用时仍存在不足之处，防水硅胶注塑模具加工过后，模型需要用顶出机构将防水硅胶工件从模具内顶出，顶出机构安装在模具内，导致模具内部空间减小，且模具内部无法安装多个冷却水管，导致注塑模型冷却时间长，加工效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水硅胶注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的顶出机构安装在模具内，导致模具内部空间减小，且模具内部无法安装多个冷却水管，导致注塑模型冷却时间长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水硅胶注塑模具结构，包括定模和动模，所述动模的一侧开设有第一腔体，且第一腔体的内部中部安装有第一模块，所述定模的内部开设有第二腔体，且第二腔体的内部中部安装有第二模块，所述定模的内部靠近第二腔体的两侧位置处均开设有第一安装孔，且定模的外壁安装有气缸，所述气缸的一端延伸至第一安装孔的内部，且气缸的一端安装有夹块。
优选的，所述动模的内部开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第二冷水管，所述第二冷水管的一端安装有导管。
优选的，所述动模的外壁安装有安装板，所述动模的内部靠近第一腔体的两侧位置处均开设有插孔，所述定模的一侧安装有定位销，所述定位销的直径与插孔的直径相同。
优选的，所述定模的内部开设有第二安装孔，且第二安装孔的内部安装有第一冷水管。
优选的，所述第一模块和第二模块均为圆柱体结构，所述第一模块的长度大于第二模块的长度。
优选的，所述第一模块的长度大于第一腔体的深度，所述第二模块的长度小于第二腔体的深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在定模内部设置了第一安装孔，夹块安装在第一安装孔内部，气缸推动夹块可以夹住防水硅胶模型，定模与动模分开后，松开夹块，防水硅胶模型可以自动掉落，有利于模型脱模，需要在模具内安装顶出机构，节省了模具内部空间，解决了顶出机构安装在模具内，导致模具内部空间减小的问题。
(2)本实用新型通过在动模的内部设置了安装槽，安装槽内部安装有第二冷水管，第二冷水管内通入冷却液，有利于对动模快速降温，注塑加工后，第一腔体和第二腔体内部的防水硅胶模型可以快速降温，有利于防水硅胶快速脱模，提高了模具加工的速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型动模的剖视图；
图3为本实用新型定模的剖视图；
图4为本实用新型气缸的结构示意图；
图中：1-导管；2-安装板；3-第一腔体；4-第一模块；5-定位销；51-插孔；6-第一安装孔；7-定模；8-第二模块；9-第二腔体；10-第一冷水管；11-气缸；12-动模；13-第二冷水管；14-安装槽；15-第二安装孔；16-夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种防水硅胶注塑模具结构，包括定模7和动模12，动模12的一侧开设有第一腔体3，且第一腔体3的内部中部安装有第一模块4，定模7的内部开设有第二腔体9，且第二腔体9的内部中部安装有第二模块8，定模7和动模12贴合后，第一模块4和第二模块8接触，同时第一腔体3和第二腔体9形成一个整体的腔体，注塑机将硅胶原料从定模7的端部注入第二腔体9，硅胶原料在第一腔体3和第二腔体9内形成防水硅胶模型，防水硅胶模型为一个中空圆柱体结构，定模7的内部靠近第二腔体9的两侧位置处均开设有第一安装孔6，且定模7的外壁安装有气缸11，气缸11的一端延伸至第一安装孔6的内部，且气缸11的一端安装有夹块16，气缸11与注塑机上的气泵相连接，气泵驱动气缸11，气缸11带动夹块16移动，夹块16可以夹紧防水硅胶模型，气缸11带动夹块16回到原位置后，防水硅胶模型由于自身重力而掉落，完成脱模。
进一步的，动模12的内部开设有安装槽14，且安装槽14的内部安装有第二冷水管13，第二冷水管13的一端安装有导管1，第二冷水管13插入安装槽14内部，第二冷水管13固定在安装槽14内，导管1的端部与外部水泵相连接，通过水泵驱动冷却液流动，冷却液吸收动模12的热量。
进一步的，动模12的外壁安装有安装板2，动模12的内部靠近第一腔体3的两侧位置处均开设有插孔51，定模7的一侧安装有定位销5，定位销5的直径与插孔51的直径相同。
进一步的，定模7的内部开设有第二安装孔15，且第二安装孔15的内部安装有第一冷水管10。
进一步的，第一模块4和第二模块8均为圆柱体结构，第一模块4的长度大于第二模块8的长度。
进一步的，第一模块4的长度大于第一腔体3的深度，第二模块8的长度小于第二腔体9的深度。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将定模7固定在注塑机上，然后将安装板2固定在注塑机上，动模12与定模7贴合，同时第一模块4与第二模块8接触，硅胶原料注入第二腔体9和第一腔体3内，外部水泵将冷却液注入导管1，冷却液流入第二冷水管13内，动模12上的热量传导至冷水管上，冷却液将热量传导至外部，脱模过程中，气缸11推动夹块16，夹块16压住第二腔体9内部的防水硅胶模型，动模12移动过程中，动模12脱离定模7，同时位于第一腔体3内部的防水硅胶模型脱离第一腔体3，气缸11拉回夹块16，位于第二腔体9内部的防水硅胶模型脱离第二腔体9，此时整个防水硅胶模型脱离第一腔体3和第二腔体9，并完成脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防水硅胶注塑模具结构，包括定模(7)和动模(12)，其特征在于：所述动模(12)的一侧开设有第一腔体(3)，且第一腔体(3)的内部中部安装有第一模块(4)，所述定模(7)的内部开设有第二腔体(9)，且第二腔体(9)的内部中部安装有第二模块(8)，所述定模(7)的内部靠近第二腔体(9)的两侧位置处均开设有第一安装孔(6)，且定模(7)的外壁安装有气缸(11)，所述气缸(11)的一端延伸至第一安装孔(6)的内部，且气缸(11)的一端安装有夹块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防水硅胶注塑模具结构，其特征在于：所述动模(12)的内部开设有安装槽(14)，且安装槽(14)的内部安装有第二冷水管(13)，所述第二冷水管(13)的一端安装有导管(1)。
3.根据权利要求1所述的一种防水硅胶注塑模具结构，其特征在于：所述动模(12)的外壁安装有安装板(2)，所述动模(12)的内部靠近第一腔体(3)的两侧位置处均开设有插孔(51)，所述定模(7)的一侧安装有定位销(5)，所述定位销(5)的直径与插孔(51)的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种防水硅胶注塑模具结构，其特征在于：所述定模(7)的内部开设有第二安装孔(15)，且第二安装孔(15)的内部安装有第一冷水管(10)。
5.根据权利要求1所述的一种防水硅胶注塑模具结构，其特征在于：所述第一模块(4)和第二模块(8)均为圆柱体结构，所述第一模块(4)的长度大于第二模块(8)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种防水硅胶注塑模具结构，其特征在于：所述第一模块(4)的长度大于第一腔体(3)的深度，所述第二模块(8)的长度小于第二腔体(9)的深度。
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