CN215151435U - 注塑模具的多滑块二次抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，所述动模从下到上依次包括顶针板、动模模脚、动模镶块、第二滑块和第一滑块，所述顶针板上设有顶杆，所述顶杆的顶部穿过所述动模模脚和所述动模镶块，所述第一滑块内制有第一导滑槽，所述第二滑块内制有第二导滑槽，所述动模模脚内制有第三导滑槽，所述定模包括斜导柱，所述斜导柱包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部。与现有技术相比，本实用新型设置第一滑块和第二滑块，斜导柱抽芯时，第二滑块先脱离产品，此时产品倒扣的一部分还粘在第一滑块上，可以防止产品倒扣随着第二滑块的移动而变形，保证产品完整，提高成品率，提高生产效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的多滑块二次抽芯机构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
很多注塑件由于其结构复杂，脱模时采用滑块脱模。但是当注塑件的倒扣部分与滑块接触面积过大时，滑块强制脱模容易造成倒扣变形，成品率低，生产效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种防止产品倒扣变形的注塑模具的多滑块二次抽芯机构。
为实现目的本实用新型采用的技术方案是：
注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，所述动模从下到上依次包括顶针板、动模模脚、动模镶块、第二滑块和第一滑块，所述顶针板上设有顶杆，所述顶杆的顶部穿过所述动模模脚和所述动模镶块，所述第一滑块内制有第一导滑槽，所述第二滑块内制有第二导滑槽，所述动模模脚内制有第三导滑槽，所述定模包括斜导柱，所述斜导柱包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一滑块的底部制有滑块缺口，所述第二滑块上制有向上凸起的卡块，所述卡块位于所述滑块缺口内并可在所述滑块缺口内移动。
作为对上述技术方案的进一步优化：合模时，所述卡块位于所述滑块缺口靠近所述顶杆的一端，所述竖直部位于所述第一导滑槽内，所述倾斜部的上部位于所述第二导滑槽内，所述倾斜部的下部位于所述第三导滑槽内。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述卡块靠近所述顶杆的一角上制有卡块缺口，所述滑块缺口上制有配合凸块，合模时所述配合凸块与所述卡块缺口共同形成可以注塑出产品倒扣的部分动模模腔。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一导滑槽靠近模具外侧的槽壁为第一槽壁，所述第一导滑槽靠近模具内侧的槽壁为第二槽壁，所述第一槽壁倾斜设置，所述第一槽壁的倾斜角度与所述倾斜部的倾斜角度相同，所述第一槽壁的顶部制有第一缺口，所述第二槽壁的下部竖直设置，所述第二槽壁的上部倾斜设置，所述第二槽壁上部的倾斜角度与所述倾斜部的倾斜角度相同。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二导滑槽倾斜设置，所述第二导滑槽的倾斜角度与所述倾斜部的倾斜角度相同，所述第二导滑槽靠近模具外侧的槽壁顶部还制有第二缺口。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第二滑块的底部制有向下凸出的定位块，所述动模模脚上制有定位缺口，合模时所述定位块的一侧面与所述定位缺口的一侧壁紧贴。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一滑块和所述第二滑块均设置有两块，两块所述第一滑块分别位于所述顶杆的两侧，两块所述第二滑块也分别位于所述顶杆的两侧，合模时，两块所述第一滑块相对的一侧面、两块所述第二滑块相对的一侧面、所述顶杆穿过所述动模镶块的部分以及所述动模镶块的上表面共同构成动模模腔。
与现有技术相比，本实用新型设置第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块共同形成可以注塑出产品倒扣的部分动模模腔，斜导柱抽芯时，第二滑块先脱离产品，此时产品倒扣的一部分还粘在第一滑块上，可以防止产品倒扣随着第二滑块的移动而变形，解决了因产品倒扣与滑块接触面积过大而导致脱模困难的问题，保证产品完整，提高成品率，提高生产效率，降低成本；还通过设置限位凸块、定位块和定位缺口防止第二滑块移动过度。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1所示，注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，定模包括斜导柱6，斜导柱6包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部61。动模从下到上依次包括顶针板1、动模模脚9、动模镶块2、第二滑块5和第一滑块4，顶针板1上设有顶杆3，顶杆3的顶部穿过动模模脚9和动模镶块2并制有顶杆槽31。本实施例中，第一滑块4和第二滑块5均设有两块，两块第一滑块4分别位于顶杆3的两侧，两块第二滑块5也分别位于顶杆3的两侧。第一滑块4内制有第一导滑槽42，第一导滑槽42靠近模具外侧的槽壁为第一槽壁421，第一导滑槽42靠近模具内侧的槽壁为第二槽壁422。第一槽壁421倾斜设置，第一槽壁421的倾斜角度与倾斜部61的倾斜角度相同，第一槽壁421的顶部制有第一缺口423。第二槽壁422的下部竖直设置，第二槽壁422的上部倾斜设置，并且第二槽壁422上部的倾斜角度与倾斜部61的倾斜角度相同。第二滑块5内制有第二导滑槽52，第二导滑槽52倾斜设置，并且第二导滑槽52的倾斜角度与倾斜部61的倾斜角度相同，第二导滑槽52靠近模具外侧的槽壁顶部还制有第二缺口53。动模模脚内制有第三导滑槽91。
上述技术方案中：第一滑块4的底部制有滑块缺口41，第二滑块5上制有向上凸起的卡块51，卡块51位于滑块缺口41内并可在滑块缺口41内移动。卡块51靠近顶杆3的一角上制有卡块缺口55，滑块缺口41上制有配合凸块43，合模时卡块51位于滑块缺口41靠近顶杆3的一端，配合凸块43与卡块缺口55共同形成可以注塑出产品倒扣的部分动模模腔。
上述技术方案中：第二滑块5的底部制有向下凸出的定位块54，动模模脚9上制有定位缺口92，合模时定位块54的一侧面与定位缺口92的一侧壁紧贴。定位缺口92对合模过程中的第二滑块5起到定位的作用，防止第二滑块5移动过度，损坏模具。
上述技术方案中：动模模脚9上还设有限位凸块7，限位凸块7对动定模分离过程中第二滑块5的移动起到限位的作用，防止第二滑块5移动过度，脱离动模。
上述技术方案中：顶针板1和顶杆3内还设置有冷却水道8。冷却水道8内通有冷却水，冷却水对顶针板1和顶杆3起到降温的作用。
本实用新型的工作过程如下，合模时，卡块51位于滑块缺口41靠近顶杆3的一端，竖直部位于第一导滑槽42内并与第二槽壁422的下部紧贴，倾斜部61的上部位于第二导滑槽52内并与第二导滑槽52的槽壁紧贴，倾斜部61的下部位于第三导滑槽91内，定位块54的一侧面与定位缺口92的一侧壁紧贴，两块第一滑块4相对的一侧面、两块第二滑块5相对的一侧面、顶杆3穿过动模镶块2的部分以及动模镶块2的上表面共同构成动模模腔。
注塑完毕后，动定模分离，定模带动斜导柱6上移，由于倾斜部61与第二导滑槽52的槽壁紧贴，第二滑块5被斜导柱6带动开始后移，第二滑块5逐渐脱离产品，此时第一滑块4不动，由于产品倒扣的一部分还粘在第一滑块4上，可以防止产品倒扣随着第二滑块5的移动而变形，解决了因产品倒扣与滑块接触面积过大而导致脱模困难的问题，保证产品完整，提高成品率。上述过程中，当卡块51移动至滑块缺口41远离顶杆3的一端并与滑块缺口41的槽壁相抵触后，第一滑块4被第二滑块5带动同步后移，第一滑块4逐渐脱离产品。当第二滑块5与限位凸块7相抵触时，第二滑块5和第一滑块4停止运动，此时第一滑块4和第二滑块5均完全脱离产品，斜导柱6完全脱离动模。接着顶针板1带动顶杆3顶出产品，产品脱模完毕。上述过程中，第一缺口423和第二缺口53分别防止第一滑块4和第二滑块5干涉斜导柱6的运动。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.注塑模具的多滑块二次抽芯机构，包括动模和定模，其特征在于所述动模从下到上依次包括顶针板(1)、动模模脚(9)、动模镶块(2)、第二滑块(5)和第一滑块(4)，所述顶针板(1)上设有顶杆(3)，所述顶杆(3)的顶部穿过所述动模模脚(9)和所述动模镶块(2)，所述第一滑块(4)内制有第一导滑槽(42)，所述第二滑块(5)内制有第二导滑槽(52)，所述动模模脚(9)内制有第三导滑槽(91)，所述定模包括斜导柱(6)，所述斜导柱(6)包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部(61)；
所述第一滑块(4)的底部制有滑块缺口(41)，所述第二滑块(5)上制有向上凸起的卡块(51)，所述卡块(51)位于所述滑块缺口(41)内并可在所述滑块缺口(41)内移动；
合模时，所述卡块(51)位于所述滑块缺口(41)靠近所述顶杆(3)的一端，所述竖直部位于所述第一导滑槽(42)内，所述倾斜部(61)的上部位于所述第二导滑槽(52)内，所述倾斜部(61)的下部位于所述第三导滑槽(91)内。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于所述卡块(51)靠近所述顶杆(3)的一角上制有卡块缺口(55)，所述滑块缺口(41)上制有配合凸块(43)，合模时所述配合凸块(43)与所述卡块缺口(55)共同形成可以注塑出产品倒扣的部分动模模腔。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于所述第一导滑槽(42)靠近模具外侧的槽壁为第一槽壁(421)，所述第一导滑槽(42)靠近模具内侧的槽壁为第二槽壁(422)，所述第一槽壁(421)倾斜设置，所述第一槽壁(421)的倾斜角度与所述倾斜部(61)的倾斜角度相同，所述第一槽壁(421)的顶部制有第一缺口(423)，所述第二槽壁(422)的下部竖直设置，所述第二槽壁(422)的上部倾斜设置，所述第二槽壁(422)上部的倾斜角度与所述倾斜部(61)的倾斜角度相同；
所述第二导滑槽(52)倾斜设置，所述第二导滑槽(52)的倾斜角度与所述倾斜部(61)的倾斜角度相同，所述第二导滑槽(52)靠近模具外侧的槽壁顶部还制有第二缺口(53)。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于所述第二滑块(5)的底部制有向下凸出的定位块(54)，所述动模模脚(9)上制有定位缺口(92)，合模时所述定位块(54)的一侧面与所述定位缺口(92)的一侧壁紧贴。
5.根据权利要求1所述的注塑模具的多滑块二次抽芯机构，其特征在于所述第一滑块(4)和所述第二滑块(5)均设置有两块，两块所述第一滑块(4)分别位于所述顶杆(3)的两侧，两块所述第二滑块(5)也分别位于所述顶杆(3)的两侧，合模时，两块所述第一滑块(4)相对的一侧面、两块所述第二滑块(5)相对的一侧面、所述顶杆(3)穿过所述动模镶块(2)的部分以及所述动模镶块(2)的上表面共同构成动模模腔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113071070A (zh) * | 2021-04-05 | 2021-07-06 | 浙江台州美多模具有限公司 | 注塑模具的多滑块二次抽芯机构 |
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2021
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