CN212860323U - 一种管路接头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管路接头注塑模具，其包括上模座和下模座，下模座上设置有两组支撑块，两支撑块间设置有推件组件，两支撑块一侧设置有支撑板，支撑板上设置有下模板，下模板一侧设置有凹模板，凹模板一侧设置有凸模板，凸模板与上模座之间设置有上模板，凹模板与凸模板间形成成型腔，上模座、上模板与凸模板上共同设置有浇口组件，凸模板一侧设置有伸入成型腔的型芯，凹模板上设置有若干组冷却管路，冷却管路包括一体设置的进水段、冷却段和出水段，且冷却段呈螺旋状绕设于成型腔外周，进水段与出水段上安装有连接接头。本申请通过绕设在成型腔外周的冷却管路，降低了凹模板的温度，进而提高成型腔中注塑液的冷却效率，缩短注塑件的加工周期。

Description

一种管路接头注塑模具

技术领域

本申请涉及管道生产模具技术领域，尤其是涉及一种管路接头注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产完整结构和精确尺寸塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

公告号为CN201833543U的中国专利公开了一种注塑成型模具，包括前模、前模模芯、后模、后模模芯与顶料器，后模模芯设在后模内，顶料器设在后模外，后模模芯内部设有镶件放置腔，所述镶件放置腔内设有分水口芯轴，分水口芯轴末端连接加热管套，前后模模芯合在一起，形成管道放置腔，以及连通镶件放置腔的螺旋注塑通道。

上述注塑成型模具使用时，首先将镶件插入分水口芯轴上，然后将装有加热棒的铝制加热管套与分水口芯轴上的螺纹拧紧，接着把塑料管材放入模腔里；最后就可以合上前模，进行注塑成型；注入的熔融胶料与分水接头附近的预先热熔的胶料熔为一体，并包裹住金属接头，通过模腔成型出分水器注塑管件，注塑完成后，后模与前模分离，顶料器的推板通过顶料器的顶针将注塑成型件整体顶出，注塑成型的一次循环动作完成。

针对上述中的相关技术，注塑成型件在模腔内成型的过程中，由于前模、前模模芯、后模、后模模芯不便于散热，使得模腔内的注塑成型件冷却缓慢。

发明内容

为了提高成型腔中的注塑件的冷却时间，通过绕设在成型腔外周的冷却管路，降低了凹模板的温度，进而提高成型腔中注塑液的冷却效率，缩短注塑件的加工周期，本申请提供一种管路接头注塑模具。

本申请提供的一种管路接头注塑模具，采用如下的技术方案：

一种管路接头注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座上设置有两组支撑块，两所述支撑块间设置有推出注塑件的推件组件，两所述支撑块远离所述下模座一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有下模板，所述下模板远离支撑板一侧设置有凹模板，所述凹模板远离下模板一侧设置有凸模板，所述凸模板与上模座之间设置有上模板，所述凹模板与凸模板间形成至少一组成型腔，所述上模座、上模板与凸模板上共同设置有与所述成型腔连通的浇口组件，所述凸模板靠近凹模板一侧设置有伸入所述成型腔的型芯，所述凹模板上设置有若干组冷却管路，所述冷却管路、型芯与成型腔均对应设置，所述冷却管路包括一体设置的进水段、冷却段和出水段，所述进水段高于出水段设置，且所述冷却段呈螺旋状绕设于成型腔外周，所述进水段与出水段均伸出所述凹模板的延伸段上安装有连接接头。

通过采用上述技术方案，注塑管路接头时，通过浇口组件，将注塑液注入成型腔中，然后在连接接头的两端均安装管路，水沿管路进入连接接头，再沿连接接头进入进水段内，再沿进水段进入冷却段，再沿冷却段流入出水段内，对凹模板进行持续冷却，进而降低凹模板温度，提高成型腔中注塑液的冷却效率；设计的管路接头注塑模具，通过绕设在成型腔外周的冷却管路，降低了凹模板的温度，进而提高成型腔中注塑液的冷却效率，缩短注塑件的加工周期。

优选的，所述浇口组件包括位于所述上模座的浇口，所述浇口正下方设置有主浇道，所述主浇道位于所述上模板与凸模板上，所述凸模板上开设有分浇道，所述分浇道一端与所述主浇道连通，另一端与所述成型腔连通。

通过采用上述技术方案，注入注塑液时，注塑液沿浇口流入主浇道内，再沿主浇道流入分浇道内，再沿分浇道流入成型腔内，进行注塑件的成型；设计的浇口组件，便于向成型腔中注入注塑液，保证成型腔的完全填充。

优选的，所述浇口处安装有浇口套。

通过采用上述技术方案，设计的浇口套，便于对上模座的浇口位置进行保护，延长上模座的使用寿命。

优选的，所述浇口套外周安装有位于上模座上的定位圈。

通过采用上述技术方案，设计的定位圈，便于对浇口套进行固定，使得浇口套固定在上模座上。

优选的，所述主浇道内设置有浇道衬板。

通过采用上述技术方案，设计的浇道衬板，能够对主浇道进行保护，进而对上模板与凸模板进行保护，延长板与凸模板的使用寿命。

优选的，所述推件组件包括位于两组所述支撑块之间的推板，所述推板远离所述下模座一侧设置有推杆固定板，所述推杆固定板上安装有若干组推件杆，所述推件杆穿过所述支撑板与下模板且伸入所述凹模板内，所述推件杆伸入所述凹模板一端与所述成型腔腔壁平齐，每一组所述推件杆均对应一个所述成型腔，所述推件杆上套设有使所述推板向所述下模座一侧运动的弹簧。

通过采用上述技术方案，当注塑件在成型腔内完全冷却后，向凸模板施力，使得凸模板与凹模板打开，然后向推板施力，推板带动推杆固定板运动，推杆固定板带动推件杆运动，弹簧压缩，推件杆推动注塑件运动，运动至注塑件与成型腔分离，然后取出注塑件，停止对推板施力，弹簧恢复，推动推杆固定板运动，推杆固定板带动推件杆与推板运动，运动至推板与推件杆复位；设计的推件组件，便于推出成型腔中的注塑件，提高注塑件的取料效率，缩短注塑件的加工周期。

优选的，所述下模座上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，设计的通孔，便于通过通孔对推板施力，进而实现注塑件推出。

优选的，所述凸模板上设置有至少两组导柱，所述凸模板靠近所述凹模板一侧设置有与所述导柱配合的导套，所述导柱与导套对应设置。

通过采用上述技术方案，设计的导柱与导套，便于凸模板与凹模板沿导柱的轴向方向运动，进而使凸模板与凹模板准确对接，提高注塑件的加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的一种管路接头注塑模具，通过绕设在成型腔外周的冷却管路，降低了凹模板的温度，进而提高成型腔中注塑液的冷却效率，缩短注塑件的加工周期；

2.本实用新型的一种管路接头注塑模具，设计的推件组件，便于推出成型腔中的注塑件，提高注塑件的取料效率，缩短注塑件的加工周期。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A-A面剖视图；

图3是图1的B-B面剖视图。

附图标记说明：1、下模座；11、通孔；2、支撑块；21、推件组件；211、推板；212、推杆固定板；213、弹簧；214、推件杆；3、支撑板；4、下模板；5、凹模板；51、冷却管路；511、进水段；512、冷却段；513、出水段；514、连接接头；52、成型腔；53、导柱；6、凸模板；61、型芯；62、导套；7、上模板；8、上模座；9、浇口组件；91、浇口；92、浇口套；93、浇道衬板；94、分浇道；95、主浇道；96、定位圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种管路接头注塑模具，包括上模座8和下模座1，下模座1上固定连接有两组支撑块2，两支撑块2间设置有推出注塑件的推件组件21，两支撑块2远离下模座1一侧螺栓连接有支撑板3，支撑板3上安装有下模板4，下模板4远离支撑板3一侧安装有凹模板5，凹模板5远离下模板4一侧安装有凸模板6，参照图3，凹模板5上固定连接有四组导柱53，凸模板6靠近凹模板5一侧设置有与导柱53配合的导套62，导柱53与导套62对应设置，凸模板6与上模座8之间设置有上模板7，凹模板5与凸模板6间形成四组依次分布的成型腔52，上模座8、上模板7与凸模板6上共同设置有与四组成型腔52均连通的浇口组件9，凸模板6靠近凹模板5一侧固定连接有伸入成型腔52的型芯61。

参照图1和图2，凹模板5上安装有四组冷却管路51，冷却管路51、型芯61与成型腔52均对应设置，冷却管路51包括一体设置的进水段511、冷却段512和出水段513，进水段511高于出水段513设置，且冷却段512呈螺旋状绕设于成型腔52外周，进水段511与出水段513均伸出凹模板5的延伸段上安装有连接接头514。

参照图2，浇口组件9包括位于上模座8的浇口91，浇口91处安装有浇口套92，浇口套92外周安装有位于上模座8上的定位圈96，浇口91正下方设置有主浇道95，主浇道95位于上模板7上，且主浇道95内嵌设有浇道衬板93，凸模板6上开设有四组分浇道94，四组分浇道94一端共同与主浇道95连通，另一端分别与成型腔52连通。

参照图2，推件组件21包括位于两组支撑块2之间的推板211，推板211远离下模座1一侧安装有推杆固定板212，推杆固定板212上安装有四组推件杆214，每一组推件杆214均设置有两根，两根推件杆214对应一个成型腔52，推件杆214穿过支撑板3与下模板4且伸入凹模板5内，推件杆214伸入凹模板5一端与成型腔52腔壁平齐，推件杆214上套设有使推板211向下模座1一侧运动的弹簧213，弹簧213一端与推杆固定板212连接，另一端与支撑板3连接，下模座1上开设有通孔11，通孔11正对推板211设置。

本申请实施例一种管路接头注塑模具的实施原理为：注塑管路接头时，注入注塑液时，注塑液沿浇口套92流入浇道衬板93内，再沿浇道衬板93流入分浇道94内，再沿分浇道94流入成型腔52内，进行注塑件的成型；然后在连接接头514的两端均安装管路，水沿管路进入连接接头514，再沿连接接头514进入进水段511内，再沿进水段511进入冷却段512，再沿冷却段512流入出水段513内，对凹模板5进行持续冷却，进而降低凹模板5温度，提高成型腔52中注塑液的冷却效率；注塑件完全冷却后，打开凸模板6与凹模板5，然后通过通孔11向推板211施力，推板211带动推杆固定板212运动，推杆固定板212带动推件杆214运动，弹簧213压缩，推件杆214推动注塑件运动，运动至注塑件与成型腔52分离，然后取出注塑件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管路接头注塑模具，包括上模座(8)和下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上设置有两组支撑块(2)，两所述支撑块(2)间设置有推出注塑件的推件组件(21)，两所述支撑块(2)远离所述下模座(1)一侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有下模板(4)，所述下模板(4)远离支撑板(3)一侧设置有凹模板(5)，所述凹模板(5)远离下模板(4)一侧设置有凸模板(6)，所述凸模板(6)与上模座(8)之间设置有上模板(7)，所述凹模板(5)与凸模板(6)间形成至少一组成型腔(52)，所述上模座(8)、上模板(7)与凸模板(6)上共同设置有与所述成型腔(52)连通的浇口组件(9)，所述凸模板(6)靠近凹模板(5)一侧设置有伸入所述成型腔(52)的型芯(61)，所述凹模板(5)上设置有若干组冷却管路(51)，所述冷却管路(51)、型芯(61)与成型腔(52)均对应设置，所述冷却管路(51)包括一体设置的进水段(511)、冷却段(512)和出水段(513)，所述进水段(511)高于出水段(513)设置，且所述冷却段(512)呈螺旋状绕设于成型腔(52)外周，所述进水段(511)与出水段(513)均伸出所述凹模板(5)的延伸段上安装有连接接头(514)。

2.根据权利要求1所述的一种管路接头注塑模具，其特征在于：所述浇口组件(9)包括位于所述上模座(8)的浇口(91)，所述浇口(91)正下方设置有主浇道(95)，所述主浇道(95)位于所述上模板(7)与凸模板(6)上，所述凸模板(6)上开设有分浇道(94)，所述分浇道(94)一端与所述主浇道(95)连通，另一端与所述成型腔(52)连通。

3.根据权利要求2所述的一种管路接头注塑模具，其特征在于：所述浇口(91)处安装有浇口套(92)。

4.根据权利要求3所述的一种管路接头注塑模具，其特征在于：所述浇口套(92)外周安装有位于上模座(8)上的定位圈(96)。

5.根据权利要求4所述的一种管路接头注塑模具，其特征在于：所述主浇道(95)内设置有浇道衬板(93)。

6.根据权利要求1所述的一种管路接头注塑模具，其特征在于：所述推件组件(21)包括位于两组所述支撑块(2)之间的推板(211)，所述推板(211)远离所述下模座(1)一侧设置有推杆固定板(212)，所述推杆固定板(212)上安装有若干组推件杆(214)，所述推件杆(214)穿过所述支撑板(3)与下模板(4)且伸入所述凹模板(5)内，所述推件杆(214)伸入所述凹模板(5)一端与所述成型腔(52)腔壁平齐，每一组所述推件杆(214)均对应一个所述成型腔(52)，所述推件杆(214)上套设有使所述推板(211)向所述下模座(1)一侧运动的弹簧(213)。

7.根据权利要求6所述的一种管路接头注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)上开设有通孔(11)。

8.根据权利要求1所述的一种管路接头注塑模具，其特征在于：所述凹模板(5)上设置有至少两组导柱(53)，所述凸模板(6)靠近所述凹模板(5)一侧设置有与所述导柱(53)配合的导套(62)，所述导柱(53)与导套(62)对应设置。

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