CN210733133U - 一种注塑模具的封胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的封胶装置，采用斜导杆与滑块配合的结构，在开模时将斜导杆从封胶滑块中抽出，以推动封胶滑块带着封胶条从注塑件上脱出，无需人工干预，大大提高了生产效率；本实用新型采用导向块对封胶滑块进行导向，并限制封胶滑块向上运动，实现开模时封胶滑块不会被带起，需要拆卸更换维修时，只需要将导向块从动模镶块上拆卸下来，就可以将封胶滑块拆出。

Description

一种注塑模具的封胶装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具的封胶装置。

背景技术

镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片形，和所以的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。镶件因其较细小，在模具长期生产过程中属于易损坏零件，需要经常更换或维修。

通常注塑黑胶制品需要用封胶面和封胶组合件封胶，传统的封胶组合件包括封胶边条、封胶块和方插销。封胶边条和封胶块上都开设有与方插销配合的方孔。由于方插销和封胶边条、封胶块是紧配的，后期保养更换封胶边条时拆装极为不便。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201820909839.0的专利提出了一种带有方便拆装的封胶镶件的模具，包括模架以及卡设在模架内部的封胶镶块；所述模架设有定位孔；其特征在于：所述封胶镶块包括封胶边条和封胶块；所述封胶块设有带凹槽的凸出部分，所述封胶边条为带凸块的板块；所述封胶块的凹槽与所述封胶边条的凸块配合卡接；所述凸块设置在所述封胶边条的下半部；所述凹槽设置在所述封胶块的下半部；所述凸块与所述凹槽卡接时，所述封胶块压紧所述封胶边条；所述模架上设有与所述封胶块配合的沉槽，所述封胶块与所述模架固定连接。但此模具在开模时，必须由人工将封胶块从模架上拆卸下来，再将封胶边条从注塑好的产品上取下，最后将产品顶出，工序复杂、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型采用斜导杆与滑块配合的机构达到封胶边条自动脱出的目的，并且封胶镶件方便拆卸及维护。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种注塑模具的封胶装置，包括封胶滑块、固定块、托板和斜导柱；所述固定块固定安装在定模镶块上；所述封胶滑块设置于所述固定块下部并置于所述托板上，且在托板上滑动；所述托板固定安装在动模上；所述斜导柱从上到下依次倾斜插入所述固定块和封胶滑块。

所述封胶滑块包括滑块本体和滑块本体延伸出的封胶镶块；所述封胶镶块下部设置有浇口槽，端部设置有封胶条；熔融的塑胶溶液通过浇道进入浇口槽，再从浇口槽进入模具型腔；所述封胶条封从上端封住浇口槽，防止塑胶溶液溢出。

所述固定块上设置有第一斜孔，所述斜导柱布置在所述第一斜孔内。

所述斜导柱上端设置有第一台阶，所述固定块上的第一斜孔设置有第二台阶，所述第一台阶紧贴第二台阶。

由于所述固定块上端固定安装在定模镶块上，为了避免干涉，所述斜导柱的上端设置有切口斜面。

所述滑块本体上设置有第二斜孔。

所述滑块本体的另一端设置有第一斜面；所述固定块上设置有第二斜面。

当定模和动模分合模时，所述固定块的第二斜面与所述封胶滑块的第一斜面贴合，此时所述第一斜孔和第二斜孔同心；

所述斜导柱的下端插入所述滑块本体上的第一斜孔内，并从第一斜孔内穿出，此时封胶条靠近注塑型腔，注塑机开始注塑，将熔融的塑胶溶液通过浇口槽注入注塑型腔。

所述托板为长方体，其一端固定安装在动模上；所述托板中间位置设置有通孔，所述斜导柱从通孔穿出。

注塑完成后，当定模和动模分离时，所述固定块与封胶滑块分离，所述斜导柱从所述封胶滑块中脱出，并将所述封胶滑块向后推出，使封胶条脱模。

为了使封胶滑块在固定方向运动，在封胶滑块两侧分别设置有导向块；所述导向块固定安装在动模镶块上；所述封胶滑块在两个导向块之间滑动。

所述封胶滑块上设置有第三台阶，所述导向块的下表面与所述第三台阶贴合，防止斜导柱从第二斜孔中抽出时将封胶滑块带起。

具体使用时，当定模和动模分合模时，所述固定块与所述封胶滑块贴合，此时所述第一斜孔和第二斜孔同心；所述斜导柱的下端插入所述滑块本体上的第一斜孔内，并从第一斜孔内穿出，此时封胶条靠近注塑型腔，注塑机开始注塑，将熔融的塑胶溶液通过浇口槽注入注塑型腔；注塑完成后，当定模和动模分离时，所述固定块与封胶滑块分离，所述斜导柱从所述封胶滑块中脱出，并将所述封胶滑块向后推出，使封胶条脱模，不需要人工干预。需要拆卸更换维修时，只需要将导向块从所述动模镶块上拆卸下来，就可以将封胶滑块拆出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型采用斜导杆与滑块配合的结构，在开模时将斜导杆从封胶滑块中抽出，以推动封胶滑块带着封胶条从注塑件上脱出，无需人工干预，大大提高了生产效率；

2)本实用新型采用导向块对封胶滑块进行导向，并限制封胶滑块向上运动，实现开模时封胶滑块不会被带起，需要拆卸更换维修时，只需要将导向块从动模镶块上拆卸下来，就可以将封胶滑块拆出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维示意图

图2为本实用新型的主视图

图3为本实用新型的安装示意图

图4为本实用新型的剖视图

图5为本实用新型的去除斜导柱的剖视图

图6为本实用新型的斜导柱的结构示意图

图7为图5的A向视图

图8为本实用新型的封胶滑块示意图

图9为本实用新型的固定块示意图

图中：1、封胶滑块；2、固定块；3、托板；4、第一斜面；5、斜导柱；6、滑块本体；7、封胶镶块；8、浇口槽；9、封胶条；10、第一斜孔；11、第一台阶；12、第二台阶；13、切口斜面；14、第二斜孔；15、第二斜面；17、导向块；18、动模镶块；19、第三台阶。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-9所示，一种注塑模具的封胶装置，包括封胶滑块1、固定块2、托板3和斜导柱5；所述固定块2固定安装在定模镶块上；所述封胶滑块1设置于所述固定块2下部并置于所述托板3上，且在托板3上滑动；所述托板3固定安装在动模上；所述斜导柱5从上到下依次倾斜插入所述固定块2和封胶滑块1。

所述封胶滑块1包括滑块本体6和滑块本体6延伸出的封胶镶块7；所述封胶镶块7下部设置有浇口槽8，端部设置有封胶条9；熔融的塑胶溶液通过浇道进入浇口槽8，再从浇口槽8进入模具型腔；所述封胶条9封从上端封住浇口槽8，防止塑胶溶液溢出。

所述滑块本体6的另一端设置有第一斜面4；所述固定块2上设置有第二斜面；

所述固定块2上设置有第一斜孔10，所述斜导柱5布置在所述第一斜孔10内。

所述斜导柱5上端设置有第一台阶11，所述固定块2上的第一斜孔10内设置有第二台阶12，所述第一台阶11紧贴第二台阶12。

由于所述固定块2上端固定安装在定模镶块上，为了避免干涉，所述斜导柱5的上端设置有切口斜面13。

所述滑块本体6上设置有第二斜孔14。

所述滑块本体6的另一端设置有第一斜面4；所述固定块2上设置有第二斜面15。

当定模和动模分合模时，所述固定块2的第二斜面15与所述封胶滑块1的第一斜面4贴合，此时所述第一斜孔10和第二斜孔14同心；

所述斜导柱5的下端插入所述滑块本体6上的第一斜孔10内，并从第一斜孔10内穿出，此时封胶条9靠近注塑型腔，注塑机开始注塑，将熔融的塑胶溶液通过浇口槽8注入注塑型腔。

所述托板3为长方体，其一端固定安装在动模上；所述托板3中间位置设置有通孔，所述斜导柱5从通孔穿出。

注塑完成后，当定模和动模分离时，所述固定块2与封胶滑块1分离，所述斜导柱5从所述封胶滑块1中脱出，并将所述封胶滑块1向后推出，使封胶条9脱模。

为了使封胶滑块1在固定方向运动，在封胶滑块1两侧分别设置有导向块17；所述导向块17固定安装在动模镶块18上；所述封胶滑块1在两个导向块17之间滑动。

所述封胶滑块1上设置有第三台阶19，所述导向块17的下表面与所述第三台阶19贴合，防止斜导柱5从第二斜孔14中抽出时将封胶滑块1带起。

具体使用时，当定模和动模分合模时，所述固定块2与所述封胶滑块1贴合，此时所述第一斜孔10和第二斜孔14同心；所述斜导柱5的下端插入所述滑块本体6上的第一斜孔10内，并从第一斜孔10内穿出，此时封胶条9靠近注塑型腔，注塑机开始注塑，将熔融的塑胶溶液通过浇口槽8注入注塑型腔；注塑完成后，当定模和动模分离时，所述固定块2与封胶滑块1分离，所述斜导柱5从所述封胶滑块1中脱出，并将所述封胶滑块1向后推出，使封胶条9脱模，不需要人工干预。需要拆卸更换维修时，只需要将导向块17从所述动模镶块18上拆卸下来，就可以将封胶滑块1拆出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，包括封胶滑块(1)、固定块(2)、托板(3)和斜导柱(5)；所述固定块(2)固定安装在定模镶块上；所述封胶滑块(1)设置于所述固定块(2)下部并置于所述托板(3)上，且在托板(3)上滑动；所述托板(3)固定安装在动模上；所述斜导柱(5)从上到下依次倾斜插入所述固定块(2)和封胶滑块(1)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，所述封胶滑块(1)包括滑块本体(6)和滑块本体(6)延伸出的封胶镶块(7)；所述封胶镶块(7)下部设置有浇口槽(8)，端部设置有封胶条(9)；熔融的塑胶溶液通过浇道进入浇口槽(8)，再从浇口槽(8)进入模具型腔；所述封胶条(9)封从上端封住浇口槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，所述固定块(2)上设置有第一斜孔(10)，所述斜导柱(5)布置在所述第一斜孔(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，所述斜导柱(5)上端设置有第一台阶(11)，所述固定块(2)上的第一斜孔(10)内设置有第二台阶(12)，所述第一台阶(11)紧贴第二台阶(12)。

5.根据权利要求3-4任一项所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，所述斜导柱(5)的上端设置有切口斜面(13)。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，所述滑块本体(6)上设置有第二斜孔(14)；所述滑块本体(6)的另一端设置有第一斜面(4)；所述固定块(2)上设置有第二斜面(15)。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，所述斜导柱(5)的下端插入所述滑块本体(6)上的第一斜孔(10)内，并从第一斜孔(10)内穿出。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，所述托板(3)为长方体，其一端固定安装在动模上；所述托板(3)中间位置设置有通孔，所述斜导柱(5)从通孔穿出。

9.根据权利要求1所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，在所述封胶滑块(1)两侧分别设置有导向块(17)；所述导向块(17)固定安装在动模镶块(18)上；所述封胶滑块(1)在两个导向块(17)之间滑动。

10.根据权利要求9所述的一种注塑模具的封胶装置，其特征在于，所述封胶滑块(1)上设置有第三台阶(19)，所述导向块(17)的下表面与所述第三台阶(19)贴合。

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