CN216635227U - 注塑模具抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及注塑模具抽芯结构，包括模具体、滑块、斜顶和弹性顶块；所述滑块沿一轴线与所述模具体滑动配合，所述滑块设有第一配合面，所述第一配合面与所述轴线之间的线面角为锐角；所述斜顶设有与所述第一配合面接触第二配合面，所述斜顶的一端设有倒扣成型部；所述弹性顶块的一端与所述模具体连接，所述弹性顶块的另一端顶靠在所述模具体上，所述弹性顶块设有供所述斜顶的另一端平移或旋转的避让槽。本实用新型提供的注塑模具抽芯结构相较于传统的复合抽芯结构，具有结构更简单、成本更低的优点。

Description

注塑模具抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及注塑模具抽芯结构。

背景技术

现有塑胶产品在脱模方向上存在着不同方向倒扣，一般无法强制脱模的情况下，常采用滑块或者斜顶等结构来实现脱模。目前采用滑块或者斜顶的复合抽芯结构存在结构复杂、成本较高的缺点。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低成本的注塑模具抽芯结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：注塑模具抽芯结构，包括模具体、滑块、斜顶和弹性顶块；所述滑块沿一轴线与所述模具体滑动配合，所述滑块设有第一配合面，所述第一配合面与所述轴线之间的线面角为锐角；所述斜顶设有与所述第一配合面接触第二配合面，所述斜顶的一端设有倒扣成型部；所述弹性顶块的一端与所述模具体连接，所述弹性顶块的另一端顶靠在所述模具体上，所述弹性顶块设有供所述斜顶的另一端平移或旋转的避让槽。

进一步地，所述弹性顶块包括顶柱和弹性件，所述弹性件的一端与所述模具体连接，所述弹性件的另一端与所述顶柱连接，所述避让槽设置在所述顶柱上，所述顶柱顶靠在所述模具体上。

进一步地，所述顶柱包括安装座和支撑块，所述弹性件的另一端与所述安装座连接，所述避让槽设置在所述安装座上，所述支撑块与所述安装座连接，所述支撑块顶靠在所述模具体上。

进一步地，所述弹性顶块上远离所述倒扣成型部的一端与所述滑块连接，所述弹性顶块上靠近所述倒扣成型部的一端顶靠在所述模具体上。

进一步地，还包括垫块，所述垫块与所述模具体连接，所述弹性顶块的另一端顶靠在所述垫块上。

进一步地，还包括调节螺丝，所述垫块通过所述调节螺丝与所述模具体连接，所述调节螺丝的中心线与所述轴线的夹角为锐角。

进一步地，所述滑块设有用以支撑所述弹性顶块的限位块。

进一步地，所述斜顶的个数大于等于二，两个以上所述第一配合面与两个以上所述第二配合面一一对应。

进一步地，还包括油缸，所述油缸分别与所述模具体和所述滑块连接。

进一步地，所述模具体包括公模和母模，所述公模和所述母模均设有与所述滑块配合的滑槽，所述母模设有用以支撑所述滑块的铲机。

本实用新型的有益效果在于：提供一种注塑模具抽芯结构，脱模时滑块沿轴线退出，利用第一配合面压持第二配合面带动斜顶在垂直于轴线的方向上平移或旋转，使倒扣成型部与产品倒扣分离，完成脱模。本实用新型提供的注塑模具抽芯结构相较于传统的复合抽芯结构，具有结构更简单、成本更低的优点。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的注塑模具抽芯结构合模状态的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的注塑模具抽芯结构开模状态的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的注塑模具抽芯结构的A-A示意图；

图4所示为本实用新型实施例的注塑模具抽芯结构的局部放大图；

标号说明：

1、模具体；2、滑块；21、第一配合面；22、限位块；3、斜顶；31、第二配合面；32、倒扣成型部；4、弹性顶块；41、避让槽；42、顶柱；421、安装座；422、支撑块；43、弹性件；5、垫块；6、油缸；7、公模；8、母模；9、铲机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4所示，本实用新型的注塑模具抽芯结构，包括模具体、滑块、斜顶和弹性顶块；所述滑块沿一轴线与所述模具体滑动配合，所述滑块设有第一配合面，所述第一配合面与所述轴线之间的线面角为锐角；

所述斜顶设有与所述第一配合面接触第二配合面，所述斜顶的一端设有倒扣成型部；所述弹性顶块的一端与所述模具体连接，所述弹性顶块的另一端顶靠在所述模具体上，所述弹性顶块设有供所述斜顶的另一端平移或旋转的避让槽。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：脱模时滑块沿轴线退出，斜顶在弹性顶块的支撑下无法沿轴线与滑块同步退出，而是在相对于轴线倾斜的第一配合面的压持作用下发生在垂直于轴线的方向上平移或旋转，直至斜顶的倒扣成型部与产品倒扣分离，分离后的斜顶可沿轴线与滑块同步退出，完成脱模。

可选实施例中，所述弹性顶块包括顶柱和弹性件，所述弹性件的一端与所述模具体连接，所述弹性件的另一端与所述顶柱连接，所述避让槽设置在所述顶柱上，所述顶柱顶靠在所述模具体上。

从上述描述可知，弹性件起到提供弹力的作用，保证倒扣成型部与产品倒扣分离之前，顶柱始终抵靠在模具体上。

可选实施例中，所述顶柱包括安装座和支撑块，所述弹性件的另一端与所述安装座连接，所述避让槽设置在所述安装座上，所述支撑块与所述安装座连接，所述支撑块顶靠在所述模具体上。

从上述描述可知，安装座用以安装斜顶，支撑块用以限制安装座在模具体上的相对位置。

可选实施例中，所述弹性顶块上远离所述倒扣成型部的一端与所述滑块连接，所述弹性顶块上靠近所述倒扣成型部的一端顶靠在所述模具体上。

从上述描述可知，当滑块沿轴线上远离产品的方向退出时，弹性顶块保持顶靠在模具体上，弹性顶块相对于滑块向相反的另一方向运动，直至倒扣成型部与产品倒扣分离。

可选实施例中，还包括垫块，所述垫块与所述模具体连接，所述弹性顶块的另一端顶靠在所述垫块上。

从上述描述可知，垫块用以支撑弹性顶块，以保证斜顶在倒扣成型部与产品倒扣分离前的位置的固定。

可选实施例中，还包括调节螺丝，所述垫块通过所述调节螺丝与所述模具体连接，所述调节螺丝的中心线与所述轴线的夹角为锐角。

从上述描述可知，调节螺丝用以调节垫块的安装位置，以调整倒扣成型部与产品倒扣分离这一过程滑块与弹性顶块的相对位移。

可选实施例中，所述滑块设有用以支撑所述弹性顶块的限位块。

从上述描述可知，随着倒扣成型部与产品倒扣逐渐至完全分离，限位块至弹性顶块的距离不断缩小直至相互触碰，此后斜顶随弹性顶块与滑块同步退出。

可选实施例中，所述斜顶的个数大于等于二，两个以上所述第一配合面与两个以上所述第二配合面一一对应。

从上述描述可知，斜顶数量由产品倒扣数量决定，不同结构的产品倒扣由对应的第一配合面和第二配合面实现脱模。

可选实施例中，还包括油缸，所述油缸分别与所述模具体和所述滑块连接。

从上述描述可知，油缸起到带动滑块进、出模具体的作用。

可选实施例中，所述模具体包括公模和母模，所述公模和所述母模均设有与所述滑块配合的滑槽，所述母模设有用以支撑所述滑块的铲机。

从上述描述可知，公模和母模均对滑块起到导向支撑的作用，铲机用以在注塑时对滑块进行限位固定。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：注塑模具抽芯结构，包括模具体1、滑块2、斜顶3和弹性顶块4；所述滑块2沿一轴线与所述模具体1滑动配合，所述滑块2设有第一配合面21，所述第一配合面21与所述轴线之间的线面角为锐角；所述斜顶3设有与所述第一配合面21接触第二配合面31，所述斜顶3的一端设有倒扣成型部32；所述弹性顶块4沿平行或重合于所述轴线的方向压缩，所述弹性顶块4的一端与所述模具体1连接，所述弹性顶块4的另一端顶靠在所述模具体1上，所述弹性顶块4设有供所述斜顶3的另一端平移的避让槽41。

其中，所述斜顶3的个数等于二，两个所述第一配合面21与两个所述第二配合面31一一对应。

其中，所述倒扣成型部32为倒扣成型孔；

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例二与实施例一的区别在于：所述弹性顶块4包括顶柱42和弹性件43，所述弹性件43的一端与所述模具体1连接，所述弹性件43的另一端与所述顶柱42连接，所述避让槽41设置在所述顶柱42上，所述顶柱42顶靠在所述模具体1上。

其中，所述顶柱42包括安装座421和支撑块422，所述弹性件43的另一端与所述安装座421连接，所述避让槽41设置在所述安装座421上，所述支撑块422与所述安装座421连接，所述支撑块422顶靠在所述模具体1上。

其中，所述弹性件43为弹簧。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例三与实施例一的区别在于：还包括垫块5和调节螺丝，所述垫块5与所述模具体1连接，所述弹性顶块4的另一端顶靠在所述垫块5上，所述垫块5通过所述调节螺丝与所述模具体1连接，所述调节螺丝的中心线与所述轴线的夹角为锐角。所述弹性顶块4的远离所述倒扣成型部32的一端与所述滑块2连接，所述弹性顶块4的靠近所述倒扣成型部32的一端顶靠在所述垫块5上。所述滑块2设有用以支撑所述弹性顶块4的限位块22。倒扣成型部32与产品倒扣分离前，弹性顶块4顶靠在垫块5上；倒扣成型部32与产品倒扣分离后，弹性顶块4顶靠在限位块22上。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例四与实施例一的区别在于：还包括油缸6，所述油缸6分别与所述模具体1和所述滑块2连接。所述模具体1包括公模7和母模8，所述公模7和所述母模8均设有与所述滑块2配合的滑槽，所述母模8设有用以支撑所述滑块2的铲机9。开模时，铲机9与滑块2分离。之后油缸6动作，滑块2沿着抽芯方向运动，而弹性顶块4保持顶靠在模具体1上，即相对于滑块2反向运动，斜顶3在配合面支撑作用下，沿垂直于抽芯方向的方向运动，使倒扣成型部32与产品倒扣分开直至完全脱离，抽芯行程结束。

请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例五与实施例一的区别在于：所述弹性顶块4与所述斜顶3的另一端转动连接，所述弹性顶块4设有供所述斜顶3的另一端旋转的避让槽41。

综上所述，本实用新型提供一种注塑模具抽芯结构，脱模时滑块沿轴线退出，利用第一配合面压持第二配合面带动斜顶在垂直于轴线的方向上平移或旋转，使倒扣成型部与产品倒扣分离，完成脱模。弹性件起到提供弹力的作用，保证倒扣成型部与产品倒扣分离之前，顶柱始终抵靠在模具体上。安装座用以安装斜顶，支撑块用以限制安装座在模具体上的相对位置。当滑块沿轴线上远离产品的方向退出时，弹性顶块保持顶靠在模具体上，弹性顶块相对于滑块向相反的另一方向运动，直至倒扣成型部与产品倒扣分离。垫块用以支撑弹性顶块，以保证斜顶在倒扣成型部与产品倒扣分离前的位置的固定。调节螺丝用以调节垫块的安装位置，以调整倒扣成型部与产品倒扣分离这一过程滑块与弹性顶块的相对位移。随着倒扣成型部与产品倒扣逐渐至完全分离，限位块至弹性顶块的距离不断缩小直至相互触碰，此后斜顶随弹性顶块与滑块同步退出。斜顶数量由产品倒扣数量决定，不同结构的产品倒扣由对应的第一配合面和第二配合面实现脱模。油缸起到带动滑块进、出模具体的作用。公模和母模均对滑块起到导向支撑的作用，铲机用以在注塑时对滑块进行限位固定。本实用新型提供的注塑模具抽芯结构相较于传统的复合抽芯结构，可实现产品在脱模方向上存在着不同方向倒扣的灵活脱模，加工及操作都十分简便，降低了模具成本，具有结构更简单、成本更低的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.注塑模具抽芯结构，其特征在于，包括模具体、滑块、斜顶和弹性顶块；所述滑块沿一轴线与所述模具体滑动配合，所述滑块设有第一配合面，所述第一配合面与所述轴线之间的线面角为锐角；所述斜顶设有与所述第一配合面接触第二配合面，所述斜顶的一端设有倒扣成型部；所述弹性顶块的一端与所述模具体连接，所述弹性顶块的另一端顶靠在所述模具体上，所述弹性顶块设有供所述斜顶的另一端平移或旋转的避让槽。

2.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述弹性顶块包括顶柱和弹性件，所述弹性件的一端与所述模具体连接，所述弹性件的另一端与所述顶柱连接，所述避让槽设置在所述顶柱上，所述顶柱顶靠在所述模具体上。

3.根据权利要求2所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述顶柱包括安装座和支撑块，所述弹性件的另一端与所述安装座连接，所述避让槽设置在所述安装座上，所述支撑块与所述安装座连接，所述支撑块顶靠在所述模具体上。

4.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述弹性顶块上远离所述倒扣成型部的一端与所述滑块连接，所述弹性顶块上靠近所述倒扣成型部的一端顶靠在所述模具体上。

5.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，还包括垫块，所述垫块与所述模具体连接，所述弹性顶块的另一端顶靠在所述垫块上。

6.根据权利要求5所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，还包括调节螺丝，所述垫块通过所述调节螺丝与所述模具体连接，所述调节螺丝的中心线与所述轴线的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述滑块设有用以支撑所述弹性顶块的限位块。

8.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述斜顶的个数大于等于二，两个以上所述第一配合面与两个以上所述第二配合面一一对应。

9.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，还包括油缸，所述油缸分别与所述模具体和所述滑块连接。

10.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于，所述模具体包括公模和母模，所述公模和所述母模均设有与所述滑块配合的滑槽，所述母模设有用以支撑所述滑块的铲机。

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