CN211709894U - 一种吹风机盖板成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹风机盖板成型结构，包括动模板和定模板，动模板的底部安装动模座，定模板顶部安装定模座，动模座和定模座上安装模芯，定模座的两侧均安装U型框，U型框内卡接滑板，滑板顶面安装活动型芯，U型框的底板两侧均开有通槽，滑板上开有两个斜导槽，动模座的底部两侧均安装斜导柱。动模座靠近定模座进行合模时，斜导柱插入斜导槽并从通槽伸出，随着动模座的下压，斜导柱通过倾斜外壁推动斜导槽，使得滑板带动活动型芯靠近模芯，完全合模后，活动型芯位于模芯两侧从而构成带有凸缘的型腔，便于吹风机盖板一体成型，成型后，动模座上移开模，斜导柱带动滑板滑动，活动型芯脱离成型后的吹风机盖板凸缘，便于将成品取出，拔模方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹风机盖板加工技术领域，具体为一种吹风机盖板成型结构。
背景技术
吹风机盖板常常通过模具注塑加工成型制得，吹风机盖板的侧边常常设有卡接凸缘，凸缘的存在使得吹风机盖板加工时一体成型困难，导致吹风机盖板的成型结构复杂，且盖板成型后因凸缘的存在拔模困难，大大影响了加工效率，为此我们提出一种吹风机盖板成型结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹风机盖板成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹风机盖板成型结构，包括动模板和定模板，所述动模板的底部通过螺栓安装动模座，所述定模板顶部通过螺栓安装定模座，所述动模座的底部和定模座的顶部中间位置均内嵌安装模芯，所述定模座的两侧均固定内嵌安装U型框，所述U型框的两侧内壁为阶梯状结构，所述U型框的阶梯状内壁底部滑动卡接滑板，所述U型框的阶梯状内壁顶部通过沉头螺栓安装限位板，所述限位板紧密压在滑板的两端，所述滑板顶面靠近模芯的一侧固定安装活动型芯，所述U型框的底板两侧均开有通槽，所述滑板上开有两个斜导槽，所述斜导槽分别正对通槽，所述动模座的底部两侧均安装斜导柱。
优选的，所述动模座的底面四角处均固定安装导向柱，所述定模座的顶面四角均开有导向孔，所述导向柱正对导向孔，所述动模板的顶部固定内嵌安装与注料口，所述动模座的底面开有贴合活动型芯的卡槽，所述动模座顶部开有安装孔，所述安装孔内通过沉头螺栓连接斜导柱的顶端。
优选的，所述动模板和定模板的两侧均设有凸缘，所述动模板的凸缘一角开有连接口，所述连接口内壁与定模座外壁相平齐，所述连接口的内壁和定模座的外壁分别通过螺栓连接锁定杆的两端。
优选的，所述U型框的中部固定安装滑轨，所述滑板的底面开有滑槽，所述滑槽滑动卡接在滑轨上，所述滑轨两侧的U型框上安装有固定螺栓，所述固定螺栓外壁和滑板的外壁间连接拉簧。
优选的，所述定模板的顶面设有贯穿的U型槽，且U型槽底板上固定安装多个固定柱，所述固定柱顶部滑动套接支撑盘，所述支撑盘紧密压在定模座的底面，所述支撑盘的底端和固定柱底端的定模板上均固定连接一根弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别固定连接震动球的顶面和底面，所述震动球紧密贴合固定柱的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过斜导柱和斜导槽的配合，从而使得合模时滑板滑向模芯，活动型芯靠近模芯，从而形成带有凸缘的型腔，便于便于吹风机盖板一体成型，开模时，斜导柱和斜导槽带动滑板远离模芯，使得活动型芯脱离成型后的吹风机盖板凸缘，便于将成品取出，拔模方便；通过弹簧和支撑盘对定模座进行支撑，合模时，通过弹簧进行缓冲，并通过震动球的滑动将合模时的冲击力进行释放，从而减小定模座和定模板的震动，便于平稳合模；模具不使用时，通过锁定杆将动模板和定模座进行连接，使得模具保持合模状态存放，模具内部密封，避免模具内部积灰生锈。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型合模后结构示意图；
图3为本实用新型合模后主视剖面结构示意图。
图中：1动模板、2定模板、3动模座、4定模座、5模芯、6导向孔、7导向柱、8U型框、9限位块、10滑板、11活动型芯、12通槽、13斜导槽、14斜导柱、15滑轨、16滑槽、17连接口、18锁定杆、19安装孔、20固定柱、21支撑盘、22弹簧、23震动球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吹风机盖板成型结构，包括动模板1和定模板2，动模板1的底部通过螺栓安装动模座3，定模板2顶部通过螺栓安装定模座4，动模座3的底部和定模座4的顶部中间位置均内嵌安装模芯5，定模座4的两侧均固定内嵌安装U型框8，U型框8的两侧内壁为阶梯状结构，U型框8的阶梯状内壁底部滑动卡接滑板10，U型框8的阶梯状内壁顶部通过沉头螺栓安装限位板9，限位板9紧密压在滑板10的两端，滑板10顶面靠近模芯5的一侧固定安装活动型芯11，U型框8的底板两侧均开有通槽12，滑板10上开有两个斜导槽13，斜导槽13分别正对通槽12，动模座3的底部两侧均安装斜导柱14。动模板1和定模板2分别连接注塑设备，动模座3靠近定模座4进行合模时，斜导柱14插入斜导槽13并从通槽12伸出，随着动模座3的下压，斜导柱14通过倾斜外壁推动斜导槽13，从而使得滑板10沿U型框8滑动，使得活动型芯11靠近模芯5，在完全合模后，活动型芯11位于模芯5两侧从而构成带有凸缘的型腔，便于吹风机盖板一体成型，成型后，动模座3上移开模，此时斜导柱14带动滑板10向远离模芯5的一侧滑动，从而使得活动型芯11脱离成型后的吹风机盖板凸缘，便于将成品取出，拔模方便。
动模座3的底面四角处均固定安装导向柱7，定模座4的顶面四角均开有导向孔6，导向柱7正对导向孔6，合模时，导向柱7插入导向孔6内，使得动模座3和睦精准，动模板1的顶部固定内嵌安装与注料口，动模座3的底面开有贴合活动型芯11的卡槽，使得合模后型腔密封，便于注塑成型，动模座3顶部开有安装孔19，安装孔19内通过沉头螺栓连接斜导柱14的顶端。
动模板1和定模板2的两侧均设有凸缘，动模板1的凸缘一角开有连接口17，连接口17内壁与定模座4外壁相平齐，连接口17的内壁和定模座4的外壁分别通过螺栓连接锁定杆18的两端，则模具不使用时，通过锁定杆18将动模板1和定模座4进行连接，使得模具保持合模状态存放，模具内部密封，避免模具内部积灰生锈。
U型框8的中部固定安装滑轨15，滑板10的底面开有滑槽16，滑槽16滑动卡接在滑轨15上，便于对滑板10进行导向，滑轨15两侧的U型框8上安装有固定螺栓，固定螺栓外壁和滑板10的外壁间连接拉簧，开模后，拉簧的拉力使得滑板10保持远离模芯5的状态，便于合模时斜导柱14卡接斜导槽13。
定模板2的顶面设有贯穿的U型槽，且U型槽底板上固定安装多个固定柱20，固定柱20顶部滑动套接支撑盘21，支撑盘21紧密压在定模座4的底面，支撑盘21的底端和固定柱20底端的定模板2上均固定连接一根弹簧22的一端，两个弹簧22的另一端分别固定连接震动球23的顶面和底面，震动球23紧密贴合固定柱20的外壁，弹簧22的弹力使得支撑盘21对定模座4进行支撑，在合模时，动模座3下压紧贴定模座4时冲击定模座4，此时冲击力传递至支撑盘21，支撑盘21产生震动下移，从而压缩弹簧22，弹簧22进行缓冲，且弹簧22缓冲时会推动震动球23，使得震动球23产生上下滑动，从而将冲击力通过震动球23的滑动进行释放，从而减小定模座4和定模板2的震动，便于平稳合模。
工作原理：本实用新型使用时，动模板1和定模板2分别连接注塑设备，动模座3靠近定模座4进行合模时，斜导柱14插入斜导槽13并从通槽12伸出，随着动模座3的下压，斜导柱14通过倾斜外壁推动斜导槽13，从而使得滑板10沿U型框8滑动，使得活动型芯11靠近模芯5，在合模时，动模座3下压紧贴定模座4时冲击定模座4，此时冲击力传递至支撑盘21，支撑盘21产生震动下移，从而压缩弹簧22，弹簧22进行缓冲，且弹簧22缓冲时会推动震动球23，使得震动球23产生上下滑动，从而将冲击力通过震动球23的滑动进行释放，从而减小定模座4和定模板2的震动，便于平稳合模，在完全合模后，活动型芯11位于模芯5两侧从而构成带有凸缘的型腔，便于吹风机盖板一体成型，成型后，动模座3上移开模，此时斜导柱14带动滑板10向远离模芯5的一侧滑动，从而使得活动型芯11脱离成型后的吹风机盖板凸缘，便于将成品取出，拔模方便，在模具不使用时，将动模座3和定模座4保持合模的闭合状态，通过锁定杆18将动模板1和定模座4进行连接，使得模具保持合模状态存放，模具内部密封，避免模具内部积灰生锈。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种吹风机盖板成型结构，包括动模板(1)和定模板(2)，其特征在于：所述动模板(1)的底部通过螺栓安装动模座(3)，所述定模板(2)顶部通过螺栓安装定模座(4)，所述动模座(3)的底部和定模座(4)的顶部中间位置均内嵌安装模芯(5)，所述定模座(4)的两侧均固定内嵌安装U型框(8)，所述U型框(8)的两侧内壁为阶梯状结构，所述U型框(8)的阶梯状内壁底部滑动卡接滑板(10)，所述U型框(8)的阶梯状内壁顶部通过沉头螺栓安装限位板(9)，所述限位板(9)紧密压在滑板(10)的两端，所述滑板(10)顶面靠近模芯(5)的一侧固定安装活动型芯(11)，所述U型框(8)的底板两侧均开有通槽(12)，所述滑板(10)上开有两个斜导槽(13)，所述斜导槽(13)分别正对通槽(12)，所述动模座(3)的底部两侧均安装斜导柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种吹风机盖板成型结构，其特征在于：所述动模座(3)的底面四角处均固定安装导向柱(7)，所述定模座(4)的顶面四角均开有导向孔(6)，所述导向柱(7)正对导向孔(6)，所述动模板(1)的顶部固定内嵌安装与注料口，所述动模座(3)的底面开有贴合活动型芯(11)的卡槽，所述动模座(3)顶部开有安装孔(19)，所述安装孔(19)内通过沉头螺栓连接斜导柱(14)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种吹风机盖板成型结构，其特征在于：所述动模板(1)和定模板(2)的两侧均设有凸缘，所述动模板(1)的凸缘一角开有连接口(17)，所述连接口(17)内壁与定模座(4)外壁相平齐，所述连接口(17)的内壁和定模座(4)的外壁分别通过螺栓连接锁定杆(18)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种吹风机盖板成型结构，其特征在于：所述U型框(8)的中部固定安装滑轨(15)，所述滑板(10)的底面开有滑槽(16)，所述滑槽(16)滑动卡接在滑轨(15)上，所述滑轨(15)两侧的U型框(8)上安装有固定螺栓，所述固定螺栓外壁和滑板(10)的外壁间连接拉簧。
5.根据权利要求1所述的一种吹风机盖板成型结构，其特征在于：所述定模板(2)的顶面设有贯穿的U型槽，且U型槽底板上固定安装多个固定柱(20)，所述固定柱(20)顶部滑动套接支撑盘(21)，所述支撑盘(21)紧密压在定模座(4)的底面，所述支撑盘(21)的底端和固定柱(20)底端的定模板(2)上均固定连接一根弹簧(22)的一端，两个弹簧(22)的另一端分别固定连接震动球(23)的顶面和底面，所述震动球(23)紧密贴合固定柱(20)的外壁。
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