CN217098728U - 一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，包括面板、定模板、推板、动模板、模脚和底板，定模板与推板相连，推板与动模板相连，动模板通过模脚与底板相连；定模板与推板内设有内滑块抽芯机构，内滑块抽芯机构包括芯子，芯子的两侧各设有一个内滑块机构；内滑块机构包括内滑块镶件、滑座、限位块和拨块；滑座的内侧与内滑块镶件的外侧相连，滑座上设有拨块滑槽，拨块滑槽内嵌设有拨块，滑座的外侧设有限位块；合模时，芯子用于锁紧其两侧的内滑块镶件；开模时，芯子抽出，内模块镶件在滑座和拨块的作用下向内移完成抽芯。

Description

一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言涉及一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构。

背景技术

采用注塑模具制造塑料件，若在塑料件的内壁制有孔或槽，脱模时需要从塑料件内部进行抽芯，传统的方式大都采用强抽芯，即将型芯端部制成倒角或者球面，脱模时通过脱料板强行将塑料件推出，其存在的缺点是：塑料件在脱出时容易破损，特别是塑料件内壁的孔或槽位置易破损、变形，塑料件生产废品率高，脱模速度慢，影响生产效率，同时塑料件外观也容易破损、划伤，影响产品美观。

申请号为CN201711337878.4的发明申请中公开了一种注塑模具内抽芯滑块机构，包括左内扣位滑块、右内扣位滑块、顶针、内推块、凹槽以及钢轮，左内扣位滑块设置在内推块左侧，且左内扣位滑块与模仁相贴合，右内扣位滑块安装在内推块右侧，且右内扣位滑块与模仁相贴合，顶针安装在内推块内中部位置，内推块设置在下模板中部位置。申请号为CN201210487666.5的发明申请中公开了一种注塑模具弯销滑块内抽芯机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈，上复板下安型腔，下复板上安模脚上安支撑板上安下型芯，下型芯中开限位槽中安定距拉钉穿过下型芯与支撑板固定，下型芯侧壁安油缸，下型芯上安脱料板，油缸活塞杆与脱料板固定，下型芯上安上型芯与下型芯和型腔之间有塑料件，脱料板与塑料件接触，所述下型芯与支撑板之间安弯销固定板中固定弯销，上型芯上开滑块腔中设内抽芯滑块一侧制内抽型芯与塑料件内孔配合，内抽芯滑块中开斜导孔和弹簧槽，弹簧槽中安压缩弹簧一头与弹簧槽相接触，另一头与滑块腔内壁接触，内抽芯滑块斜导孔在压缩弹簧的作用下与弯销配合。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，包括面板、定模板、推板、动模板、模脚和底板，所述定模板与所述推板相连，所述推板与所述动模板相连，所述动模板通过所述模脚与所述底板相连；所述定模板与所述推板内设有内滑块抽芯机构，所述内滑块抽芯机构包括芯子，所述芯子的两侧各设有一个内滑块机构；所述内滑块机构包括内滑块镶件、滑座、限位块和拨块；所述滑座的内侧与所述内滑块镶件的外侧相连，所述滑座上设有拨块滑槽，所述拨块滑槽内嵌设有所述拨块，所述滑座的外侧设有所述限位块；合模时，所述芯子用于锁紧其两侧的所述内滑块镶件；开模时，所述芯子抽出，所述内模块镶件在所述滑座和拨块的作用下向内移完成抽芯。

进一步地，所述动模板内设有动模仁，所述动模仁内设有动模镶件，所述动模镶件的内部设有芯子定位槽，所述芯子由下至上穿入所述动模镶件后与所述芯子定位槽匹配形成插穿定位。

进一步地，所述动模镶件的两侧设有供所述内滑块镶件插入的通孔，合模时，所述芯子将两侧的所述内滑块镶件顶开并插入所述芯子定位槽内。

进一步地，所述定模板内设有定模仁，所述定模仁下端设有产品容纳腔；所述拨块固定于所述定模板下方。

进一步地，所述拨块的外侧设有第一拨块斜面，所述拨块的内侧设有第二拨块斜面；所述第一拨块斜面位于所述拨块的整个外侧面，所述第二拨块斜面位于所述拨块的内侧面的上端。

进一步地，所述拨块滑槽为倾斜设置；合模时，所述第一拨块斜面与设于所述拨块滑槽的外侧内壁贴合，所述第二拨块斜面与所述拨块滑槽的内侧内壁的上端贴合。

进一步地，所述滑座与所述限位块之间设有第一弹簧；所述推板与所述动模板之间设有第二弹簧。

进一步地，所述滑座的前后两侧设有压条，所述压条用于所述滑座的滑动导向。

进一步地，所述动模板与所述定模板之间设有压板；所述芯子的下端设有垫块。

进一步地，所述定模板与所述推板之间通过开闭器控制开合；所述推板与所述动模板之间通过限位螺丝控制开模的距离。

上述注塑模具的精细内滑块抽芯机构的工作方式如下：1-1、内滑块定位：通过芯子与动模镶件插穿定位方式形成内滑块镶件的中心定位，防止内滑块镶件在注塑压力下往内变形造成产品尺寸不合格以及内滑块镶件损坏，同时能有效防止由于两边压力不均导致内滑块镶件往压力低的一边偏移。1-2、内滑块定位：在合模状态下，拨块插入滑座的拨块滑槽内，依靠拨块上第一拨块斜面与滑座内壁配合形成的锁紧面，使滑座与限位块完全贴合达到内滑块机构定位的目的。2-1、内滑块抽芯：定模板依靠开闭器的拉力和动模板锁在一起，在刚开模时，动模板依靠注塑机开模的拉力以及第二弹簧的推力与推板分开一段距离(S)，此时芯子已经脱离内滑块镶件，给内滑块镶件后退让出空间。2-2、抽芯动作：动模板与推板分开一段距离(S)后，在限位螺丝的作用下动模板与推板停止分开，依靠注塑机开模的拉力，定模板和推板分开完成开模，在定模板与推板分开过程中，依靠拨块上的第二拨块斜面使内滑块镶件与拨块产生相对运动趋势，使内滑块镶件往开模垂直方向运动，使内滑块镶件脱离产品倒扣，通过滑座后面第一弹簧的推力使滑座固定保持在抽芯位置。3、内滑块复位：在合模过程中，依靠拨块上的第一拨块斜面，使滑座带动内滑块镶件往开模垂直方向运动直到完全贴合限位块。

本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，通过芯子的定位锁紧作用，使得产品卡扣位置更精密，不会有段差毛边，同时也能增加滑块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑模具在入芯状态下的结构示意图。

图2为本实用新型提供的内滑块抽芯机构的拆分结构示意图。

图3为本实用新型提供的注塑模具在入芯状态下的结构示意图。

图4为图3中区域A的局部结构示意图。

图5为本实用新型提供的注塑模具在动模板和推板开模状态下的结构示意图。

图6为本实用新型提供的注塑模具中定模板和推板的连接结构示意图。

图7为本实用新型提供的注塑模具中动模板、推板、定模板均在开模状态下的结构示意图。

图8为本实用新型提供的注塑模具中动模板和推板的连接结构示意图。

图9为本实用新型提供的注塑模具中内滑块镶件脱离产品倒扣时的结构示意图。

其中，1-面板；2-定模板；3-定模仁；4-拨块；5-压板；6-内滑块镶件；7-第一弹簧；8-滑座；9-限位块；10-动模仁；11-动模镶件；12-芯子；13-推板；14-第二弹簧；15-动模板；16-垫块；17-模脚；18-底板；19-压条；20-第一拨块斜面；21-芯子定位槽；22-开闭器；23-第二拨块斜面；24-拨块滑槽；25-产品容纳腔；26-限位螺丝。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型公开的内容理解的更加透彻全面。

实施例

如图1～9所示，一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，包括面板1、定模板2、推板13、动模板15、模脚17和底板18，所述定模板2与所述推板13相连，所述推板13与所述动模板15相连，所述动模板15通过所述模脚17与所述底板18相连；所述定模板2与所述推板13内设有内滑块抽芯机构，所述内滑块抽芯机构包括芯子12，所述芯子12的两侧各设有一个内滑块机构；所述内滑块机构包括内滑块镶件6、滑座8、限位块9和拨块4；所述滑座8的内侧与所述内滑块镶件6的外侧相连，所述滑座8上设有拨块滑槽24，所述拨块滑槽24内嵌设有所述拨块4，所述滑座8的外侧设有所述限位块9；合模时，所述芯子12用于锁紧其两侧的所述内滑块镶件6；开模时，所述芯子12抽出，所述内模块镶件在所述滑座8和拨块4的作用下向内移完成抽芯。

在其中一个实施例中，所述动模板15内设有动模仁10，所述动模仁10内设有动模镶件11，所述动模镶件11的内部设有芯子定位槽21，所述芯子12由下至上穿入所述动模镶件11后与所述芯子定位槽21匹配形成插穿定位。

在其中一个实施例中，所述动模镶件11的两侧设有供所述内滑块镶件6插入的通孔，合模时，所述芯子12将两侧的所述内滑块镶件6顶开并插入所述芯子定位槽21内。

在其中一个实施例中，所述定模板2内设有定模仁3，所述定模仁3下端设有产品容纳腔25；所述拨块4固定于所述定模板2下方。

进一步地，所述拨块4的外侧设有第一拨块斜面20，所述拨块4的内侧设有第二拨块斜面23；所述第一拨块斜面20位于所述拨块4的整个外侧面，所述第二拨块斜面23位于所述拨块4的内侧面的上端。

在其中一个实施例中，所述拨块滑槽24为倾斜设置；合模时，所述第一拨块斜面20与设于所述拨块滑槽24的外侧内壁贴合，所述第二拨块斜面23与所述拨块滑槽24的内侧内壁的上端贴合。

在其中一个实施例中，所述滑座8与所述限位块9之间设有第一弹簧7；所述推板13与所述动模板15之间设有第二弹簧14。

在其中一个实施例中，所述滑座8的前后两侧设有压条19，所述压条19用于所述滑座8的滑动导向。

在其中一个实施例中，所述动模板15与所述定模板2之间设有压板5；所述芯子12的下端设有垫块16。

在其中一个实施例中，所述定模板2与所述推板13之间通过开闭器22控制开合；所述推板13与所述动模板15之间通过限位螺丝26控制开模的距离。

上述注塑模具的精细内滑块抽芯机构的工作方式如下：1-1、内滑块定位：通过芯子12与动模镶件11插穿定位方式形成内滑块镶件6的中心定位，防止内滑块镶件6在注塑压力下往内变形造成产品尺寸不合格以及内滑块镶件6损坏，同时能有效防止由于两边压力不均导致内滑块镶件6往压力低的一边偏移。1-2、内滑块定位：在合模状态下，拨块4插入滑座8的拨块滑槽24内，依靠拨块4上第一拨块斜面20与滑座8内壁配合形成的锁紧面，使滑座8与限位块9完全贴合达到内滑块机构定位的目的。2-1、内滑块抽芯：定模板2依靠开闭器22的拉力和动模板15锁在一起，在刚开模时，动模板15依靠注塑机开模的拉力以及第二弹簧14的推力与推板13分开一段距离(S)，此时芯子12已经脱离内滑块镶件6，给内滑块镶件6后退让出空间。2-2、抽芯动作：动模板15与推板13分开一段距离(S)后，在限位螺丝26的作用下动模板15与推板13停止分开，依靠注塑机开模的拉力，定模板2和推板13分开完成开模，在定模板2与推板13分开过程中，依靠拨块4上的第二拨块斜面23使内滑块镶件6与拨块4产生相对运动趋势，使内滑块镶件6往开模垂直方向运动距离(W)，使内滑块镶件6脱离产品倒扣，通过滑座8后面第一弹簧7的推力使滑座8固定保持在抽芯位置。3、内滑块复位：在合模过程中，依靠拨块4上的第一拨块斜面20，使滑座8带动内滑块镶件6往开模垂直方向运动直到完全贴合限位块9。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，包括面板、定模板、推板、动模板、模脚和底板，所述定模板与所述推板相连，所述推板与所述动模板相连，所述动模板通过所述模脚与所述底板相连；其特征在于：所述定模板与所述推板内设有内滑块抽芯机构，所述内滑块抽芯机构包括芯子，所述芯子的两侧各设有一个内滑块机构；所述内滑块机构包括内滑块镶件、滑座、限位块和拨块；所述滑座的内侧与所述内滑块镶件的外侧相连，所述滑座上设有拨块滑槽，所述拨块滑槽内嵌设有所述拨块，所述滑座的外侧设有所述限位块；合模时，所述芯子用于锁紧其两侧的所述内滑块镶件；开模时，所述芯子抽出，所述内滑块镶件在所述滑座和拨块的作用下向内移完成抽芯。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述动模板内设有动模仁，所述动模仁内设有动模镶件，所述动模镶件的内部设有芯子定位槽，所述芯子由下至上穿入所述动模镶件后与所述芯子定位槽匹配形成插穿定位。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述动模镶件的两侧设有供所述内滑块镶件插入的通孔，合模时，所述芯子将两侧的所述内滑块镶件顶开并插入所述芯子定位槽内。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述定模板内设有定模仁，所述定模仁下端设有产品容纳腔；所述拨块固定于所述定模板下方。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述拨块的外侧设有第一拨块斜面，所述拨块的内侧设有第二拨块斜面；所述第一拨块斜面位于所述拨块的整个外侧面，所述第二拨块斜面位于所述拨块的内侧面的上端。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述拨块滑槽为倾斜设置；合模时，所述第一拨块斜面与设于所述拨块滑槽的外侧内壁贴合，所述第二拨块斜面与所述拨块滑槽的内侧内壁的上端贴合。

7.如权利要求1所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述滑座与所述限位块之间设有第一弹簧；所述推板与所述动模板之间设有第二弹簧。

8.如权利要求1所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述滑座的前后两侧设有压条，所述压条用于所述滑座的滑动导向。

9.如权利要求1所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述动模板与所述定模板之间设有压板；所述芯子的下端设有垫块。

10.如权利要求1所述的一种注塑模具的精细内滑块抽芯机构，其特征在于：所述定模板与所述推板之间通过开闭器控制开合；所述推板与所述动模板之间通过限位螺丝控制开模的距离。

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