CN220242246U - 一种具有开模剪水口结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模与下模，下模设置有第一滑块，第一滑块连接有第一切刀件及弹簧，合模时第一压块与斜导柱对第一滑块进行限位，弹簧被压缩在第一滑块与下模芯之间。开模时，第一压块与斜导柱放开对第一滑块的限位，第一滑块被恢复弹性变形的弹簧推动远离下模芯，第一滑块带动第一切刀件远离下模芯，使第一切刀件的刀刃划断产品的水口料。该具有开模剪水口结构的模具，在开模过程中同步进行切水口动作，产品脱模后无需进行人工修剪水口料，通过在模具内设置剪水口结构来代替潜水口结构免剪水口，即解决了人工剪水口方式的低效率问题，又避免了潜伏式进胶方式导致的浇道堵塞现象，实现高效剪水口。

Description

一种具有开模剪水口结构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种具有开模剪水口结构的模具。

背景技术

塑料注射模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口。在产品成型后，需要将水口切除，得到完整的产品，但传统的方式通常采用人工切除，费时费力，工作效率较低。

目前，实现模内自动切断水口比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但是热流道投入成本较高，适用性不强。因此，模具设计中利用潜伏式进胶实现模内免剪，如申请号为2017203779990的中国实用新型专利《一种免剪水口的进胶系统以及注塑模具》所述，但是潜浇口的设计一方面不能保证产品的形状尺寸，一方面设计不当易导致浇口断在模仁里造成堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有开模剪水口结构的模具，解决人工剪水口方式的低效率问题，以及避免潜伏式进胶方式导致的浇道堵塞现象出现，达到高效剪水口。

为实现上述目的，本实用新型的一种具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模与下模，上模包括上模板、上模芯、上模镶块、两个第一压块及斜导柱，上模板设置有容置腔，上模芯设置于容置腔内，上模镶块镶嵌设置于上模芯内，两个第一压块连接于上模板并位于上模芯的两侧，斜导柱的一端连接于上模板并位于上模芯与第一压块之间；下模包括下模板、下模芯、下模镶块及两个第一滑块，下模板设置有容置腔及连通于容置腔两侧的滑槽，下模芯设置于容置腔内，下模镶块镶嵌设置于下模芯内，两个第一滑块分别滑动容设于两个滑槽内，第一滑块设置有用于容设斜导柱的导向孔；下模还包括弹簧与第一切刀件，第一滑块设置有凹穴，凹穴用于容设弹簧，弹簧的两端分别抵住第一滑块的凹穴内壁与下模芯的外侧，弹簧用于驱动第一滑块滑动远离下模芯，第一切刀件的一端连接于第一滑块，第一切刀件的另一端设置有刀刃并伸入上模芯与下模芯之间，第一切刀件用于切断产品的水口。

具体地，第一滑块设置有燕尾槽，燕尾槽的长度方向与导向孔的轴线方向平行，燕尾槽设置于第一滑块靠近下模芯的一侧。

具体地，第一切刀件设置有燕尾结构，燕尾结构位于第一切刀件靠近第一滑块的端部，燕尾结构活动容设于燕尾槽内以使第一切刀件与第一滑块活动连接，第一切刀件垂直于燕尾槽。

具体地，两个第一滑块分别以下模芯为轴对称设置，两个第一切刀件分别以下模芯为轴对称设置。

具体地，下模还包括第二滑块与两个第二切刀件，第二滑块滑动设置于下模板无第一滑块的一侧，第二滑块的滑动方向与第一滑块的滑动方向相互垂直，两个第二切刀件均连接于第二滑块的同一侧，两个第二切刀件平行设置，第二切刀件设置有用于剪水口的刀刃。

具体地，第二滑块设置有安装槽，第二切刀件的一端设置有安装凸块，安装凸块容设于安装槽内，第二切刀件经由螺丝锁紧固定于第二滑块。

具体地，下模板无第一滑块的一侧还设置有用于容设第二滑块的滑槽，下模板的三个滑槽内均设置有限位螺钉，限位螺钉设置于滑槽的底壁并用于对第一滑块与第二滑块的滑动行程进行限位。

具体地，上模还包括第二压块，第二压块连接于上模板并用于抵止限位第二滑块。

具体地，下模还包括限位件，限位件与下模芯连接形成限位孔，限位孔用于容设第一切刀件与第二切刀件，限位件用于对第一切刀件及第二切刀件的活动行程进行限位。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模与下模，下模设置有第一滑块，第一滑块连接有第一切刀件及弹簧，合模时第一压块与斜导柱对第一滑块进行限位，弹簧被压缩在第一滑块与下模芯之间。当注塑产品成型后，上模远离下模，第一压块与斜导柱放开对第一滑块的限位，第一滑块被恢复弹性变形的弹簧推动远离下模芯，第一滑块滑动时带动第一切刀件做远离下模芯的移动，从而让第一切刀件的刀刃划断产品的水口料。该具有开模剪水口结构的模具，在开模过程中同步进行切水口动作，产品脱模后无需再进行人工修剪水口料，通过在模具内设置剪水口结构来代替潜伏式进胶方式来免剪水口，即解决了人工剪水口方式的低效率问题，又避免了潜伏式进胶方式导致的浇道堵塞现象，实现高效剪水口。

附图说明

图1为本实用新型的下模的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的A-A的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的B-B的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中C的局部结构示意图。

附图标记包括：

1—上模 2—下模

11—上模板 12—上模芯 13—上模镶块

14—第一压块 15—斜导柱 16—第二压块

21—下模板 22—下模芯 23—第一滑块

24—弹簧 25—第一切刀件 26—第二滑块

27—第二切刀件 28—限位件

211—滑槽 212—限位螺钉 231—燕尾槽

232—导向孔 251—燕尾结构 252—刀刃

261—安装槽 271—安装凸块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模1与下模2，上模1包括上模板11、上模芯12、上模镶块13、两个第一压块14及斜导柱15，上模板11设置有容置腔，上模芯12设置于容置腔内，上模镶块13镶嵌设置于上模芯12内，两个第一压块14连接于上模板11并位于上模芯12的两侧，斜导柱15的一端连接于上模板11并位于上模芯12与第一压块14之间；下模2包括下模板21、下模芯22、下模镶块(图中未示出)及两个第一滑块23，下模板21设置有容置腔及连通于容置腔两侧的滑槽211，下模芯22设置于容置腔内，下模镶块镶嵌设置于下模芯22内，两个第一滑块23分别滑动容设于两个滑槽211内，第一滑块23设置有用于容设斜导柱15的导向孔232；下模2还包括弹簧24与第一切刀件25，第一滑块23设置有凹穴，凹穴用于容设弹簧24，弹簧24的两端分别抵住第一滑块23的凹穴内壁与下模芯22的外侧，弹簧24用于驱动第一滑块23滑动远离下模芯22，第一切刀件25的一端连接于第一滑块23，第一切刀件25的另一端设置有刀刃252并伸入上模芯12与下模芯22之间，第一切刀件25用于切断产品的水口。合模时，斜导柱15的下端伸入第一滑块23的导向孔232内，第一压块14抵住第一滑块23使第一滑块23抵住下模芯22，弹簧24被第一滑块23与下模芯22挤压发生弹性变形，第一切刀件25的刀刃252端伸入上模芯12与下模芯22之间并越过水口位置。

当注塑产品成型后，上模1远离下模2，第一压块14与斜导柱15放开对第一滑块23的限位，第一滑块23被恢复弹性变形的弹簧24推动远离下模芯22，第一滑块23滑动时带动第一切刀件25做远离下模芯22的移动，从而让第一切刀件25的刀刃252划断产品的水口料。该具有开模剪水口结构的模具，在开模过程中同步进行切水口动作，产品脱模后无需再进行人工修剪水口料，通过在模具内设置剪水口结构来代替潜伏式进胶方式来免剪水口，即解决了人工剪水口方式的低效率问题，又避免了潜伏式进胶方式导致的浇道堵塞现象，实现高效剪水口。

请参阅图1至图2所示，第一滑块23设置有燕尾槽231，燕尾槽231的长度方向与导向孔232的轴线方向平行，燕尾槽231设置于第一滑块23靠近下模芯22的一侧。开模进行剪水口动作时，第一切刀件25被第一滑块23拖动时会沿着燕尾槽231的长度方向斜向上移动。

请参阅图1至图2所示，第一切刀件25设置有燕尾结构251，燕尾结构251位于第一切刀件25靠近第一滑块23的端部，燕尾结构251活动容设于燕尾槽231内以使第一切刀件25与第一滑块23活动连接，第一切刀件25垂直于燕尾槽231。燕尾结构251与燕尾槽231配合连接，使第一滑块23能够带动第一切刀件25移动的同时，还可以保持第一切刀件25相对第一滑块23进行滑动。

请参阅图1至图2所示，两个第一滑块23分别以下模芯22为轴对称设置，两个第一切刀件25分别以下模芯22为轴对称设置。两个第一滑块23分别向两侧远离下模芯22，从而带动两个第一切刀件25将产品两端的水口料进行切除，提高剪水口的效率，且对称设置更有利于模具的生产加工。

请参阅图1与图3所示，下模2还包括第二滑块26与两个第二切刀件27，第二滑块26滑动设置于下模板21无第一滑块23的一侧，第二滑块26的滑动方向与第一滑块23的滑动方向相互垂直，两个第二切刀件27均连接于第二滑块26的同一侧，两个第二切刀件27平行设置，第二切刀件27设置有用于剪水口的刀刃252。两个第二切刀件27分别配合两个第一切刀件25设置，上模1设置有两个用于限位第二滑块26的斜导柱15，第二滑块26同样设置有用于插设斜导柱15的导向孔232与用来容设弹簧24的凹穴。开模时，斜导柱15退出第二滑块26的导向孔232，弹簧24的弹力推动第二滑块26滑动远离下模芯22，第二滑块26带动第二切刀件27移动将水口料切断。第一切刀件25与第二切刀件27同时从两个方向将产品的水口料切除，提高剪切效率。

请参阅图4所示，第二滑块26设置有安装槽261，第二切刀件27的一端设置有安装凸块271，安装凸块271容设于安装槽261内，第二切刀件27经由螺丝锁紧固定于第二滑块26。第二切刀件27相对第二滑块26静止，第二切刀件27在工作时只需沿第二滑块26滑动的方向移动，安装槽261与安装凸块271的配合使第二滑块26能够拖动第二切刀件27，用螺丝锁紧第二切刀件27是为了避免两个第二切刀件27在安装槽261内活动，影响剪切效果和精度。

请参阅图1所示，下模板21无第一滑块23的一侧还设置有用于容设第二滑块26的滑槽211，下模板21的三个滑槽211内均设置有限位螺钉212，限位螺钉212设置于滑槽211的底壁并用于对第一滑块23与第二滑块26的滑动行程进行限位。当上模1离开下模2时，第一压块14、第二压块16及斜导柱15不再对第一滑块23与第二滑块26产生限位作用，弹簧24的弹性力将第一滑块23与第二滑块26推离下模芯22时，第一滑块23与第二滑块26可能会因惯性或弹力太大而滑出的距离较远，从而导致第一滑块23、第一切刀件25、第二滑块26及第二切刀件27脱模，或者第一滑块23、第二滑块26的滑出停留位置与斜导柱15不对应，影响下次合模的效率和精度。因此，限位螺钉212能够限定第一滑块23与第二滑块26的停留位置，从而避免第一滑块23、第二滑块26、第一切刀件25及第二切刀件27脱模，以及第一滑块23、第二滑块26与斜导柱15不对应的现象，确保下次合模时能够快速精准。

请参阅图3所示，上模1还包括第二压块16，第二压块16连接于上模板11并用于抵止限位第二滑块26。为方便合模时斜导柱15能精准插入第二滑块26，第二滑块26的导向孔232内径要大于斜导柱15的外径，仅仅依靠斜导柱15对第二滑块26进行限位是不够的，因此设置第二压块16在合模时将第二滑块26紧紧抵住，确保注塑产品的精度。

请参阅图1至图3所示，下模2还包括限位件28，限位件28与下模芯22连接形成限位孔，限位孔用于容设第一切刀件25与第二切刀件27，限位件28用于对第一切刀件25及第二切刀件27的活动行程进行限位。开模与合模时，限位件28限定了第一切刀件25与第二切刀件27在限位孔内往复运动，避免第一切刀件25与第二切刀件27发生摆动或晃动，从而影响剪切精度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种具有开模剪水口结构的模具，包括相互配合的上模(1)与下模(2)，上模(1)包括上模板(11)、上模芯(12)、上模镶块(13)、两个第一压块(14)及斜导柱(15)，上模板(11)设置有容置腔，上模芯(12)设置于容置腔内，上模镶块(13)镶嵌设置于上模芯(12)内，两个第一压块(14)连接于上模板(11)并位于上模芯(12)的两侧，斜导柱(15)的一端连接于上模板(11)并位于上模芯(12)与第一压块(14)之间；下模(2)包括下模板(21)、下模芯(22)、下模镶块及两个第一滑块(23)，下模板(21)设置有容置腔及连通于容置腔两侧的滑槽(211)，下模芯(22)设置于容置腔内，下模镶块镶嵌设置于下模芯(22)内，两个第一滑块(23)分别滑动容设于两个滑槽(211)内，第一滑块(23)设置有用于容设斜导柱(15)的导向孔(232)；其特征在于：下模(2)还包括弹簧(24)与第一切刀件(25)，第一滑块(23)设置有凹穴，凹穴用于容设弹簧(24)，弹簧(24)的两端分别抵住第一滑块(23)的凹穴内壁与下模芯(22)的外侧，弹簧(24)用于驱动第一滑块(23)滑动远离下模芯(22)，第一切刀件(25)的一端连接于第一滑块(23)，第一切刀件(25)的另一端设置有刀刃(252)并伸入上模芯(12)与下模芯(22)之间，第一切刀件(25)用于切断产品的水口。

2.根据权利要求1所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：第一滑块(23)设置有燕尾槽(231)，燕尾槽(231)的长度方向与导向孔(232)的轴线方向平行，燕尾槽(231)设置于第一滑块(23)靠近下模芯(22)的一侧。

3.根据权利要求2所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：第一切刀件(25)设置有燕尾结构(251)，燕尾结构(251)位于第一切刀件(25)靠近第一滑块(23)的端部，燕尾结构(251)活动容设于燕尾槽(231)内以使第一切刀件(25)与第一滑块(23)活动连接，第一切刀件(25)垂直于燕尾槽(231)。

4.根据权利要求1所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：两个第一滑块(23)分别以下模芯(22)为轴对称设置，两个第一切刀件(25)分别以下模芯(22)为轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：下模(2)还包括第二滑块(26)与两个第二切刀件(27)，第二滑块(26)滑动设置于下模板(21)无第一滑块(23)的一侧，第二滑块(26)的滑动方向与第一滑块(23)的滑动方向相互垂直，两个第二切刀件(27)均连接于第二滑块(26)的同一侧，两个第二切刀件(27)平行设置，第二切刀件(27)设置有用于剪水口的刀刃(252)。

6.根据权利要求5所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：第二滑块(26)设置有安装槽(261)，第二切刀件(27)的一端设置有安装凸块(271)，安装凸块(271)容设于安装槽(261)内，第二切刀件(27)经由螺丝锁紧固定于第二滑块(26)。

7.根据权利要求5所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：下模板(21)无第一滑块(23)的一侧还设置有用于容设第二滑块(26)的滑槽(211)，下模板(21)的三个滑槽(211)内均设置有限位螺钉(212)，限位螺钉(212)设置于滑槽(211)的底壁并用于对第一滑块(23)与第二滑块(26)的滑动行程进行限位。

8.根据权利要求5所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：上模(1)还包括第二压块(16)，第二压块(16)连接于上模板(11)并用于抵止限位第二滑块(26)。

9.根据权利要求5所述的具有开模剪水口结构的模具，其特征在于：下模(2)还包括限位件(28)，限位件(28)与下模芯(22)连接形成限位孔，限位孔用于容设第一切刀件(25)与第二切刀件(27)，限位件(28)用于对第一切刀件(25)及第二切刀件(27)的活动行程进行限位。