CN214353975U - 多板开模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多板开模模具，包括面板、口水板、前模板、前模、后模、驱动件、限位机构及扣合件；所述面板可分离地设置于所述口水板上，所述口水板可分离地设置于所述前模板上；所述前模板可分离地设置于所述前模上；所述前模可分离地设置于所述后模上并且两者之间形成模腔；所述限位机构设置于所述前模的一侧，所述扣合件设置于所述后模的一侧并与所述限位机构扣合；所述驱动件设置于所述前模板的一侧，以在所述前模板与所述前模分离时顶推所述限位机构，使所述限位机构与所述扣合件释锁。本实用新型可通过对多个板块依先后顺序进行开模，实现产品完全脱模的目的，其可提高产品脱模的成功率，进而提高生产效率。

Description

多板开模模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种多板开模模具。

背景技术

在加工塑料产品时，有的注塑件的形状结构十分复杂，例如，有些注塑件位于前模的一侧会有多个倒扣、孔位及弯位，这些倒扣、孔位及弯位会使得注塑件与前模的一侧的接触面积远大于与后模一侧的接触面积，也就是说，注塑件包裹于前模的包紧力大于包裹于后模的包紧力，因此，在脱模时如果后模与前模直接分离，便可能会导致整个注塑件粘附于前模上，使得自动脱模失败，就需要人工干预，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多板开模模具，其通过对多个板块依先后顺序进行开模，实现产品完全脱模的目的，提高产品脱模的成功率，进而提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供的多板开模模具包括面板、口水板、前模板、前模、后模、驱动件、限位机构及扣合件；所述面板可分离地设置于所述口水板上，所述口水板可分离地设置于所述前模板上；所述前模板可分离地设置于所述前模上；所述前模可分离地设置于所述后模上并且两者之间形成模腔；所述限位机构设置于所述前模的一侧，所述扣合件设置于所述后模的一侧并与所述限位机构扣合，以使所述前模与后模锁定；所述驱动件设置于所述前模板的一侧，以在所述前模板与所述前模分离时顶推所述限位机构，使所述限位机构与所述扣合件释锁，进而使所述前模与所述后模可分离。

与现有技术相比，由于本实用新型将所述面板可分离地设置于所述口水板上，所述口水板可分离地设置于所述前模板上，所述前模板可分离地设置于所述前模上，所述前模可分离地设置于所述后模上；又在所述前模板上设置驱动件，在前模上设置限位机构及在后模上设置扣合件，利用所述扣合件先将前模扣住后再通过驱动件自动解锁，避免在开始时在前模与后模两者之间直接开模，使各个板块依先后顺序进行开模，进而可以先将注塑件的水口塑料、流道塑料依次从注塑件上脱离，再将各个倒扣或镶针依次脱模，最后实现完全脱模的目的，这对于外型复杂的注塑件可极大地提高了脱模的成功率，进而提高生产效率。

较佳地，所述限位机构包括限位块及复位件，所述前模的一侧设有容置孔，所述限位块呈滑动伸缩地设置于所述容置孔，所述复位件设置于所述容置孔内并提供一使所述限位块伸出所述容置孔的弹性力。通过设置限位块，利用复位件使所述限位块自动复位，从而可以使所述限位机构自动与后合件锁定或释锁，进而可以自动控制前模与后模的开模时间，实现各个板块依次开模的目的。

具体地，所述复位件为压缩弹簧。

较佳地，所述多板开模模具还包括顶针及顶针板，所述顶针板设置于所述后模的下侧，所述顶针的下端固定于所述顶针板上，上端滑动地穿过所述后模并可伸入所述模腔内。设置所述顶针及顶针板可以在各个板块开模后再将后模上的产品顶出，实现注塑件完全脱模的目的。

具体地，所述顶针板与所述后模之间设有缓冲件。所述缓冲件可避免后模过度后退而与所述顶针板发生碰撞，起到保护所述后模的作用。

较佳地，所述面板与所述口水板之间有第一塞打螺丝。所述第一塞打螺丝可以使所述面板离开所述口水板一定距离后再带动所述口水板运动，从而达到先去除注塑件的水口的目的。

较佳地，所述口水板与所述前模板之间有第二塞打螺丝。所述第二塞打螺丝可以使所述口水板离开所述前模板一定距离后再带动所述前模板运动，从而达到去除注塑件的流道塑料的目的。

较佳地，所述前模板设有伸入模腔内的镶针。利用所述镶针可以使注塑件成型出倒扣。

附图说明

图1是本实用新型多板开模模具的结构图。

图2是本实用新型多板开模模具的限位机构与扣合件释锁时的状态图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1及图2所示，本实用新型的多板开模模具100包括面板1、口水板2、前模板3、前模4、后模5、驱动件6、限位机构7及扣合件8。所述面板1可分离地设置于所述口水板2上，所述口水板2可分离地设置于所述前模板3上。所述前模板3可分离地设置于所述前模4上。所述前模板3设有可穿过所述前模4并伸入模腔内的镶针31，利用所述镶针31可以使注塑件200成型出倒扣。所述前模4可分离地设置于所述后模5上并且两者之间形成所述模腔。所述限位机构7设置于所述前模4的一侧，所述扣合件8设置于所述后模5的一侧并与所述限位机构7扣合，以使所述前模4与后模5锁定。所述驱动件6设置于所述前模板3的一侧，以在所述前模板3与所述前模4分离时顶推所述限位机构7，使所述限位机构7与所述扣合件8释锁，进而使所述前模4与所述后模5 可分离。

再请参阅图1及图2，所述限位机构7包括限位块71及复位件72，所述复位件72为压缩弹簧。所述前模4的一侧设有容置孔41，所述限位块71呈滑动伸缩地设置于所述容置孔41，所述复位件72设置于所述容置孔41内并提供一使所述限位块71伸出所述容置孔41的弹性力。所述扣合件8为一扣钩，从所述后模5的侧面向上延伸，并扣合于所述限位块71的前端上侧。所述驱动件6 也为一扣钩，从所述前模4的侧面向下延伸并越过所述限位块71的前端；所述驱动件6的钩体内侧设有顶推斜面，所述限位块71的前端下侧面设有抵顶斜面，通过所述顶推斜面抵顶所述抵顶斜面可以使所述限位块71缩入所述容置孔41 内。通过设置限位块71，利用复位件72使所述限位块71自动复位，从而可以使所述限位机构7自动与扣合件8锁定或释锁，进而可以自动控制前模4与后模5的开模时间，实现各个板块依次开模的目的。

再如图1所示，所述多板开模模具100还包括顶针9及顶针板110，所述顶针板110设置于所述后模5的下侧，所述顶针9的下端固定于所述顶针板110 上，上端滑动地穿过所述后模5并可伸入所述模腔内。设置所述顶针9及顶针板110可以在各个板块开模后再将后模5上的产品顶出，实现注塑件200完全脱模的目的。所述顶针板110与所述后模5之间设有缓冲件120。所述缓冲件 120可避免后模5过度后退而与所述顶针板110发生碰撞，起到保护所述后模5 的作用。

再如图1所示，所述面板1与所述口水板2之间有第一塞打螺丝130。所述第一塞打螺丝130可以使所述面板1离开所述口水板2一定距离后再带动所述口水板2运动，从而达到先去除注塑件200的水口的目的。所述口水板2与所述前模板3之间有第二塞打螺丝140。所述第二塞打螺丝140可以使所述口水板 2离开所述前模板3一定距离后再带动所述前模板3运动，从而达到去除注塑件 200的流道塑料的目的。

结合图1及图2，开模时，所述口水板2、前模板3、前模4及后模5相对所述面板1同步后退，所述口水板2脱离所述面板1，在此过程中，水口塑料 201断开。当所述口水板2后退一定距离后，由于所述第一塞打螺丝130与所述面板1抵顶，因此，所述第一塞打螺丝130拉住所述口水板2使所述口水板2 停止后移。这时，所述前模板3、前模4及后模5相对所述口水板2同步后退，所述前模板3脱离所述口水板2，在此过程中，流道塑料202与注塑件200断开。当所述前模板3后退一定距离后，由于所述第二塞打螺丝140与所述前模板3 抵顶，因此，所述第二塞打螺丝140拉住所述前模板3使所述前模板3停止后移。这时，所述前模4及后模5相对所述前模板3同步后退，在此过程中，所述镶针31离开所述注塑件200。与此同时，所述驱动件6随所述前模板3停止后移，而所述限位块71后移时侧会被所述驱动件6压缩，使得所述限位块71 缩入所述容置孔41内，此时，所述限位块71与所述扣合件8释锁。之后，所述前模4停止后退，而所述后模5继续后退，使得所述注塑件200脱离所述前模4并随所述后模5继续后退。最后，所述顶针9伸入所述后模5内并顶出所述注塑件200，使所述注塑件200完全脱模。

与现有技术相比，由于本实用新型将所述面板1可分离地设置于所述口水板2上，所述口水板2可分离地设置于所述前模板3上，所述前模板3可分离地设置于所述前模4上，所述前模4可分离地设置于所述后模5上；又在所述前模板3上设置驱动件6，在前模4上设置限位机构7及在后模5上设置扣合件 8，利用所述扣合件8先将前模4扣住后再通过驱动件6自动解锁，避免在开始时在前模4与后模5两者之间直接开模，使各个板块依先后顺序进行开模，进而可以先将注塑件200的水口塑料、流道塑料依次从注塑件200上脱离，再将各个倒扣或镶针31依次脱模，最后实现完全脱模的目的，这对于外形复杂的注塑件200可极大地提高了脱模的成功率，进而提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种多板开模模具，其特征在于：包括面板、口水板、前模板、前模、后模、驱动件、限位机构及扣合件；所述面板可分离地设置于所述口水板上，所述口水板可分离地设置于所述前模板上；所述前模板可分离地设置于所述前模上；所述前模可分离地设置于所述后模上并且两者之间形成模腔；所述限位机构设置于所述前模的一侧，所述扣合件设置于所述后模的一侧并与所述限位机构扣合，以使所述前模与后模锁定；所述驱动件设置于所述前模板的一侧，以在所述前模板与所述前模分离时顶推所述限位机构，使所述限位机构与所述扣合件释锁，进而使所述前模与所述后模可分离。

2.如权利要求1所述的多板开模模具，其特征在于：所述限位机构包括限位块及复位件，所述前模的一侧设有容置孔，所述限位块呈滑动伸缩地设置于所述容置孔，所述复位件设置于所述容置孔内并提供一使所述限位块伸出所述容置孔的弹性力。

3.如权利要求2所述的多板开模模具，其特征在于：所述复位件为压缩弹簧。

4.如权利要求1所述的多板开模模具，其特征在于：所述多板开模模具还包括顶针及顶针板，所述顶针板设置于所述后模的下侧，所述顶针的下端固定于所述顶针板上，上端滑动地穿过所述后模并可伸入所述模腔内。

5.如权利要求4所述的多板开模模具，其特征在于：所述顶针板与所述后模之间设有缓冲件。

6.如权利要求1所述的多板开模模具，其特征在于：所述面板与所述口水板之间有第一塞打螺丝。

7.如权利要求1所述的多板开模模具，其特征在于：所述口水板与所述前模板之间有第二塞打螺丝。

8.如权利要求1所述的多板开模模具，其特征在于：所述前模板设有伸入模腔内的镶针。

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