CN216992897U - 一种多腔位热流道注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔位热流道注塑模具，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的注塑成型模具加工效率较低，一次性加工的产品数量较少的问题。所述加压给料箱的下端安装有主流注塑管道，所述主流注塑管道下端的两侧均安装有第一分流注塑管道，所述第一分流注塑管道的下端安装有第二分流注塑管道，所述第二分流注塑管道的下端安装有若干第三分流注塑管道，所述第三分流注塑管道的下端安装有注塑成型模具，所述第三分流注塑管道设置有六个，所述注塑成型模具设置有六个，且主流注塑管道与第一分流注塑管道密封固定，且第一分流注塑管道与第二分流注塑管道密封固定，且第二分流注塑管道与第三分流注塑管道密封固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多腔位热流道注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在吸尘器外壳的加工生产过程中，常采用注塑成型的方式加工，使用不同的注塑模具生产出不同的吸尘器外壳。
但是，现有的注塑成型模具加工效率较低，一次性加工的产品数量较少，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种多腔位热流道注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多腔位热流道注塑模具,以解决上述背景技术中提出的现有的注塑成型模具加工效率较低，一次性加工的产品数量较少的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔位热流道注塑模具，包括加压给料箱，所述加压给料箱的下端安装有主流注塑管道，所述主流注塑管道下端的两侧均安装有第一分流注塑管道，所述第一分流注塑管道的下端安装有第二分流注塑管道，所述第二分流注塑管道的下端安装有若干第三分流注塑管道，所述第三分流注塑管道的下端安装有注塑成型模具，所述第三分流注塑管道设置有六个，所述注塑成型模具设置有六个，且主流注塑管道与第一分流注塑管道密封固定，且第一分流注塑管道与第二分流注塑管道密封固定，且第二分流注塑管道与第三分流注塑管道密封固定。
优选的，所述第三分流注塑管道与注塑成型模具一一对应。
优选的，所述主流注塑管道、第一分流注塑管道、第二分流注塑管道和第三分流注塑管道的外侧均安装有加热套。
优选的，所述加热套包括电磁加热圈。
优选的，所述第三分流注塑管道的上端设置有感温探头。
优选的，所述注塑成型模具包括上模座和下模座，所述注塑成型模具的下端安装有工作台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的注塑料通过主流注塑管道分流至第一分流注塑管道，再通过第一分流注塑管道分流至第二分流注塑管道，再通过第二分流注塑管道分流至第三分流注塑管道，最终注入注塑成型模具的内部，在成型腔内部冷却成型，整体结构对称设计，能够保证注塑压力的一致性，实现平衡填充，可一次性注塑多个产品，且能够保证产品的一致性，保证生产质量，提高生产效率；
2、本实用新型的各管道外侧增设有加热套，能够保证注塑料的流动性，避免出现阻滞现象，感温探头能够对注塑料温度进行实时监测，并自动调控第三分流注塑管道加热套的加热温度，保证尾端注塑料温度的一致性，进一步提高注塑成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种多腔位热流道注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型的第二分流注塑管道、第三分流注塑管道与注塑成型模具的结构示意图；
图3为本实用新型的加热套的结构示意图。
图中：1、加压给料箱；2、主流注塑管道；3、第一分流注塑管道；4、第二分流注塑管道；5、第三分流注塑管道；6、注塑成型模具；7、加热套；8、电磁加热圈；9、感温探头；10、工作台；11、上模座；12、下模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多腔位热流道注塑模具，包括加压给料箱1，加压给料箱1的下端安装有主流注塑管道2，主流注塑管道2下端的两侧均安装有第一分流注塑管道3，第一分流注塑管道3的下端安装有第二分流注塑管道4，第二分流注塑管道4的下端安装有若干第三分流注塑管道5，第三分流注塑管道5的下端安装有注塑成型模具6，第三分流注塑管道5设置有六个，注塑成型模具6设置有六个，且主流注塑管道2与第一分流注塑管道3密封固定，且第一分流注塑管道3与第二分流注塑管道4密封固定，且第二分流注塑管道4与第三分流注塑管道5密封固定，加压给料箱1内置有熔融注塑料，加压机构工作，将注塑料导入主流注塑管道2的内部，主流注塑管道2内部的注塑料分流至第一分流注塑管道3，第一分流注塑管道3内部的注塑料分流至第二分流注塑管道4，第二分流注塑管道4内部的注塑料分流至第三分流注塑管道5，第三分流注塑管道5内部的注塑料进入注塑成型模具6成型腔的内部，在成型腔内部冷却成型，可一次性注塑多个产品，且能够保证产品的一致性，保证生产质量，提高生产效率。
进一步，第三分流注塑管道5与注塑成型模具6一一对应，可一次性注塑多个产品。
进一步，主流注塑管道2、第一分流注塑管道3、第二分流注塑管道4和第三分流注塑管道5的外侧均安装有加热套7，能够保证注塑料的流动性，避免出现阻滞现象。
进一步，加热套7包括电磁加热圈8，电磁加热圈8加热均匀，使得注塑料受热均匀。
进一步，第三分流注塑管道5的上端设置有感温探头9，感温探头9能够对注塑料温度进行实时监测，并自动调控第三分流注塑管道5加热套7的加热温度，保证尾端注塑料温度的一致性，进一步提高注塑成型质量。
进一步，注塑成型模具6包括上模座11和下模座12，注塑成型模具6的下端安装有工作台10，成型后，工作台10带动下模座12下移实现开模，脱模后得到吸尘器外壳产品。
工作原理：使用时，加压给料箱1内置有熔融注塑料，加压机构工作，将注塑料导入主流注塑管道2的内部，主流注塑管道2内部的注塑料分流至第一分流注塑管道3，第一分流注塑管道3内部的注塑料分流至第二分流注塑管道4，第二分流注塑管道4内部的注塑料分流至第三分流注塑管道5，第三分流注塑管道5内部的注塑料进入注塑成型模具6成型腔的内部，在成型腔内部冷却成型，成型后，工作台10带动下模座12下移实现开模，脱模后得到吸尘器外壳产品，整体结构对称设计，能够保证注塑压力的一致性，实现平衡填充，可一次性注塑多个产品，且能够保证产品的一致性，保证生产质量，提高生产效率，各管道外侧增设有加热套7，能够保证注塑料的流动性，避免出现阻滞现象，感温探头9能够对注塑料温度进行实时监测，并自动调控第三分流注塑管道5加热套7的加热温度，保证尾端注塑料温度的一致性，进一步提高注塑成型质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种多腔位热流道注塑模具，包括加压给料箱(1)，其特征在于：所述加压给料箱(1)的下端安装有主流注塑管道(2)，所述主流注塑管道(2)下端的两侧均安装有第一分流注塑管道(3)，所述第一分流注塑管道(3)的下端安装有第二分流注塑管道(4)，所述第二分流注塑管道(4)的下端安装有若干第三分流注塑管道(5)，所述第三分流注塑管道(5)的下端安装有注塑成型模具(6)，所述第三分流注塑管道(5)设置有六个，所述注塑成型模具(6)设置有六个，且主流注塑管道(2)与第一分流注塑管道(3)密封固定，且第一分流注塑管道(3)与第二分流注塑管道(4)密封固定，且第二分流注塑管道(4)与第三分流注塑管道(5)密封固定。
2.根据权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于：所述第三分流注塑管道(5)与注塑成型模具(6)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于：所述主流注塑管道(2)、第一分流注塑管道(3)、第二分流注塑管道(4)和第三分流注塑管道(5)的外侧均安装有加热套(7)。
4.根据权利要求3所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于：所述加热套(7)包括电磁加热圈(8)。
5.根据权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于：所述第三分流注塑管道(5)的上端设置有感温探头(9)。
6.根据权利要求1所述的一种多腔位热流道注塑模具，其特征在于：所述注塑成型模具(6)包括上模座(11)和下模座(12)，所述注塑成型模具(6)的下端安装有工作台(10)。
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