CN219634362U - 一种塑料注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料注塑模具，包括塑形机构以及熔料压进机构，所述塑形机构包括防护外框、安装在防护外框底部的底座、连接在底座上的两个螺帽。通过设置防护外框，且在防护外框内部开设引导热辐射气流的孔洞，并在防护外框内部放置可对不同注塑成品进行塑形的内胆，此时经过防护外框内部气孔引导的热气流便会对着内胆的外壁进行热辐射，当熔料经过排料竖管和塑形端头内部的孔洞向着内胆和塑形端头外壁之间形成的腔体进行注塑时，被预先预热的内胆便可防止初入内胆和塑形端头之间形成腔体的熔料出现固化，从而有效避免固化后熔料对后续成品造成暗区或者黯晕的问题发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料注塑模具。
背景技术
塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
目前塑料注塑的料头附近熔料流速较快，当初入模具内的熔料与低温的模具进行接触时，初入的熔料很快便会固化，进而会对后续进入的熔料造成干扰，严重时会对成型的模具表面造成暗区以及黯晕的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种塑料注塑模具，包括塑形机构以及熔料压进机构，所述塑形机构包括防护外框、安装在防护外框底部的底座、连接在底座上的两个螺帽、插接在防护外框外壁的四个热辐射管以及安装在热辐射管顶部的气罩，所述熔料压进机构包括插接在防护外框内的塑形端头、安装在塑形端头顶部的导料管、位于导料管内且插接在塑形端头顶部凹孔内的排料竖管、活动安装在导料管上的限位顶座、活动连接在限位顶座内的输料芯杆以及连接于限位顶座和输料芯杆之间的弹簧。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护外框和底座均是由不锈钢材料制成，且防护外框的外壁开设有均匀分布的气孔，所述底座顶部的两侧安装有两个贯穿至防护外框底部孔洞内的竖杆。
通过采用上述技术方案，利用两个螺帽将底座装配在防护外框的底部，此时底座顶部的端头会贯穿至防护外框底部的凹孔内，此时防护外框内腔和底座之间会组成可对各种内胆和塑形端头进行注塑的腔体，从而方便熔料对防护外框内侧内胆和塑形端头之间形成的腔体进行充分注塑处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热辐射管的顶部和底部分别安装有三个长管以及五个端管，且五个端管连通于防护外框内腔。
通过采用上述技术方案，利用将四个热辐射管底部的五个端管插接在防护外框外部的孔洞内，并将气罩安装在热辐射管的顶部，此时组合后的热辐射管和气罩会与导料管内腔进行连通，此时排料竖管和导料管之间的环形腔体释放的热能便会顺着气罩和热辐射管的内腔向着防护外框内侧放置的内胆进行预热处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料竖管整体呈T字形结构，所述排料竖管顶部内径较大的柱形端头贯穿至导料管顶部的管道内，且排料竖管底部的端管插接至塑形端头顶部的孔洞内。
通过采用上述技术方案，利用将排料竖管与塑形端头进行插接，此时排料竖管内腔会与塑形端头内部腔体进行连通，此时排料竖管会与导料管之间形成可对熔料辐射的热能进行向外释放，并经过四个气罩和四个热辐射管对热能的转输，从而能够确保防护外框内侧内胆接受熔料前便可进行预热处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位顶座的两侧安装有两个滑板，且限位顶座两侧的两个滑板分别插接在导料管外部的两处竖槽内。
通过采用上述技术方案，利用将螺帽活动安装在导料管上，并在限位顶座内活动安装可对注入至排料竖管内腔的熔料进行递进的输料芯杆，此时位于排料竖管和塑形端头内腔的熔料便可向着防护外框内侧的内胆和塑形端头之间的腔体进行增压递进。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型通过设置防护外框，且在防护外框内部开设引导热辐射气流的孔洞，并在防护外框内部放置可对不同注塑成品进行塑形的内胆，此时经过防护外框内部气孔引导的热气流便会对着内胆的外壁进行热辐射，当熔料经过排料竖管和塑形端头内部的孔洞向着内胆和塑形端头外壁之间形成的腔体进行注塑时，被预先预热的内胆便可防止初入内胆和塑形端头之间形成腔体的熔料出现固化，从而有效避免固化后熔料对后续成品造成暗区或者黯晕的问题发生。
2.本实用新型通过在防护外框的底部开设矩形槽孔，并利用两个螺帽将底座封装在防护外框的底部，当熔料注塑至防护外框内侧的内胆和塑形端头之间直至成型后，此时使用者便可利用夹具将底座以及成型后的塑料制品取出。
附图说明
图1为本实用新型使用时示意图；
图2为本实用新型的塑形机构示意图；
图3为本实用新型图2的俯视示意图；
图4为本实用新型的熔料压进机构示意图；
图5为本实用新型图4的内部示意图。
附图标记：
100、塑形机构；110、防护外框；120、底座；130、螺帽；140、热辐射管；150、气罩；
200、熔料压进机构；210、塑形端头；220、导料管；230、限位顶座；240、输料芯杆；250、弹簧；260、排料竖管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种塑料注塑模具。
实施例一
结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种塑料注塑模具，一种塑料注塑模具，包括塑形机构100以及熔料压进机构200，熔料压进机构200安装在塑形机构100上。
塑形机构100包括防护外框110、底座120、螺帽130、热辐射管140以及气罩150，熔料压进机构200包括塑形端头210、导料管220、限位顶座230、输料芯杆240、弹簧250以及排料竖管260。
具体的，底座120安装在防护外框110的底部，两个螺帽130连接在底座120上，四个热辐射管140插接在防护外框110的外壁，气罩150安装在热辐射管140的顶部，塑形端头210插接在防护外框110内，导料管220安装在塑形端头210的顶部，排料竖管260位于导料管220内且插接在塑形端头210顶部的凹孔内，限位顶座230活动安装在导料管220上，输料芯杆240活动连接在限位顶座230内，弹簧250连接于限位顶座230和输料芯杆240之间。
利用在防护外框110内部放置可对不同注塑成品进行塑形的内胆，此时经过防护外框110内部气孔引导的热气流便会对着内胆的外壁进行热辐射，当熔料经过排料竖管260和塑形端头210内部的孔洞向着内胆和塑形端头210外壁之间形成的腔体进行注塑时，被预先预热的内胆便可防止初入内胆和塑形端头210之间形成腔体的熔料出现固化，同时配合两个螺帽130将底座120封装在防护外框110的底部，当熔料注塑至防护外框110内侧的内胆和塑形端头210之间直至成型后，此时使用者便可利用夹具将底座120以及成型后的塑料制品取出。
实施例二
结合图2-图4所示，在实施例一的基础上，防护外框110和底座120均是由不锈钢材料制成，且防护外框110的外壁开设有均匀分布的气孔，底座120顶部的两侧安装有两个贯穿至防护外框110底部孔洞内的竖杆，热辐射管140的顶部和底部分别安装有三个长管以及五个端管，且五个端管连通于防护外框110内腔。
利用两个螺帽130将底座120装配在防护外框110的底部，底座120顶部的端头会贯穿至防护外框110底部的凹孔内，防护外框110内腔和底座120之间会组成可对各种内胆和塑形端头210进行注塑的腔体，将气罩150安装在热辐射管140的顶部，此时组合后的热辐射管140和气罩150会与导料管220内腔进行连通，排料竖管260和导料管220之间的环形腔体释放的热能便会顺着气罩150和热辐射管140的内腔向着防护外框110内侧放置的内胆进行预热处理。
实施例三
结合图4和图5所示，在实施例一的基础上，排料竖管260整体呈T字形结构，排料竖管260顶部内径较大的柱形端头贯穿至导料管220顶部的管道内，且排料竖管260底部的端管插接至塑形端头210顶部的孔洞内，限位顶座230的两侧安装有两个滑板，且限位顶座230两侧的两个滑板分别插接在导料管220外部的两处竖槽内。
利用将排料竖管260与塑形端头210进行插接，排料竖管260内腔会与塑形端头210内部腔体进行连通，排料竖管260会与导料管220之间形成可对熔料辐射的热能进行向外释放，经过四个气罩150和四个热辐射管140对热能的转输，防护外框110内侧内胆在接受熔料前便可进行预热处理，并在限位顶座230内活动安装可对注入至排料竖管260内腔的熔料进行递进的输料芯杆240，此时位于排料竖管260和塑形端头210内腔的熔料便可向着防护外框110内侧的内胆和塑形端头210之间的腔体进行增压递进。
本实用新型的工作原理及使用流程：利用弹簧250将输料芯杆240装配在限位顶座230上，此时限位顶座230的底端会贯穿至限位顶座230的底部，然后将限位顶座230两侧的插板分别装配在导料管220外部的竖槽内，然后将导料管220的底端安装在塑形端头210顶部的凹孔内，接着将插接在排料竖管260的底端连通于塑形端头210内腔，此时排料竖管260的底端会插接在塑形端头210顶部的孔洞内，然后利用四个组合后的气罩150和热辐射管140将导料管220与防护外框110进行连接，此时导料管220和排料竖管260之间形成的环形空腔会与热辐射管140以及防护外框110内腔进行连通，然后利用两个螺帽130将底座120装配在防护外框110的底部，使用时，将熔料沿着排料竖管260顶部的端口进行灌注，此时熔料会经过排料竖管260以及塑形端头210内部的孔道流入防护外框110内置内胆和塑形端头210之间的腔体内，同时配合四个组合后气罩150和热辐射管140内腔对热能的引导，然后将矩形内胆放置在防护外框110内腔中，此时防护外框110外壁的气孔中转输的热能会向着内胆的外壁进行热辐射，此时内胆与塑形端头210之间在接收熔料之前便可得到预热处理，从而能够避免因内胆温度较低导致初入内胆中的熔料快速固化而导致后续熔料进入内胆与塑形端头210之间产生黯晕的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料注塑模具，其特征在于，包括塑形机构（100）以及熔料压进机构（200）；
所述塑形机构（100）包括防护外框（110）、安装在防护外框（110）底部的底座（120）、连接在底座（120）上的两个螺帽（130）、插接在防护外框（110）外壁的四个热辐射管（140）以及安装在热辐射管（140）顶部的气罩（150）；
所述熔料压进机构（200）安装在塑形机构（100）上，包括插接在防护外框（110）内的塑形端头（210）、安装在塑形端头（210）顶部的导料管（220）、位于导料管（220）内且插接在塑形端头（210）顶部凹孔内的排料竖管（260）、活动安装在导料管（220）上的限位顶座（230）、活动连接在限位顶座（230）内的输料芯杆（240）以及连接于限位顶座（230）和输料芯杆（240）之间的弹簧（250）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述防护外框（110）和底座（120）均为不锈钢，且防护外框（110）的外壁开设有均匀分布的气孔。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述底座（120）顶部的两侧安装有两个贯穿至防护外框（110）底部孔洞内的竖杆。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述热辐射管（140）的顶部和底部分别安装有三个长管以及五个端管，且五个端管连通于防护外框（110）内腔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述排料竖管（260）整体呈T字形结构，所述排料竖管（260）顶部内径较大的柱形端头贯穿至导料管（220）顶部的管道内，且排料竖管（260）底部的端管插接至塑形端头（210）顶部的孔洞内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑模具，其特征在于，所述限位顶座（230）的两侧安装有两个滑板，且限位顶座（230）两侧的两个滑板分别插接在导料管（220）外部的两处竖槽内。
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