CN210113078U - 内侧倒扣的滑块出模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内侧倒扣的滑块出模结构，包括滑块镶件，滑块镶件可插接在产品的内侧倒扣中，其中，包括可移动的滑块主体，滑块主体上活动连接有转接块，滑块主体移动时可带动转接块移动，滑块主体的移动路径与转接块的移动路径相互垂直，转接块与滑块镶件活动连接，转接块移动时可带动滑块镶件移动，转接块的移动路径与滑块镶件的移动路径相互垂直，滑块镶件与滑块主体的移动路径平行、移动方向相反。本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构采用拆分部件、联动作用的方式，将滑块结构变得更加便于加工、便于装配、运动更加稳定可靠。

Description

内侧倒扣的滑块出模结构

技术领域

本实用新型属于模具加工领域，尤其涉及一种模具成型产品上的内侧倒扣的滑块出模结构。

背景技术

为满足日益变化的顾客需求，目前厂商开发的产品结构普遍是越趋复杂。对于模具成型而言，最难以解决的便是产品倒扣的出模，尤其是产品内侧带有倒扣的情况。目前市场上有一些解决方案，但普遍无法解决滑块成型镶件容易变形，滑块整体难以装配等问题。

例如，公开号为CN103481465A的中国实用新型专利申请，涉及一种产品带有内侧倒扣的滑块出模结构，其虽然能够初步解决内侧倒扣的出模问题，但在使用时仍存在以下问题：1)滑块镶件头部容易变形；2)滑块原身锁紧块难配模；3)滑块主体弹簧难装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内侧倒扣的滑块出模结构，以解决现有出模结构易变性、难装配的问题，达到稳定可靠，方便加工、方便装配的效果。

为实现上述目的，本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构的具体技术方案如下：

一种内侧倒扣的滑块出模结构，包括滑块镶件，滑块镶件可插接在产品的内侧倒扣中，其中，包括可移动的滑块主体，滑块主体上活动连接有转接块，滑块主体移动时可带动转接块移动，滑块主体的移动路径与转接块的移动路径相互垂直，转接块与滑块镶件活动连接，转接块移动时可带动滑块镶件移动，转接块的移动路径与滑块镶件的移动路径相互垂直，滑块镶件与滑块主体的移动路径平行、移动方向相反。

进一步，滑块镶件和滑块主体位于转接块的同一侧。

进一步，滑块镶件与滑块主体的移动路径位于转接块的移动路径的同一侧。

进一步，滑块主体上设置有第一连接面，转接块上设置有第二连接面和第三连接面，滑块镶件上设置有第四连接面；滑块主体上的第一连接面与转接块上的第二连接面活动连接，滑块主体移动时，第一连接面与第二连接面相互滑动；转接块上的第三连接面与滑块镶件上的第四连接面活动连接，转接块移动时，第三连接面与第四连接面相互滑动。

进一步，滑块主体上的第一连接面与转接块上的第二连接面为相对于滑块主体的移动路径和转接块的移动路径的倾斜表面，滑块主体沿第一路径移动时，第一连接面与第二连接面相互滑动，可使转接块沿第二路径移动，第一路径与第二路径相互垂直。

进一步，滑块主体上的第一连接面与转接块上的第二连接面为朝向转接块倾斜的表面。

进一步，转接块上的第三连接面与滑块镶件上的第四连接面为相对于转接块的移动路径和滑块镶件的移动路径的倾斜表面，转接块沿第二路径移动时，第三连接面与第四连接面相互滑动，可使滑块镶件沿第三路径移动，第三路径与第二路径相互垂直，第三路径与第一路径相互平行。

进一步，转接块上的第三连接面与滑块镶件上的第四连接面为朝向滑块镶件倾斜的表面。

进一步，第二连接面和第三连接面位于转接块的同一侧，滑块主体上的第一连接面与转接块上的第二连接面活动连接，转接块上的第三连接面与滑块镶件上的第四连接面活动连接，滑块镶件和滑块主体位于转接块的同一侧。

进一步，滑块镶件和滑块主体之间设置有压块，压块用于支撑滑块镶件。

进一步，第一连接面与第二连接面、第三连接面与第四连接面为滑槽和滑块的滑动连接结构。

进一步，滑块镶件包括连接件和插接件，转接块与连接件活动连接，连接件与插接件相连，插接件可插接在产品的内侧倒扣中。

进一步，滑块主体上设置有斜向导槽，斜导柱插接在斜向导槽中，斜导柱与锁紧块相连，锁紧块和斜导柱可驱动滑块主体移动。

进一步，滑块主体上设置有第五连接面，锁紧块上设置有第六连接面，第六连接面与第五连接面滑动接触，可驱动滑块主体朝向靠近转接块的方向移动。

进一步，滑块主体上设置有弹簧孔，弹簧孔的开口朝向转接块的方向，辅助弹簧的一端插接在弹簧孔中，另一端与外部挡块相连，辅助弹簧可驱动滑块主体朝向远离转接块的方向移动。

进一步，滑块主体的移动路径上设置有限位柱，限位柱位于滑动主体远离转接块的方向上。

本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构具有以下优点：

将传统的滑块主体拆解为多个部件，由单一的后退(脱扣方向)运动方式，改进为各部件之间相互联动作用进行脱模，改进后的结构经实际生产验证，运动更加稳定可靠；

将锁紧块与滑块主体拆分开，锁紧块固定在定模板上，滑块主体在动模板上，滑块主体背面可增加耐磨块，在合模时，如果加工有误差，可以将耐磨块磨一刀即可，此外，滑块主体装在动模板上，动模板滑块后面可以全部避空，因此，在弹簧自由状态下，可以轻松将滑块弹簧装入；

滑块部分被拆解为多个部件，拆解后的结构变得简单，更有利于加工，工件基本采用磨、割就可以搞定，大大提高了加工效率和零件加工精度，此外，生产久了有磨损的零件，对应位置更换即可，不需要大面积拆模，不会造成新作零件周期长，而影响后续生产订单，方便后续保全维护、可以有利保障生产。

附图说明

图1为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构的立体图一；

图2为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构的立体图二；

图3为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构中的滑块主体的立体图；

图4为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构中的滑块主体的侧视图；

图5为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构中的转接块的立体图；

图6为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构中的转接块的侧视图；

图7为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构中的滑块镶件的立体图；

图8为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构中的滑块镶件的侧视图；

图9为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构中的压块的立体图；

图10为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构处于合模状态上的结构示意图；

图11为本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构处于开模状态上的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种内侧倒扣的滑块出模结构做进一步详细的描述。

如图1至图11所示，本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构包括滑块主体10、转接块20和滑块镶件30，其中，滑块主体10可移动设置，滑块主体10上活动连接有转接块20，滑块主体10移动时可带动转接块20移动，滑块主体10的移动路径与转接块20的移动路径相互垂直；转接块20与滑块镶件30活动连接，转接块20移动时可带动滑块镶件30移动，转接块20的移动路径与滑块镶件30的移动路径相互垂直；滑块镶件30可插接在产品90的内侧倒扣91中，滑块镶件30与滑块主体10的移动路径平行、移动方向相反。

由此，可通过滑块主体、转接块、滑块镶件的配合结构，实现滑块镶件的往复移动，以完成具有内侧倒扣的产品的模具成型和脱模操作。本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构采用拆分部件、联动作用的方式，将滑块结构变得更加便于加工、便于装配、运动更加稳定可靠。

具体来说，如图1至图6所示，本实施例中，滑块主体10的一端设置有第一连接面11，优选的是，第一连接面11倾斜设置在滑块主体10一端的顶部边角处，形成类似倒角的结构，如图3和图4所示。对应地，转接块20的一端设置有第二连接面21，优选的是，第二连接面21倾斜设置在转接块20一端的底部边角处，形成类似倒角的结构，如图5和图6所示。由此，如图10和图11所示，滑块主体10上的第一连接面11与转接块20上的第二连接面21为朝向转接块20倾斜的表面。

进一步，滑块主体10上的第一连接面11与转接块20上的第二连接面21活动连接，滑块主体10移动时，第一连接面11与第二连接面21相互滑动，优选的是，本实施例中，滑块主体10上的第一连接面11呈T型滑块结构，转接块20上的第二连接面21呈T型滑槽结构，如图3和图5所示，T型滑块结构与T型滑槽结构相互配合滑动，可实现滑块主体10与转接块20的相对移动。当然，可以理解的是，第一连接面与第二连接面也可采用类似的滑动配合结构，只要是能够实现滑块主体和转接块的相互移动即可。

进一步，如图10和图11所示，滑块主体10沿a方向移动时，借助T型滑块结构与T型滑槽结构的相互配合滑动，转接块20会沿b方向移动；同时，滑块主体10沿与a方向相反的方向移动时，借助T型滑块结构与T型滑槽结构相互配合滑动，转接块20也会沿与b方向相反的方向移动。当然，可以理解的是，为了保证转接块20的移动方向，在转接块20上与第二连接面21相对的一侧可设置有限位挡块，转接块20与限位挡块相互抵触，以实现滑块主体10的移动路径与转接块20的移动路径相互垂直。

进一步，如图1、2、5-8所示，本实施例中，滑块镶件30的一端设置有第四连接面31，优选的是，第四连接面31倾斜设置在滑块镶件30的一侧，如图7和图8所示。对应地，转接块20的一端设置有第三连接面22，优选的是，第三连接面22倾斜设置在转接块20一端的顶部边角处，形成类似倒角的结构，如图5和图6所示。由此，如图10和图11所示，转接块20上的第三连接面22与滑块镶件30上的第四连接面31为朝向滑块镶件30倾斜的表面。

进一步，转接块20上的第三连接面22与滑块镶件30上的第四连接面31活动连接，转接块20移动时，第三连接面22与第四连接面31相互滑动，优选的是，本实施例中，转接块20上的第三连接面22呈T型滑槽结构，滑块镶件30上的第四连接面31呈T型滑块结构，如图5和图7所示，T型滑块结构与T型滑槽结构相互配合滑动，可实现转接块20与滑块镶件30的相对移动。当然，可以理解的是，第三连接面与第四连接面也可采用类似的滑动配合结构，只要是能够实现转接块和滑块镶件的相互移动即可。

进一步，如图10和图11所示，转接块20沿b方向移动时，借助T型滑块结构与T型滑槽结构的相互配合滑动，滑块镶件30会沿c方向移动；同时，转接块20沿与b方向相反的方向移动时，借助T型滑块结构与T型滑槽结构相互配合滑动，滑块镶件30也会沿与c方向相反的方向移动。当然，可以理解的是，为了保证滑块镶件30的移动方向，在滑块镶件30上与第四连接面31相对的一侧也可设置有限位挡块，滑块镶件30与限位挡块相互抵触，以实现转接块20的移动路径与滑块镶件30的移动路径相互垂直。

进一步，如图1、2、10、11所示，本实施例中，转接块20上的第二连接面21和第三连接面22位于转接块20的同一侧，由于滑块主体10上的第一连接面11与转接块20上的第二连接面21活动连接，转接块20上的第三连接面22与滑块镶件30上的第四连接面31活动连接，相应地，滑块镶件30和滑块主体10也是位于转接块20的同一侧，此外，滑块镶件30与滑块主体10的移动路径同样是位于转接块20的移动路径的同一侧，而且滑块镶件30与滑块主体10的移动路径平行、移动方向相反。

由于传统的滑块主体只能往脱扣方向运动，因此，必须为滑块运动预留一个行程位置，但由于滑块长期疲劳运动，加上产品90侧壁较高，在注塑压力冲击作用下，滑块头部成型倒扣的位置非常容易变形。本实用新型将传统的滑块主体拆解为多个部件，由单一的后退(脱扣方向)运动方式，改进为各部件之间相互联动作用进行脱模，改进后的结构经实际生产验证，运动更加稳定可靠。而且由于转接块是垂直向下运动的，因此，不需要为滑块(往脱扣方向)运动预留行程位置，滑块镶件可以和转接块直接贴死，有效解决了滑块镶件容易疲劳变形的缺陷。

进一步，如图7和图8所示，本实施例中，滑块镶件30包括连接件32和插接件33，其中，转接块20与连接件32活动连接，连接件32与插接件33相连，插接件33可插接在产品90的内侧倒扣91中。此外，为了保证滑块镶件30的稳定性，如图1、9、10、11所示，滑块镶件30和滑块主体10之间还可设置有压块40，压块40可用于支撑滑块镶件30，本实施例中，压块40位于滑块镶件30上的连接件与滑块主体10之间。

进一步，如图1、2、4、10、11所示，本实施例中，滑块主体10的移动是通过斜导柱50和锁紧块60实现的。具体来说，滑块主体10上设置有斜向导槽12，斜导柱50插接在斜向导槽12中，斜导柱50与锁紧块60相连，通过锁紧块60和斜导柱50的移动可驱动滑块主体10移动。

进一步，如图1、2、4所示，滑块主体10上远离第一连接面11的端部设置有第五连接面13，对应地，锁紧块60上设置有第六连接面61，锁紧块60相对于滑块主体10移动时，第六连接面61与第五连接面13可滑动接触，以驱动滑块主体10朝向靠近转接块20的方向移动。当然，可以理解的是，锁紧块与滑块主体的驱动结构也可以采用其他形式，只要是能够实现驱动滑块主体朝向靠近转接块的方向移动即可。

进一步，如图2、4、10所示，滑块主体10上设置有弹簧孔14，弹簧孔14的开口朝向转接块20的方向，辅助弹簧70的一端插接在弹簧孔14中，另一端与外部挡块(图中未示)相连，辅助弹簧70可驱动滑块主体10朝向远离转接块20的方向移动。此外，如图1、11所示，滑块主体10的移动路径上还设置有限位柱80，限位柱80位于滑动主体远离转接块20的方向上，以对滑块主体10的移动行程进行限定。

传统结构中锁紧块和滑块主体为一个整体，在模板和滑块镶件加工有误差的情况下，会难以配模；本实用新型中将锁紧块与滑块主体拆分开，锁紧块固定在定模板上，滑块主体在动模板上，滑块主体背面可增加耐磨块，在合模时，如果加工有误差，可以将耐磨块磨一刀即可。此外，传统结构中弹簧孔分别在滑块部分和模板部分都有一段，由于弹簧孔是减去预压量的，而滑块运动行程又小于弹簧预压量，因此，滑块弹簧很难装配；本实用新型中锁紧块与滑块主体拆分开，滑块主体装在动模板上，动模板滑块后面可以全部避空，因此，在弹簧自由状态下，可以轻松将滑块弹簧装入。

下面结合图10、11，对本实用新型的内侧倒扣的滑块出模结构的工作原理进行简要说明：

如图11所示，开模时，锁紧块60、斜导柱50拨动滑块主体10朝a方向移动，辅助弹簧70同时也会推动滑块主体10朝a方向移动；滑块主体10朝a方向移动时，通过第一连接面11和第二连接面21的滑动配合，带动转接块20朝b方向移动；转接块20朝b方向移动时，通过第三连接面22和第四连接面31的滑动配合，带动滑块镶件30朝c方向移动，从而将滑块镶件30脱离产品90倒扣位置。

如图10所示，合模时，锁紧块60上的第六连接面61与滑块主体10上的第五连接面13相互滑动配合，驱动滑块主体10朝与a方向相反的方向移动；滑块主体10朝与a方向相反的方向移动时，通过第一连接面11和第二连接面21的滑动配合，带动转接块20朝与b方向相反的方向移动；转接块20朝与b方向相反的方向移动时，通过第三连接面22和第四连接面31的滑动配合，带动滑块镶件30朝与c方向相反的方向移动，从而将滑块镶件30推回到合模状态。

传统的滑块结构为一个大的整体滑块主体，在加工斜孔、斜面时不好摆角度，加工精度也就无法保证。本实用新型中，滑块部分被拆解为多个部件，拆解后的结构变得简单，更有利于加工，工件基本采用磨、割就可以搞定，大大提高了加工效率和零件加工精度。同时，本实用新型中的滑块结构，零件虽多却运行简单了，生产久了有磨损的零件，对应位置更换即可，不需要大面积拆模，不会造成新作零件周期长，而影响后续生产订单，方便后续保全维护、可以有利保障生产。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (16)

1.一种内侧倒扣的滑块出模结构，包括滑块镶件，滑块镶件可插接在产品的内侧倒扣中，其特征在于，包括可移动的滑块主体，滑块主体上活动连接有转接块，滑块主体移动时可带动转接块移动，滑块主体的移动路径与转接块的移动路径相互垂直，转接块与滑块镶件活动连接，转接块移动时可带动滑块镶件移动，转接块的移动路径与滑块镶件的移动路径相互垂直，滑块镶件与滑块主体的移动路径平行、移动方向相反。

2.根据权利要求1所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块镶件和滑块主体位于转接块的同一侧。

3.根据权利要求1或2所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块镶件与滑块主体的移动路径位于转接块的移动路径的同一侧。

4.根据权利要求1中所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块主体上设置有第一连接面，转接块上设置有第二连接面和第三连接面，滑块镶件上设置有第四连接面；滑块主体上的第一连接面与转接块上的第二连接面活动连接，滑块主体移动时，第一连接面与第二连接面相互滑动；转接块上的第三连接面与滑块镶件上的第四连接面活动连接，转接块移动时，第三连接面与第四连接面相互滑动。

5.根据权利要求4所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块主体上的第一连接面与转接块上的第二连接面为相对于滑块主体的移动路径和转接块的移动路径的倾斜表面，滑块主体沿第一路径移动时，第一连接面与第二连接面相互滑动，可使转接块沿第二路径移动，第一路径与第二路径相互垂直。

6.根据权利要求5所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块主体上的第一连接面与转接块上的第二连接面为朝向转接块倾斜的表面。

7.根据权利要求5或6所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，转接块上的第三连接面与滑块镶件上的第四连接面为相对于转接块的移动，路径和滑块镶件的移动路径的倾斜表面，转接块沿第二路径移动时，第三连接面与第四连接面相互滑动，可使滑块镶件沿第三路径移动，第三路径与第二路径相互垂直，第三路径与第一路径相互平行。

8.根据权利要求7所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，转接块上的第三连接面与滑块镶件上的第四连接面为朝向滑块镶件倾斜的表面。

9.根据权利要求4所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，第二连接面和第三连接面位于转接块的同一侧，滑块主体上的第一连接面与转接块上的第二连接面活动连接，转接块上的第三连接面与滑块镶件上的第四连接面活动连接，滑块镶件和滑块主体位于转接块的同一侧。

10.根据权利要求9所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块镶件和滑块主体之间设置有压块，压块用于支撑滑块镶件。

11.根据权利要求4所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，第一连接面与第二连接面、第三连接面与第四连接面为滑槽和滑块的滑动连接结构。

12.根据权利要求1中所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块镶件包括连接件和插接件，转接块与连接件活动连接，连接件与插接件相连，插接件可插接在产品的内侧倒扣中。

13.根据权利要求1中所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块主体上设置有斜向导槽，斜导柱插接在斜向导槽中，斜导柱与锁紧块相连，锁紧块和斜导柱可驱动滑块主体移动。

14.根据权利要求13中所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块主体上设置有第五连接面，锁紧块上设置有第六连接面，第六连接面与第五连接面滑动接触，可驱动滑块主体朝向靠近转接块的方向移动。

15.根据权利要求13中所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块主体上设置有弹簧孔，弹簧孔的开口朝向转接块的方向，辅助弹簧的一端插接在弹簧孔中，另一端与外部挡块相连，辅助弹簧可驱动滑块主体朝向远离转接块的方向移动。

16.根据权利要求1或15中所述的内侧倒扣的滑块出模结构，其特征在于，滑块主体的移动路径上设置有限位柱，限位柱位于滑动主体远离转接块的方向上。

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