CN217670824U - 一种用于低压注塑的前模滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低压注塑的前模滑块结构。属于注塑成型技术领域，包括底板、前模、后模、底板拉钩、拉钩底座、后模拉钩、滑块、滑块导柱、滑块水平压板、滑块斜压板及倒扣处等。本实用新型在底板和前模中间安装氮气弹簧，通过弹力和斜轨道的方式，驱动滑块移动，无需油缸等结构，降低成本和提高稳定性；便于加工配模的结构：整个滑块为一整体，保证外观面无问题化的注塑工艺：摒弃了涂胶二次工艺，直接利用低压注塑工艺来实现外观面具有倒钩的产品，保证了产品在保证外观面的同时顺利脱模。相比于一般的油缸结构和前后模斜导柱滑块的结构，本模具结构简单和尺寸更小，既保证了生产的稳定性，又降低了成本。

Description

一种用于低压注塑的前模滑块结构

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体地说，涉及一种用于低压注塑的前模滑块结构。

背景技术

随着科技的不断发展，在汽车塑料内饰件的研发使用过程中，为了满足装车配合需求，塑料产品的功能性结构的复杂性也越来越高，于是开发出产品外观面有倒扣的低压注塑产品。低压注塑是将布料预先放到模具内，然后借助螺杆的推力，将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射入闭合的模腔内，再经固化定型后取得制品，一次成型，产品的外观面即是被布料包裹的地方。由于产品在布料侧有倒扣容易产生夹线，且后期无法通过手工修产品去除，所以目前的汽车内饰件生产厂家倾向于放弃这种产品布料面倒扣的结构，这就限制了某些汽车塑料内饰件的性能提升和进一步地研究开发；或者采用油缸驱动滑块的方式，但油缸的性能可能不稳定，对于这种低压注塑，产品外观面用布料包覆的产品影响更大，并且这样会增加模具的尺寸和成本。因此如何解决上述问题就成为现下技术人员需要思考的事情了。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于低压注塑的前模滑块结构。

本实用新型的技术方案是：一种用于低压注塑的前模滑块结构，包括底板(1)、前模(2)及后模(3)，

在所述底板(1)上安设有底板拉钩(4)，在所述前模(2)上安设有拉钩底座(5)，在所述后模(3)上安设有后模拉钩(6)；

安设在底板(1)上的底板拉钩(4)与安设在后模(3)上的后模拉钩(6)分别插入至所述前模(2)的拉钩底座(5)中。

进一步的，在所述前模(2)上安设有滑块(7)，在所述滑块(7)的上、中、下三端分别开设有凹槽，在所述凹槽的内部安设有滑块导柱(8)。

进一步的，在所述滑块(7)的两端的外壁上安设有滑块水平压板(9)，

在安设在所述滑块(7)上、下两端的滑块导柱(8)的两侧分别安设有滑块斜压板(10)；

在所述滑块(7)两端凹槽的内侧分别安设有T型槽(13)；

在所述滑块(7)两端凹槽的外侧分别安设有耐磨块(14)。

进一步的，在所述底板(1)上还安设有底板限位端(101)；

在所述底板拉钩(4)的一端开设有拉钩第一限位端(401)，在所述拉钩第一限位端(401)相对的另一端开设有拉钩第二限位端(402)；

在所述拉钩底座(5)上安设有用于固定底板拉钩(4)的限位块(501)，在所述限位块(501)上安设有弹簧(503)；

在所述拉钩底座(5)上限位块(501)的一侧、所述底板拉钩(4)与后模拉钩(6)之间安设有限位柱(502)。

进一步的，在所述底板(1)与前模(2)之间安设有氮气弹簧(11)，所述氮气弹簧(11)固定在底板(1)上；在所述前模(2)上还安设有限位端(121)，在所述限位端(121)上安设有限位螺丝(12)。

进一步的，在所述前模(2)上、靠近后模(3)处安设有倒扣(100)。

有益效果是：本实用新型的优点：1、高稳定性的前模滑块结构：在底板和前模中间安装氮气弹簧，通过弹力和斜轨道的方式，驱动滑块移动，无需油缸等结构，降低成本和提高稳定性；2、便于加工配模的结构：整个滑块为一整体，保证外观面无问题；3、优化的注塑工艺：摒弃了涂胶二次工艺，直接利用低压注塑工艺来实现外观面具有倒钩的产品，保证了产品在保证外观面的同时顺利脱模；4、相比于一般的油缸结构和前后模斜导柱滑块的结构，本模具结构简单和尺寸更小，既保证了生产的稳定性，又降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型中注塑模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型中注塑模具的底板、前模、滑块组合示意图；

图3是本实用新型中底板、前模、滑块组合的剖面图；

图4是本实用新型中图3中氮气弹簧和限位螺丝细节图；

图5是本实用新型中滑块的示意图；

图6是本实用新型中滑块和安装在底板的滑块导柱配合关系示意图；

图7是本实用新型中拉钩的结构示意图；

图8是本实用新型中拉钩的剖面图；

图中1是底板，101是底板限位端，2是前模，3是后模，4是底板拉钩，401是拉钩第一限位端，402是拉钩第二限位端，5是拉钩底座，501是限位块，502是限位柱，503是弹簧，6是后模拉钩，7是滑块，8是滑块导柱，9是滑块水平压板，10是滑块斜压板，11是氮气弹簧，12是限位螺丝，121是限位端，13是T型槽，14是耐磨块，100是倒扣处。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明：

本实用新型的目的是要求脱模产品质量有保障，模具结构简单可靠，便于生产等特点。

用于低压注塑的前模滑块设计功能有：

1、产品生产工艺为低压注塑，低压注塑是将布料与塑料基材融为一体，不存在脱落的可能，并省去原技术的涂胶等复杂工序；2、产品外观面有倒扣100，需要前模2安装滑块7，前模2的滑块7通过固定在底板1的滑块导柱8驱动，并由前模2的导轨导向，结构更加稳定；3、底板1与前模2中间有氮气弹簧11，模具开模时，受到弹力底板1与前模2分开，固定在底板1的滑块导柱8驱动滑块7移动，前模2脱模成功，无需额外装置；4、产品外观面脱模采用前模滑块结构，整个滑块7为一体，减少外观面的夹线和加工复杂性；5、在前模2两个滑块导柱8的基础上增加一个导柱，用于降低滑块斜压板10的受力，保证滑块7的结构更稳定、耐用。

如图所述，一种用于低压注塑的前模滑块结构，包括底板1、前模2及后模3，

在所述底板1上安设有底板拉钩4，在所述前模2上安设有拉钩底座5，在所述后模3上安设有后模拉钩6；

安设在底板1上的底板拉钩4与安设在后模3上的后模拉钩6分别插入至所述前模2的拉钩底座5中。

进一步的，在所述前模2上安设有滑块7，在所述滑块7的上、中、下三端分别开设有凹槽，在所述凹槽的内部安设有滑块导柱8。

进一步的，在所述滑块7的两端的外壁上安设有滑块水平压板9，

在安设在所述滑块7上、下两端的滑块导柱8的两侧分别安设有滑块斜压板10；

在所述滑块7两端凹槽的内侧分别安设有T型槽13；

在所述滑块7两端凹槽的外侧分别安设有耐磨块14。

进一步的，在所述底板1上还安设有底板限位端101；

在所述底板拉钩4的一端开设有拉钩第一限位端401，在所述拉钩第一限位端401相对的另一端开设有拉钩第二限位端402；

在所述拉钩底座5上安设有用于固定底板拉钩4的限位块501，在所述限位块501上安设有弹簧503；

在所述拉钩底座5上限位块501的一侧、所述底板拉钩4与后模拉钩6之间安设有限位柱502。

进一步的，在所述底板1与前模2之间安设有氮气弹簧11，所述氮气弹簧11固定在底板1上；在所述前模2上还安设有限位端121，在所述限位端121上安设有限位螺丝12。

进一步的，在所述前模2上、靠近后模3处安设有倒扣100。

进一步的，用于低压注塑的前模滑块结构，产品生产工艺为低压注塑，将布料提前按照需要的形状挂到模具内，然后合模注塑，一体成型；产品外观面是布料，所以浇口需放在后模3，即模具为倒装模；因为产品外观面有倒扣100，所有需要前模滑块机构；在底板1与前模2中间安装氮气弹簧11，模具开模时，受到弹力底板1与前模2分开，先向后移动一定距离，同时固定在底板1的滑块导柱8通过滑块斜压板10产生的斜导轨驱动滑块移动，前模2完成脱模；接着底板1继续向后移动的同时，通过限位螺丝12带动前模2同步移动，最后前后模完全分开。

进一步的，底板1与前模2中间有氮气弹簧11，模具开模时，受到弹力的底板1会先向后移动，安装在底板1的滑块导柱8又通过碰触前模2的滑块斜压板10带动滑块7移动，无需过多的装置，防止其他结构的不稳定性；

进一步的，整个弹块为一整体，防止外观面布料产生多余的夹线，并且便于加工。

进一步的，通过滑块7上下两侧的2个滑块导柱8带动滑块7移动，防止单个斜导轨导致的不平衡问题，同时为防止2侧滑块斜压板10受力过大，底板1增加一滑块导柱8与滑块7配合，保证结构稳定。

进一步的，产品注塑工艺：本实用新型用的低压注塑，将布料提前挂到模具内，然后注塑一体成型；产品使用的原材料是PC+ABS,相比于常用的PP料对模具前模分型面处要求更加高，不能有明显的因模具配合处产生的夹线。

进一步的，模具结构：外观面用布料包裹着，因此浇口只能放到后模，即本模具采用倒装模结构。

工作原理：如图1，底板1上的底板拉钩4插入前模2的拉钩底座5中，后模3的后模拉钩6也插入到前模2的拉钩底座5中；

如图2和图6，固定在底板1的滑块导柱8穿过前模2与滑块7配合，当模具开模时，滑块导柱8向后移动，从而会对滑块斜压板10产生力的作用，使滑块7按照滑块水平压板9和T型槽13固定的方向移动，使倒扣100能够脱模；

图3，氮气弹簧11会给前模2施加力的作用，在注塑机锁模力的作用下，底板1和前模2不会分开；当注塑机关闭锁模力时，底板1和前模2在氮气弹簧11的作用下先分开；

如图4，限位螺丝12锁在前模2上，氮气弹簧11固定在底板1上；模具合模状态中，限位螺丝12的限位端121未接触到底板限位端101，此时限位螺丝12不起作用；当模具开模时，底板1逐渐远离前模2，当底板限位端101和限位螺丝12的限位端121接触时，限位螺丝12会拉动前模2使其和底板1一起向后运动；

如图7和图8，当模具开模时，底板1和固定在上面的底板拉钩4会首先后退，当后退到拉钩第一限位端401到达限位柱502处时，在重力的作用下，限位柱502会向下移动；后模拉钩6与底座拉钩5脱离，前模2和后模3分开；合模时，在弹簧503的作用下限位块会501抬起，底板拉钩4无法向前进，前模2和后模3会先合模，当后模拉钩6触到限位块501时，限位块501向下移动，从而底板拉钩4能进入到拉钩底座5，底板1与前模2合并，整个合模过程完成。

如下为模具开模到再次合模的一次整个过程：模具开始开模时，在氮气弹簧11的作用下，受到力作用的底板1向后移动，此时前模2由于受到通过后模3给拉钩底座5上的限位柱502的力而固定在后模3上；当底板1移动一定距离后，前模产品面完成脱模，此时拉钩第一限位端401到达限位柱502，限位柱502向下移动，后模拉钩6失去对前模2的力；限位块501在弹力的作用下向上移动，与拉钩第二限位段端402接触并卡住，底板1与前模2固定；与此同时限位螺丝12的限位端121触碰到底板限位端101，底板1拉动前模2向后同步移动，前模2与后模3开始分开，最后移动到完全分模位置，产品顶出；模具开始合模时，在拉钩第二限位端与限位块501顶住的作用下，底板1和前模2同步向前移动，当前模2和后模3完成合模时，后模拉钩6触到限位块501，限位块501向下移动，从而底板拉钩4能进入到拉钩底座5，限位柱502回到初始位置，底板1向前移动，直到底板1与前模2完全合并，整个合模过程完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于低压注塑的前模滑块结构，其特征在于，包括底板(1)、前模(2)及后模(3)，

在所述底板(1)上安设有底板拉钩(4)，在所述前模(2)上安设有拉钩底座(5)，在所述后模(3)上安设有后模拉钩(6)；

安设在底板(1)上的底板拉钩(4)与安设在后模(3)上的后模拉钩(6)分别插入至所述前模(2)的拉钩底座(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于低压注塑的前模滑块结构，其特征在于，在所述前模(2)上安设有滑块(7)，在所述滑块(7)的上、中、下三端分别开设有凹槽，在所述凹槽的内部安设有滑块导柱(8)。

3.根据权利要求2所述的一种用于低压注塑的前模滑块结构，其特征在于，在所述滑块(7)的两端的外壁上安设有滑块水平压板(9)，

在安设在所述滑块(7)上、下两端的滑块导柱(8)的两侧分别安设有滑块斜压板(10)；

在所述滑块(7)两端凹槽的内侧分别安设有T型槽(13)；

在所述滑块(7)两端凹槽的外侧分别安设有耐磨块(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于低压注塑的前模滑块结构，其特征在于，

在所述底板(1)上还安设有底板限位端(101)；

在所述底板拉钩(4)的一端开设有拉钩第一限位端(401)，在所述拉钩第一限位端(401)相对的另一端开设有拉钩第二限位端(402)；

在所述拉钩底座(5)上安设有用于固定底板拉钩(4)的限位块(501)，在所述限位块(501)上安设有弹簧(503)；

在所述拉钩底座(5)上限位块(501)的一侧、所述底板拉钩(4)与后模拉钩(6)之间安设有限位柱(502)。

5.根据权利要求1所述的一种用于低压注塑的前模滑块结构，其特征在于，

在所述底板(1)与前模(2)之间安设有氮气弹簧(11)，所述氮气弹簧(11)固定在底板(1)上；在所述前模(2)上还安设有限位端(121)，在所述限位端(121)上安设有限位螺丝(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于低压注塑的前模滑块结构，其特征在于，

在所述前模(2)上、靠近后模(3)处安设有倒扣(100)。

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