CN204869526U - 一种斜插座注射模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种斜插座注射模，包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次从上至下设置，所述上型腔板一侧设置有导向柱和型芯，所述导向柱上设置有强力弹簧一，所述型芯一侧连接有上型芯，所述型芯下方设置有压板和滚针轴承，所述下模座上设置有顶块，所述压板通过滚针轴承与顶块滑动连接，所述顶块两侧呈倾角设置，所述顶块一侧设置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上设置有斜推管和复位杆，所述复位杆外侧设置有强力弹簧二，所述斜推管和复位杆一端与下型腔板连接，所述顶块中部设置有拉杆，该斜插座注射模加工简单，摩擦力小，脱模时不会出现拉伤，能够实现柔性顶出，采用斜推管脱模。

Description

一种斜插座注射模

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种斜插座注射模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔。　当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力）进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。研究、应用针对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料，以提高模具使用性能；为适应市场多样化和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5-20年的模具生产技术的发展趋势。目前一般的推管脱模机构存在的型芯细长、难以加工、摩擦力大、容易拉伤等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单，摩擦力小，脱模时不会出现拉伤，能够实现柔性顶出，采用斜推管脱模的斜插座注射模。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜插座注射模，包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次从上至下设置，所述上型腔板一侧设置有导向柱和型芯，所述导向柱上设置有强力弹簧一，所述型芯一侧连接有上型芯，所述型芯下方设置有压板和滚针轴承，所述下模座上设置有顶块，所述压板通过滚针轴承与顶块滑动连接，所述顶块两侧呈倾角设置，所述顶块一侧设置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上设置有斜推管和复位杆，所述复位杆外侧设置有强力弹簧二，所述斜推管和复位杆一端与下型腔板连接，所述顶块中部设置有拉杆。

作为优选，所述拉杆上设置有拉杆套。

作为优选，所述上模座一侧设置有导柱。

作为优选，所述导柱下端与下模座连接。

作为优选，所述导向柱与压板固定连接。

作为优选，所述斜推管固定板分别与斜推管和复位杆固定连接。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种斜插座注射模的加工工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）进行开模，将模具在分型面分开，塑件随下模座一起运动，开模行程结束后，注塑机的中心顶出油缸顶动顶块，在导向柱和滚针轴承的共同作用下，使得斜推管固定板沿顶块的斜面运动，使斜推管产生斜向运动，将塑件脱离型芯，完成整个脱模动作；

2）合模时，注塑机的顶出油缸的活塞柱缩回，斜推管和顶块在强力弹簧一和强力弹簧二的作用下回复到位，保持下一次注射循环的顺利进行，采用立式注射机来注射成型。

本实用新型的有益效果是：塑件的大端在上型腔板成型，小端在下型腔板成型，塑件小端内孔直接由斜推管内的型芯成型，分型面选取在大端和小端的接合面，采用斜推管顶出，斜推管通过滚针轴承与顶块柔性接触，使脱模时斜推管始终沿型腔轴线受力，从而减小摩擦力，提高模具使用寿命，为防止合模时斜推管损伤，顶块和斜推管机构均采用先复位装置，能够保持斜推管脱模、先复位设置、柔性顶出、结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种斜插座注射模的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种斜插座注射模，包括上模座1、上型腔板2、下型腔板3和下模座4，所述上模座1、上型腔板2、下型腔板3和下模座4依次从上至下设置，所述上型腔板2一侧设置有导向柱5和型芯6，所述导向柱5上设置有强力弹簧一7，所述型芯6一侧连接有上型芯8，所述型芯6下方设置有压板9和滚针轴承10，所述下模座1上设置有顶块11，所述压板9通过滚针轴承10与顶块11滑动连接，所述顶块11两侧呈倾角设置，所述顶块11一侧设置有斜推管固定板12，所述斜推管固定板12上设置有斜推管13和复位杆14，所述复位杆外14侧设置有强力弹簧二15，所述斜推管13和复位杆14一端与下型腔板3连接，所述顶块11中部设置有拉杆16。

所述拉杆16上设置有拉杆套17。

所述上模座1一侧设置有导柱18。

所述导柱18下端与下模座4连接。

所述导向柱5与压板9固定连接。

所述斜推管固定板12分别与斜推管13和复位杆14固定连接。

本实用新型要解决的另一技术问题是提供一种斜插座注射模的加工工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括以下步骤：

1）进行开模，将模具在分型面分开，塑件随下模座4一起运动，开模行程结束后，注塑机的中心顶出油缸顶动顶块11，在导向柱5和滚针轴承10的共同作用下，使得斜推管固定板12沿顶块11的斜面运动，使斜推管13产生斜向运动，将塑件脱离型芯6，完成整个脱模动作；

2）合模时，注塑机的顶出油缸的活塞柱缩回，斜推管13和顶块11在强力弹簧一7和强力弹簧二15的作用下回复到位，保持下一次注射循环的顺利进行，采用立式注射机来注射成型。

本实用新型的有益效果是：塑件的大端在上型腔板成型，小端在下型腔板成型，塑件小端内孔直接由斜推管内的型芯成型，分型面选取在大端和小端的接合面，采用斜推管顶出，斜推管通过滚针轴承与顶块柔性接触，使脱模时斜推管始终沿型腔轴线受力，从而减小摩擦力，提高模具使用寿命，为防止合模时斜推管损伤，顶块和斜推管机构均采用先复位装置，能够保持斜推管脱模、先复位设置、柔性顶出、结构简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种斜插座注射模，其特征在于：包括上模座、上型腔板、下型腔板和下模座，所述上模座、上型腔板、下型腔板和下模座依次从上至下设置，所述上型腔板一侧设置有导向柱和型芯，所述导向柱上设置有强力弹簧一，所述型芯一侧连接有上型芯，所述型芯下方设置有压板和滚针轴承，所述下模座上设置有顶块，所述压板通过滚针轴承与顶块滑动连接，所述顶块两侧呈倾角设置，所述顶块一侧设置有斜推管固定板，所述斜推管固定板上设置有斜推管和复位杆，所述复位杆外侧设置有强力弹簧二，所述斜推管和复位杆一端与下型腔板连接，所述顶块中部设置有拉杆。

2.根据权利要求1所述的斜插座注射模，其特征在于：所述拉杆上设置有拉杆套。

3.根据权利要求2所述的斜插座注射模，其特征在于：所述上模座一侧设置有导柱。

4.根据权利要求3所述的斜插座注射模，其特征在于：所述导柱下端与下模座连接。

5.根据权利要求4所述的斜插座注射模，其特征在于：所述导向柱与压板固定连接。

6.根据权利要求5所述的斜插座注射模，其特征在于：所述斜推管固定板分别与斜推管和复位杆固定连接。