CN217777655U - 一种滑块防粘模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑块防粘模具结构，包括前模、后模及滑块抽芯机构，所述前模包括前模底板及前模板，所述前模板上设有前模芯，所述前模底板上设有斜导柱和铲基；所述后模包括后模底板及后模板，所述后模板上设有后模芯，所述后模与所述前模相盖合形成完整的模芯；所述滑块抽芯机构位于所述后模上，所述滑块抽芯机构包括滑块组件和内缩组件，所述内缩组件位于所述滑块组件上，所述铲基对所述内缩组件具有挤压作用，当所述前模底板从所述前模板上打开，所述挤压作用逐渐减小，所述内缩组件部分抽芯，且在所述铲基带动下所述斜导柱推动所述滑块组件整体脱模。采用这种结构脱模，使脱模更容易、方便，并且能够避免产品被滑块组件拉动而损坏的情况。

Description

一种滑块防粘模具结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种滑块防粘模具结构。

背景技术

在模具注塑中，产品注塑成型后需要进行脱模取出，取出时一般采用顶针、顶块、滑块等将产品脱模顶出，这种方式适用于模具成型方向与注塑机进行开合模的方向相同的产品，但是对于成型方向与开合模方向不同的产品，例如模具侧向成型的产品，这些产品不能直接由顶针或滑块等组件将产品脱模顶出，此类产品在进行脱模时，在模具成型处采用可侧向移动的活动型芯在产品脱模之间先将侧向的滑块抽出再将产品从模具内顶出，此外产品脱模时经常会发生粘模现象，尤其是内部筋位多的产品，在进行脱模时这些多筋位产品会对滑块产生较大的包紧力形成大面积、封闭式粘模使脱模困难，并且由于产品的前后模上缺乏明显的固定，滑块在抽动过程中因为产生的较大包紧力容易将产品拉走导致产品损坏。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种滑块防粘模具结构，用以解决现有脱模结构进行注塑产品脱模时所存有的多筋位产品易粘模、脱模困难且脱模无固定、产品容易被拉走损坏的问题。

一种滑块防粘模具结构，包括：

前模，所述前模包括前模底板及前模板，所述前模板上设有前模芯，所述前模底板上设有斜导柱和铲基；

后模，所述后模包括后模底板及后模板，所述后模板上设有后模芯，所述后模与所述前模相盖合形成完整的模芯；

滑块抽芯机构，所述滑块抽芯机构位于所述后模上，所述滑块抽芯机构包括滑块组件和内缩组件，所述内缩组件位于所述滑块组件上，所述铲基对所述内缩组件具有挤压作用，当所述前模底板从所述前模板上打开，所述挤压作用逐渐减小促使所述内缩组件部分抽芯，且在所述铲基带动下所述斜导柱推动所述滑块组件整体脱模。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述前模底板、所述前模板以及所述后模板上均设有导柱孔，所述前模底板、所述前模板以及所述后模板通过导柱进行定位盖合。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述斜导柱设置在所述铲基上，所述铲基上设有耐磨片，防止所述铲基与所述前模板发生相对移动时产生磨损，所述铲基为直身面用于形成延迟作用，且所述铲基相对所述滑块组件的一侧靠近底部设有一斜面。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述滑块组件包括滑块座，所述滑块座也设有斜面，所述滑块座上的斜面与所述铲基的斜面相贴合对所述内缩组件形成所述挤压作用，所述滑块座上还设有斜导柱孔且底部设有V型槽，所述V型槽与所述后模板上设置的限位扣相互配合以辅助开模。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述滑块组件还包括滑块芯，所述滑块芯通过固定螺丝设置在所述滑块座上，所述滑块座带动所述滑块芯滑动脱模。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述滑块座两侧设有压板且所述压板固定在所述后模板上与所述后模板形成滑动导轨，所述滑块座下方设有耐磨片，所述耐磨板与所述后模板上对应设有斜导柱槽，所述滑块座移动方向上设有限位块且所述限位块设置在所述后模板上，用于限制所述滑块座的移动。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述内缩组件包括内缩块和压块，所述压块设置在所述滑块座上，所述内缩块通过固定螺丝固定安装在所述压块上，所述压块带动所述内缩块内缩进行部分抽芯。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述压块上还设有弹簧以及限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述弹簧连接所述滑块芯。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述前模底板上也设有所述限位螺丝，所述限位螺丝上设有所述弹簧，所述前模板上设有限位孔，所述限位孔和所述限位螺丝用于实现所述前模底板与所述前模板的精准合模。

作为上述一种滑块防粘模具结构的进一步可选方案，所述前模底板上还设有保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合的定位环以及扣机，所述扣机与所述后模上设置的拉钩相扣合使模具紧密盖合且所述扣机和所述前模底板的所述限位螺丝上的所述弹簧配合使用可以辅助开模。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种滑块防粘模具结构，该结构包括前模、后模以及滑块抽芯机构，该前模的前模板和后模板上均设有模芯，该前模和后模相互盖合时即可形成完整的模具，该前模底板上还设有铲基以及斜导柱，在铲基的作用下滑块抽芯机构先进行内缩组件的部分抽芯，再通过斜导柱的作用推动滑块组件和内缩组件进行整体脱模，内缩组件先进行产品部分筋位的脱模，有助于减少产品筋位对滑块组件的包紧力，方便后续滑块组件更容易、顺利进行整体脱模，并且因为抽芯过程是在合模的状态下完成的，前模板与后模板对产品形成了固定，因而产品不会在滑块组件进行脱模时被所形成的较大包紧力拉动而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前模底板结构示意图；

图3为本实用新型的前模结构示意图；

图4为本实用新型的后模结构示意图；

图5为本实用新型的滑块抽芯机构的结构示意图；

图6为本实用新型的滑块抽芯机构的底部视图；

图7为本实用新型的滑块抽芯机构的一剖视图；

图8为本实用新型的滑块抽芯机构的另一剖视图。

主要符号元件说明：

100-前模；110-前模底板；111-定位环；120-前模板；121-限位孔；130-铲基； 131-耐磨片；140-斜导柱；150-前模芯；160-扣机；200-后模；210-后模底板；220- 后模板；230-后模芯；240-拉钩；250-限位扣；260-限位块；300-滑块抽芯机构； 310-滑块组件；311-滑块座；312-滑块芯；3111-V型槽；3112-斜导柱孔；3113- 斜导柱槽；3114-耐磨板；3115-压板；320-内缩组件；321-内缩块；322-压块；400- 导柱；410-导柱孔；500-弹簧；600-限位螺丝；700-固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种滑块防粘模具结构，使用该结构进行脱模有助于解决多筋位注塑产品容易粘模、脱模困难的问题，并且因为多筋位的注塑产品容易对脱模组件形成较大的包紧力，在脱模时容易将产品拉走而损坏，而该结构是在合模的情况下进行脱模的，模具能够对产品形成固定，这就防止产品被拉走而损坏的情况发生。

本实用新型实施例提供了一种滑块防粘模具结构，请参考图1-8，包括前模 100、后模200和滑动抽芯机构300。

该前模100包括前模底板110及前模板120，前模板120上设有前模芯150，前模底板110上设有斜导柱140和铲基130；

该后模200包括后模底板210及后模板220，后模板220上设有后模芯230，后模200与前模100相盖合形成完整的模芯；

该滑块抽芯机构300位于后模200上，滑块抽芯机构300包括滑块组件310 和内缩组件320，内缩组件320位于滑块组件310上，铲基130对内缩组件320 具有挤压作用，当前模底板110从前模板120上打开，挤压作用逐渐减小促使内缩组件320部分抽芯，且在铲基130带动下斜导柱140推动滑块组件310整体脱模。

通过前模100与后模200相互盖合，前模芯150和后模芯230组合形成完整模芯，以便注塑形成完整的注塑产品，前模底板120上设置的铲基130在前模底板110与前模板120上相互盖合时前模底板110上的铲基130与内缩组件320形成挤压作用，当前模底板110从前模板120上打开时，铲基130对内缩组件320 的挤压力逐渐减小，内缩组件320得以先进行部分筋位的抽芯，并且在同时在铲基130的带动下，斜导柱140推动滑块组件310滑动进行整体脱模，这种内缩组件320先部分筋位抽芯的方式减轻了产品对滑块抽芯机构300的包紧力，使滑块组件310在进行整体脱模时更加轻松、顺利。

在本使用新型实施例中，请参考图1-4，前模底板110、前模板120以及后模板220上均设有导柱孔410，前模底板110、前模板120以及后模板220通过导柱400进行定位盖合。

通过在前模底板110、前模板120以及后模板220上进行导柱孔410的设计，再通过导柱孔410进行定位盖合，通过柱体和孔的配合实现了前模底板110、前模板120和后模板220三者的精准扣合。

进一步地，在某些实施例中，请参考图2-3,前模底板110上也设有限位螺丝600，限位螺丝600上设有弹簧500，前模板120上设有限位孔121，限位孔121 和限位螺丝600用于实现前模底板110与前模板120的精准合模。

更进一步地，在一种实施例中，请参考图1-4，前模底板110上还设有保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合的定位环111以及扣机160，扣机160与后模板220上设置的拉钩240相扣合使模具紧密盖合且扣机160和前模底板110的限位螺丝600上的弹簧500配合使用可以辅助开模。

可以理解的是，在将前模底板110、前模板120和后模板220三者进行盖合时，后模板220和前模板120上的导柱孔410先通过导柱400将两者进行盖合，其次再通过前模底板110上的导柱孔410将前模底板110盖合到前模板120上，通过导柱400以及导柱孔410的配合，避免了前模底板110、前模板120和后模板220三者进行盖合时可能会产生错位的情况，并且当三者盖合之后将前模底板 110上设置的扣机160与后模板220上的拉钩240相扣合，前模底板110、前模板120和后模板220三者可以扣合得更加紧密。此外，因为在扣机160和拉钩240 相扣合时会挤压前模底板110上限位螺丝600的弹簧500使其压缩，因此当解锁扣机160将前模底板110从前模板120上打开进行第一次开模时，限位螺丝600 上被压缩的弹簧500得到释放，弹簧500产生向上的弹力推动前模底板110，使前模底板110更容易从前模板120上打开进行第一次开模。

在某种在实施例中，请参考图2,斜导柱140设置在铲基130上，铲基130 上设有耐磨片131，防止铲基130与前模板120发生相对移动时产生磨损，所述铲基130为直身面用于形成延迟作用，且铲基130相对滑块组件310的一侧靠近底部设有一斜面。

此处需要说明的是，因为模具通常在注塑机作用下进行开模时都是进行前后运动，而对于本实用新型实施例中与开合模方向不同且侧向成型的注塑产品来说，需要提供侧向驱动力来带动滑块抽芯机构300进行抽芯脱模，因此在该实施例中设置铲基130与斜导柱140来将前后向的驱动力转换成前后方向和水平左右方向的侧向驱动力。

可以知道的是，当前模底板110与前模板120进行第一次开模时，前模底板 110会带动铲基130从前模板120上抽离，铲基130会与前模板120发生相对移动形成摩擦，此时铲基130上设置的耐磨片131保护了铲基130，使铲基130不会因为移动摩擦而产生磨损，并且在这一过程中，铲基130对内缩组件320的挤压作用逐渐减小直至挤压作用消失，在挤压力逐渐减小的过程中内缩组件320得到释放，以此可以进行部分抽芯，与此同时，在铲基130移动时，斜导柱140与滑块组件310产生相对运动的趋势，之后斜导柱140会带动滑块组件310侧向水平移动进行整体脱模。

需要说明的是，延迟作用是指，当前模底板110与前模板120进行第一次开模时铲基130与前模板120相对移动抽离出前模板120的过程中，因为铲基130 的直身面设计会将滑块组件310顶住，斜导柱140与滑块产生相对运动趋势时不会立刻带动滑块组件310侧向滑动进行整体脱模，而是直至铲基130抽离至不再顶住滑块组件310时，斜导柱140才会带动滑块组件310进行侧向整体脱模。此外，在这一延迟的过程中，随着铲基130挤压力的减小，内缩组件320也开始内缩进行部分抽芯，这一延迟作用就保证了产品先部分抽芯后整体脱模的顺利进行。

为了配合上述实施例中的铲基130和斜导柱140进行抽芯脱模，在某些实施例中，请参考图4-6，滑块组件310包括滑块座311，滑块座311也设有斜面，滑块座311上的斜面与铲基130的斜面相贴合对内缩组件320形成挤压作用，滑块座311上还设有斜导柱孔3112且底部设有V型槽3111，V型槽3111与后模板 220上设置的限位扣250相互配合以辅助开模。

此外，在一种实施例中，请参考图4-6，滑块组件310还包括滑块芯312，滑块芯312通过固定螺丝700设置在滑块座311上，滑块座311带动滑块芯312 滑动脱模。

可以知道的是，通过滑块座311上设置的斜导柱孔3112，斜导柱140穿过该斜导柱孔3112，铲基130以及斜导柱140得以对滑块组件310形成作用，并且因为滑块芯312设置在滑块座311上，滑块座311在斜导柱140作用下侧向移动时会带动滑块芯312侧向滑动使产品脱模，另外需要说明的是，在前模底板110与前模板120未进行第一次开模时，斜导柱孔3112与斜导柱140具有一个5mm的间隙，当进行第一次开模时斜导柱140跟随铲基130的移动抽离会与滑块座311 形成相对运动，但因为延迟作用并不能立刻带动滑块座311进行整体脱模，这 5mm的间隙就对斜导柱140起到了缓冲作用，并且在斜导柱140消耗完这5mm 间隙之前，内缩组件320可以完成部分筋位的抽芯。

值得注意的是，在滑块芯312跟随滑块座311进行侧向抽芯脱模时只进行了第一次开模即前模底板110从前模板120上打开，前模板120并未从后模板220 上打开，因此产品被前模板120和后模板220固定住，即使产品内部筋位对滑块芯312形成较大的包紧力也不会在侧向移动脱模时被滑块座311拉走造成产品损坏。

为了配合滑块座311的侧向滑动，在一种实施例中，请参考图4，滑块座311 两侧设有压板3115且压板3115固定在后模板220上与后模板220形成滑动导轨，滑块座311下方设有耐磨板3114，耐磨板3114与后模板220上对应设有斜导柱槽3113，滑块座311移动方向上设有限位块260且限位块260设置在后模板220 上，用于限制滑块座311的移动。

通过压板3115以及压板3115固定在后模板220上形成滑动导轨的设计，滑块座311卡接在压板3115与后模板220所形成的滑动导轨上并在斜导柱140的作用下在该滑动导轨上滑动，而且为了防止滑块座311在滑动过程中发生磨损，滑块座311底部设置耐磨板3114对滑块座311进行保护，并且因为在耐磨板3114 和后模板220上相应设计了斜导柱槽3113，因此穿设在斜导柱孔3112内的斜导柱140在该后模板220上的斜导柱槽3113上内进行移动并带动滑块座311在滑动导轨上滑动，此外为了防止滑块座311移动时脱离出后模板220上，还在滑块座311移动方向上设置了一限位块260用来限制滑块座311的移动，此处，当滑块座311在滑动导轨上移动至限位扣250处，滑块座311底部上的V型槽3111 与限位扣250配合限制滑块座311的行程，此时V型槽3111滑动至限位扣250 处的距离即为滑块座311的行程。

为了使多筋位注塑产品在脱模可以先进行部分筋位抽芯，在本实用新型实施例中，请参考图7-8，内缩组件320包括内缩块321和压块322，压块322设置在滑块座311上，内缩块321通过固定螺丝700固定安装在压块322上，压块322 带动内缩块321内缩进行部分抽芯。

容易理解的是，当前模板120与前模底板110未进行第一次开模时，铲基130 的斜面是对滑块座311上的压块322形成挤压的，当前模底板110从前模板120 上打开的过程中铲基130的斜面对压块322的挤压力逐渐减小，此时压块322会带动固定设置在其上的内缩块321移动一定距离即内缩块321进行内缩，从而进行部分筋位的抽芯。

进一步地，为了使压块322能够带动内缩块321进行内缩，在一种具体的实施例中，请参考图7-8，压块322上还设有弹簧500以及限位螺丝600，限位螺丝600穿过弹簧500连接滑块芯312。

由此设计，当压块322受到铲基130挤压时，压块322受到挤压并带动弹簧 500压缩，此时压缩方向上限位螺丝600与压块322会产生5mm的间隔距离，该 5mm间隔距离为弹簧500压缩距离，当铲基130逐渐松开，压块322逐渐得到释放时，压缩的弹簧500反弹就会带动压块322移动进而带动内缩块321内缩，此时压块322移动的距离也为5mm，并且当滑块座311带动滑块芯312进行剩余筋位的整体脱模时，通过滑块芯312与滑块座311连接的固定螺丝700以及滑块芯 312与压块322之间的限位螺丝600，滑块组件310也会带动内缩组件320进行移动。

此处，为了方便清楚的展示该滑块防粘模具结构的作用原理，下面请参照图 1-8以及上述实施例进行说明。

首先，当前模100和后模200处于相互盖合的合模状态时，前模底板110上设置的铲基130对滑块座311上的压块322形成挤压，将压块322内部的弹簧500 压缩5mm，且斜导柱140与滑块座311上的斜导柱孔3112存在一个5mm的缓冲间隙，当开始进行第一次开模即前模底板110从前模板120上打开的过程中，铲基130对压块322的挤压作用力逐渐减小，压块322内的弹簧500逐渐反弹并带动压块322移动5mm，压块322移动时会带动固定设置在其上的内缩块321移动相应距离即内缩块321内缩5mm进行部分抽芯，与此同时铲基130上的斜导柱 140也会跟随铲基130的抽离开始发生移动，但是因为斜导柱140与斜导柱孔3112 之间存在的5mm的缓冲间隙，并且由于铲基130设置成了直身面将滑块座311 顶住形成延迟作用，滑块座311不会在斜导柱140的作用下立刻移动进行整体脱模，当铲基130抽离不再顶住滑块座311时斜导柱140会立刻带动滑块座311和滑块芯312移动进行整体脱模，并且在斜导柱消耗完5mm的缓冲间隙之前内缩块321已经完成部分抽芯。

其次，当产品完成整体脱模时进行第二次开模即将前模板120从后模板220 上打开，此时即可将产品从模具中取出。

回到本实用新型实施例中，本实用新型实施例提供了一种滑块防粘模具结构，该结构通过前模底板120上的铲基130以及斜导柱140将注塑机开合产生的前后方向力转换成侧向驱动力，通过该侧向驱动力使被铲基130挤压压缩的压块322 组件得到释放并带动内缩块321移动进行产品部分筋位抽芯，减轻内部筋位对滑块组件310的包紧力，防止产品粘住滑块芯312，接着在斜导柱140的作用下，滑块组件310的滑块座311在后模板220与压板3115上形成的滑动导轨滑动进行整体抽芯脱模，这种先进行部分抽芯再进行整体脱模的方式减轻了产品筋位对滑块组件310的包紧力，使脱模变得更加容易，并且在脱模时模具的前模板120 和后模板220并未被打开，产品仍旧固定在模芯上，在滑块组件310滑动脱模时不会被拉走造成损坏。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种滑块防粘模具结构，其特征在于，包括：

前模，所述前模包括前模底板及前模板，所述前模板上设有前模芯，所述前模底板上设有斜导柱和铲基；

后模，所述后模包括后模底板及后模板，所述后模板上设有后模芯，所述后模与所述前模相盖合形成完整的模芯；

滑块抽芯机构，所述滑块抽芯机构位于所述后模上，所述滑块抽芯机构包括滑块组件和内缩组件，所述内缩组件位于所述滑块组件上，所述铲基对所述内缩组件具有挤压作用，当所述前模底板从所述前模板上打开时，所述挤压作用逐渐减小促使所述内缩组件部分抽芯，且在所述铲基带动下所述斜导柱推动所述滑块组件带动所述内缩组件整体脱模。

2.根据权利要求1所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述前模底板、所述前模板以及所述后模板上均设有导柱孔，所述前模底板、所述前模板以及所述后模板通过导柱进行定位盖合。

3.根据权利要求1所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述斜导柱设置在所述铲基上，所述铲基上设有耐磨片，防止所述铲基与所述前模板发生相对移动时产生磨损，所述铲基为直身面用于形成延迟作用，且所述铲基相对所述滑块组件的一侧靠近底部设有一斜面。

4.根据权利要求3所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述滑块组件包括滑块座，所述滑块座也设有斜面，所述滑块座上的斜面与所述铲基的斜面相贴合对所述内缩组件形成所述挤压作用，所述滑块座上还设有斜导柱孔且底部设有V型槽，所述V型槽与所述后模板上设置的限位扣相互配合以辅助开模。

5.根据权利要求4所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述滑块组件还包括滑块芯，所述滑块芯通过固定螺丝设置在所述滑块座上，所述滑块座带动所述滑块芯滑动脱模。

6.根据权利要求5所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述滑块座两侧设有压板且所述压板固定在所述后模板上与所述后模板形成滑动导轨，所述滑块座下方设有耐磨板，所述耐磨板与所述后模板上对应设有斜导柱槽，所述滑块座移动方向上设有限位块且所述限位块设置在所述后模板上，用于限制所述滑块座的移动。

7.根据权利要求6所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述内缩组件包括内缩块和压块，所述压块设置在所述滑块座上，所述内缩块通过固定螺丝固定安装在所述压块上，所述压块带动所述内缩块内缩进行部分抽芯。

8.根据权利要求7所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述压块上还设有弹簧以及限位螺丝，所述限位螺丝穿过所述弹簧连接所述滑块芯。

9.根据权利要求8所述一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述前模底板上也设有所述限位螺丝，所述限位螺丝上设有所述弹簧，所述前模板上设有限位孔，所述限位孔和所述限位螺丝用于实现所述前模底板与所述前模板的精准合模。

10.根据权利要求9所述的一种滑块防粘模具结构，其特征在于，所述前模底板上还设有保证模具的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合的定位环以及扣机，所述扣机与所述后模上设置的拉钩相扣合使模具紧密盖合且所述扣机和所述前模底板的所述限位螺丝上的所述弹簧配合使用可以辅助开模。

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