CN201456348U - 注塑模具用滑块式潜伏浇口装置 - Google Patents
注塑模具用滑块式潜伏浇口装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种注塑模具用滑块式潜伏浇口装置,包括固定块(1)和移动块(2),其特征在于:所述的固定块(1)上滑动连接有滑块(3),设置在移动块(2)上的斜向引导件(4)与开设在滑块(3)上的斜向引导槽(5)相套接,在固定块(1)上开设有浇口腔体(6),开设在固定块(1)表面的流道(7)的开口与浇口腔体(6)相对,在固定块(1)与滑块(3)之间设置有限位弹簧(8)。具有结构简单、巧妙,操作方便、快捷,可降低成型压力,不产生料屑,无料纹和流痕等优点。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种浇口装置,尤其是一种可以降低成型压力,方便成型工艺调整,在成型时不会产生料屑,可解决透明件的料纹和流痕问题的注塑模具用滑块式潜伏浇口装置。
背景技术:
目前对于长度较长,厚度较小,而外观要求严格的注塑产品,大都采用潜伏式点浇口或侧浇口,但这两种形式均存在一定的问题:潜伏式点浇口由于浇口处流速高,造成分子高度定向,增加了局部应力,易发生开裂现象;这样在脱离过程中对于过于强韧的塑料(如PA等),难以切断,而对于脆性塑料(如PS等),则易于断裂而堵塞浇口,且断裂的料屑极易进入型腔,增加不良品率。侧浇口虽然可以改善制品的缩瘪变形现象,但浇口不易修剪,而且由于在浇口处流速过快,成型后在塑件的分型面上会产生进料痕迹,因此对于外观要求较严格的制品不宜使用。
发明内容:
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述问题,提供一种结构简单、巧妙,操作方便、快捷,可降低成型压力,不产生料屑,无料纹和流痕的注塑模具用滑块式潜伏浇口装置。
本实用新型的技术解决方案是:一种注塑模具用滑块式潜伏浇口装置,包括固定块1和移动块2,其特征在于:所述的固定块1上滑动连接有滑块3,设置在移动块2上的斜向引导件4与开设在滑块3上的斜向引导槽5相套接,在固定块1上开设有浇口腔体6,开设在固定块1表面的流道7的开口与浇口腔体6相对,在固定块1与滑块3之间设置有限位弹簧8。
本实用新型同现有技术相比,具有如下优点:
本装置结构简单、巧妙,操作方便、快捷,利用滑块式潜伏浇口的形式,降低了产品的成型压力,使成型工艺调整更加方便,且在成型时不会产生料屑,解决了以往因料屑进入型腔,造成产品不合格的现象的问题,极大地降低了产品的不合格率,且解决了透明件的料纹、流痕问题,有效地改善了产品的外观,具备广泛的市场前景,十分有利于在本领域中推广应用。
附图说明:
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式:
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式.如图1所示:一种注塑模具用滑块式潜伏浇口装置,包括固定块1和移动块2,在固定块1上设置有两条滑道,在滑道上滑动连接有滑块3,在滑块3上开设有斜向引导槽5,与斜向引导槽5形状、大小相配的斜向引导件4设置在移动块2上,且与斜向引导槽5相套接;固定块1上开设有浇口腔体6和流道7,流道7的开口与浇口腔体6相对应,在固定块1与滑块3之间还设置有限位弹簧8.
本实用新型实施例的注塑模块式潜伏浇口装置的工作过程如下:初始状态下,固定块1和移动块2将滑块3夹在二者之间,此时斜向引导件4和斜向引导槽5达到最大接触面积,滑块3上与浇口腔体6接触的部分将浇口腔体6封闭起来,只留下对着流道7开口的原料流入口;此时限位弹簧8处于最大压缩状态,并对滑块3施以一个向右的力,但是由于移动块2的存在,滑块3无法移动。
当液态的原料通过流道7流入浇口腔体6内并冷却后,浇口腔体6内形成产品的浇口,此时使移动块2向上移动,在相互配合套接在一起的斜向引导件4和斜向引导槽5的共同作用下,,随着移动块的向上运动,滑块3也会在固定块1上作水平运动(向右运动),当斜向引导件4完全脱离斜向引导槽5后,滑块3运动到水平向右的极限位置(此时由于限位弹簧8的存在,滑块3不会向左运动),这时滑块3完全不会阻挡位于浇口腔体6内的产品浇口的取出活动,将产品从模具中取出后,移动块2向下运动,斜向引导件4重新进入斜向引导槽5,随着移动块2的向下运动,滑块3也随之向左运动,并重新回到初始位置,等待下一次工作。
Claims (1)
1.一种注塑模具用滑块式潜伏浇口装置,包括固定块(1)和移动块(2),其特征在于:所述的固定块(1)上滑动连接有滑块(3),设置在移动块(2)上的斜向引导件(4)与开设在滑块(3)上的斜向引导槽(5)相套接,在固定块(1)上开设有浇口腔体(6),开设在固定块(1)表面的流道(7)的开口与浇口腔体(6)相对,在固定块(1)与滑块(3)之间设置有限位弹簧(8)。
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CN105538485A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-04 | 深圳市商德先进陶瓷有限公司 | 一种陶瓷零件注射成型模具及其注射成型方法 |
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2009
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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