CN214188269U - 模内流道自动剪切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭露一种模内流道自动剪切结构，其包括静模仁及动模仁，所述静模仁和所述动模仁设有相互贴合的贴合面，所述贴合面设有型腔，所述静模仁设有浇口及与所述浇口连通的主流道槽，还包括斜导柱及滑动设置于所述动模仁上的滑块，所述斜导柱包括垂直段及从所述垂直段延伸的斜度段，所述垂直段固定于所述静模仁，所述滑块设有分流道槽及斜导槽，所述分流道槽连接所述型腔和所述主流道槽，所述斜度段伸入所述斜导槽中，用以抵推所述滑块移动，静模和动模分开时，滑块带动流道移动，促使流道与塑胶产品自动分离，降低工人的劳动强度，生产效率高，品质更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产模具领域，尤其涉及一种模内流道自动剪切结构。
背景技术
现有塑胶模具生产出来的产品，流道和产品是连接在一起的，需要对附在产品上的流道进行修剪，若将流道和产品取出后进行人工剪切，操作麻烦，效率低下，不良率高，增加产品的投入成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种自动分离塑胶产品和流道的模内流道自动剪切结构。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模内流道自动剪切结构，其包括静模仁及动模仁，所述静模仁和所述动模仁设有相互贴合的贴合面，所述贴合面设有型腔，所述静模仁设有浇口及与所述浇口连通的主流道槽，还包括斜导柱及滑动设置于所述动模仁上的滑块，所述斜导柱包括垂直段及从所述垂直段延伸的斜度段，所述垂直段固定于所述静模仁，所述滑块设有分流道槽及斜导槽，所述分流道槽连接所述型腔和所述主流道槽，所述斜度段伸入所述斜导槽中，用以抵推所述滑块移动。
进一步的改进，所述斜导槽内侧壁设有用以与所述斜度段抵靠的抵靠面，所述抵靠面为斜面、弧面或曲面。
进一步的改进，所述贴合面设有供所述滑块滑动的滑动槽。
进一步的改进，所述滑动槽贯穿所述动模仁相对两端。
进一步的改进，还包括活动设置于所述动模仁上的顶针，所述动模仁设有与所述型腔贯通的产品顶出孔，所述顶针与所述产品顶出孔对齐，用以将塑胶产品顶出所述型腔。
进一步的改进，还包括活动设置于所述动模仁上的顶针，所述滑块设有与所述分流道槽贯通的流道顶出孔，当所述静模仁和所述动模仁贴合时，所述顶针与所述流道顶出孔错开，当所述静模仁和所述动模仁分开后，所述顶针与所述流道顶出孔对齐，用以将流道顶出所述分流道槽。
进一步的改进，所述型腔设于所述静模仁或/和所述动模仁上。
本实用新型模内流道自动剪切结构包括斜导柱及滑动设置于所述动模仁上的滑块，所述斜导柱包括垂直段及从所述垂直段延伸的斜度段，所述垂直段固定于所述静模仁，所述滑块设有分流道槽及斜导槽，所述分流道槽连接所述型腔和所述主流道槽，所述斜度段伸入所述斜导槽中，用以抵推所述滑块移动，静模和动模分开时，滑块带动流道移动，促使流道与塑胶产品自动分离后，塑胶产品脱模，整个过程由机械自动完成，不需要任何人工的干预，降低工人的劳动强度，生产效率高，品质更稳定。
附图说明
图1为本实用新型模内流道自动剪切结构的立体图，显示静模半剖视图。
图2为本实用新型模内流道自动剪切结构的局部剖视图。
图3为本实用新型模内流道自动剪切结构的立体图，显示静模和动模分开的状态。
图4为图3圆圈内的放大图。
图5为本实用新型模内流道自动剪切结构开模后的俯视图，显示浇口切除未顶出状态。
图6为流道和塑胶产品切断之前的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本实用新型实施方式揭露一种模内流道自动剪切结构100，用于成型塑胶产品200，其包括静模仁10、斜导柱20、动模仁30、滑块40及多个顶针50。
静模仁10设有浇口11、与浇口11连通的主流道槽12及与主流道槽 12隔开的固定孔13。浇口11设于静模仁10上表面上，用于供液体塑胶流入主流道槽12，在其他实施方式中，浇口11可以设于静模仁10的其他外表面上。
静模仁10与动模仁30之间设有相互贴合的贴合面15。贴合面15上设有至少一个型腔18，用于成型塑胶产品200，型腔18的一部分设于静模仁10上，另一部分设于动模仁30上。在其他实施方式中，型腔18凹设于静模仁10或/和动模仁30上。
斜导柱20包括垂直段21及从垂直段21延伸的斜度段22，垂直段21 插入固定于静模仁10的固定孔13中，斜度段22凸伸出静模仁10。
动模仁30设有产品顶出孔(未图示)及滑动槽34，顶出孔和型腔18 连通，滑动槽34还设于贴合面15上，并且贯穿动模仁30的相对两端。
滑块40呈长条形，滑动设置于滑动槽34中，滑块40设有分流道槽 41、斜导槽42及至少一个流道顶出孔43，分流道槽41连接主流道槽12 和型腔18，如此，液体塑胶可以由分流道槽41进入型腔18。斜导柱20 的斜度段22伸入斜导槽42中，斜导槽42内侧壁设有抵靠面420，抵靠面420为斜面、弧面或曲面，斜度段22退出斜导槽42过程中，斜度段22 抵压抵靠面420，以抵推滑块40水平移动。
顶针50活动地固定于动模仁30上，一部分顶针50和产品顶出孔对齐，用于将塑胶产品200顶出型腔19，另一部分顶针50与流道顶出孔43 错开，当滑块40移动到预定位置时，该另一部分顶针50与流道顶出孔43 对齐，用于顶出分流道槽41中的流道300。
本实用新型模内流道自动剪切结构100的工作原理如下：静模仁10 和动模仁30闭合状态下，液体塑胶从浇口11进入，先后经过主流道槽12、分流道槽41进入型腔18中，经过一段时间冷却、保压，最终成型了塑胶产品200，接着，静模仁10和动模仁30在注塑机力的作用下分开，斜导柱20跟随静模仁10同步移动，斜度段22移动2.4mm后，抵推滑块40 移动至指定的限位位置，然后，滑块40带动分流道槽41中的流道300移动，使流道300和塑胶产品200强制断开，最后，顶针50将塑胶产品200 顶出动模仁30，及流道300顶出滑块40。至此完成一个完整的动作周期。
本实用新型模内流道自动剪切结构100的静模10和动模30分开时，滑块40带动流道300移动，促使流道300与塑胶产品200自动分离后，塑胶产品200脱模，整个过程由机械自动完成，不需要任何人工的干预，降低工人的劳动强度，生产效率高，品质更稳定。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (7)
1.一种模内流道自动剪切结构，其包括静模仁及动模仁，所述静模仁和所述动模仁设有相互贴合的贴合面，所述贴合面设有型腔，所述静模仁设有浇口及与所述浇口连通的主流道槽，其特征在于：还包括斜导柱及滑动设置于所述动模仁上的滑块，所述斜导柱包括垂直段及从所述垂直段延伸的斜度段，所述垂直段固定于所述静模仁，所述滑块设有分流道槽及斜导槽，所述分流道槽连接所述型腔和所述主流道槽，所述斜度段伸入所述斜导槽中，用以抵推所述滑块移动。
2.根据权利要求1所述的模内流道自动剪切结构，其特征在于：所述斜导槽内侧壁设有用以与所述斜度段抵靠的抵靠面，所述抵靠面为斜面、弧面或曲面。
3.根据权利要求1所述的模内流道自动剪切结构，其特征在于：所述贴合面设有供所述滑块滑动的滑动槽。
4.根据权利要求3所述的模内流道自动剪切结构，其特征在于：所述滑动槽贯穿所述动模仁相对两端。
5.根据权利要求1所述的模内流道自动剪切结构，其特征在于：还包括活动设置于所述动模仁上的顶针，所述动模仁设有与所述型腔贯通的产品顶出孔，所述顶针与所述产品顶出孔对齐，用以将塑胶产品顶出所述型腔。
6.根据权利要求1所述的模内流道自动剪切结构，其特征在于：还包括活动设置于所述动模仁上的顶针，所述滑块设有与所述分流道槽贯通的流道顶出孔，当所述静模仁和所述动模仁贴合时，所述顶针与所述流道顶出孔错开，当所述静模仁和所述动模仁分开后，所述顶针与所述流道顶出孔对齐，用以将流道顶出所述分流道槽。
7.根据权利要求1所述的模内流道自动剪切结构，其特征在于：所述型腔设于所述静模仁或/和所述动模仁上。
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022978363.6U patent/CN214188269U/zh active Active
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