CN211730022U - 一种具有自动脱模机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括动模和定模，动模和定模拼合形成成型腔，成型腔内注塑形成成型件；动模和定模分别嵌接在动模板和定模板上；动模上设有多个第一出气口，定模上设有多个第二出气口，第一出气口和第二出气口分别连通成型腔，还包括连通第一出气口和第二出气口的供气机构；定模上设有顶出机构，顶出机构与成型件底部相抵触；顶出机构包括弹性顶出结构和延时顶出结构，弹性顶出结构与成型件的两端部相抵触，延时顶出结构与成型件的中部相抵触；延时顶出结构包括顶出杆和延时块，顶出杆与成型件相抵触，延时块顶部与顶出杆底部相抵触。有效解决了注塑模具脱模机构脱模效率低下，无法将成型件完全从模芯脱离的问题。

Description

一种具有自动脱模机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种具有自动脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品。

现有技术中，公开了申请号为：CN201220233090.5的一种可自动脱模的注塑模具，通过在注塑模具的横杆上设置定位柱及弹簧，在下模主体的两侧开设配合的轨道，在合模时压缩弹簧，使得在开模时，弹簧的弹力沿轨道进行释放，利用弹簧的弹力将工件从模芯上平行推出的技术方案，能够解决现有技术中手工取件导致工件变形损坏的问题。

但是，上述方案方案的不足之处是：成型件无法从模具中完全脱离出去，导致注塑模具的脱模效率低下的问题；因此，有必要研究开发一种能够自动脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提供的一种具有自动脱模机构的注塑模具，所要解决的技术问题是现有的注塑模具脱模机构脱模效率低下，无法将成型件完全从模芯脱离。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括动模和定模，所述动模和定模拼合形成成型腔，所述成型腔内注塑形成成型件；

所述动模上方设有动模板，所述动模板上设有动模槽，所述动模槽内嵌接有所述动模；所述定模下方设有定模板，所述定模板上设有定模槽，所述定模槽内嵌接有所述定模；

所述动模上设有多个贯穿所述动模的第一出气口，所述定模上设有多个贯穿所述定模的第二出气口，所述第一出气口和第二出气口分别连通所述成型腔，还包括连通所述第一出气口和第二出气口的供气机构；

所述定模上设有顶出机构，所述顶出机构与所述成型件的底部相抵触；所述顶出机构包括弹性顶出结构和延时顶出结构，所述弹性顶出结构与所述成型件的两端部相抵触，所述延时顶出结构与所述成型件的中部相抵触；

所述延时顶出结构包括顶出杆和延时块，所述顶出杆与所述成型件相抵触，所述延时块顶部与所述顶出杆底部相抵触。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：首先在动模和定模上设置连通成型腔的第一出气口和第二出气口；然后在定模内设置弹性顶出结构和延时顶出结构，弹性顶出结构与成型件的两端相抵触，延时顶出结构与成型件的中部相抵触；当注塑模具开模时，通过供气机构为第一出气口和第二出气口供气，将成型件与动模和定模初步分离；在供气机构吹气的同时，弹性弹出机构的弹力作用在成型件上，使得成型件的两端与定模脱离；当成型件的两端与定模脱离后，延时块的延时效果结束，驱动顶出杆向上顶出作用在成型件的中部，将成型件完成顶出，使得成型件与定模完全分离，从而使得该注塑模具能够实现自动脱模的效果，有效地提高了注塑模具的脱模效率；同时由于供气机构的吹气作用使得成型件初步分离，从而避免了弹性顶出结构和延时顶出结构刮伤成型件的几率，降低成型件的不良率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述定模上设有安装槽，所述弹性顶出结构嵌接在所述安装槽内，所述弹性顶出结构包括顶块、弹簧以及连接杆，所述顶块上设有凹槽，所述凹槽内插接有所述连接杆，所述连接杆上套接有所述弹簧。

优选地，所述动模板上设有第一进气管，所述定模板上设有第二进气管，所述第一进气管和第二进气管分别连接所述第一出气口和第二出气口。

进一步地，所述供气机构包括设置在动模板上的第一气缸和设置在定模板上的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别连通所述第一进气管和第二进气管。

优选地，所述动模板和定模板的连接处设有弹出机构，所述弹出机构底部固定在所述定模板上，所述弹出机构的顶部插接在所述动模板上。

进一步地，所述弹出机构为气压杆，所述定模板上设有安装孔，所述气压杆的底部通过螺丝固定在所述安装孔内，所述动模板上设有压紧孔，所述气压杆的活塞杆插接在所述压紧孔内。

优选地，所述定模四周设有旋转阻尼器，所述动模上设有与所述旋转阻尼器配合的连接孔。

优选地，还包括底板，所述底板上设有顶出杆底板和顶出杆面板，所述顶出杆面板位于所述顶出杆底板上方；所述顶出杆面板上设有第一插接孔，所述顶出杆底板对应所述第一插接孔位置处设有第二插接孔。

进一步地，所述顶出杆底部设有安装座，所述安装座插接在所述第一插接孔内；所述延时块穿过所述第二插接孔设置，所述延时块顶部与所述安装座相抵触，底部与所述底板相抵触，且所述延时块的顶部与所述第二插接孔形成延时区域。

优选地，还包括用于连接动模板和定模板的锁扣，所述动模板上设有第一槽体，所述定模板上设有第二槽体，所述第一槽体和第二槽体拼合形成锁定槽，所述锁扣通过螺丝固定在所述锁定槽内。

采用上述进一步方案，相对于现有技术的有益效果是：

弹性顶出结构在合模时的压缩弹力在开模时作用在成型件上，所述成型件弹出，脱离动模。

动模上的旋转阻尼器在合模时的压缩弹力在开模时作用在动模上，使得所述动模与定模快速分离，提高脱模效率。

定模板上的气压杆在合模时的压缩弹力在开模时作用在动模板上，使得所述动模板与定模板快速分离，提高脱模效率。

设置锁扣，提高动模板和定模板的连接稳定性，防止合模时由于气压杆、旋转阻尼器的弹力使得模具分开。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部分放大视图；

图3为本实用新型图1的B部分放大视图；

图4为本实用新型图1的C部分放大视图。

图中：1-动模、10-进胶件、101-第一气缸、102-第二气缸、11-第一出气口、 12-连接孔、13-底板、14-顶出杆底板、141-第二插接孔、142-延时区域、15-顶出杆面板、151-第一插接孔、2-定模、20-旋转阻尼器、21-第二出气口、22-安装槽、3-成型腔、30-锁扣、4-成型件、5-动模板、51-动模槽、52-第一进气管、53- 压紧孔、6-定模板、61-定模槽、62-第二进气管、63-安装孔、7-弹性顶出结构、 71-顶块、72-弹簧、73-连接杆、8-延时顶出结构、81-顶出杆、811-安装座、82- 延时块、9-气压杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具有脱模机构的注塑模具作进一步详述：

如图1-4所示，该具有自动脱模机构的注塑模具，包括动模1和定模2，所述动模1和定模2拼合形成成型腔3，所述成型腔3内通过注塑件10注塑形成成型件4。

其中，所述动模1顶部设有动模板5，所述动模板5上设有动模槽51，所述动模1嵌接在所述动模槽51内。

其中，所述定模2顶部设有定模板6，所述定模板6上设有定模槽61，所述定模2嵌接在所述定模槽61内。

其中，所述动模1设有多个贯穿所述动模1的第一出气口11，所述第一出气口11连通所述成型腔3，为所述成型件4顶部吹气脱模。

具体地，所述动模板5上设有第一进气管52，所述第一进气管52与所述第一出气口11连通。

其中，所述定模2设有多个贯穿所述定模2的第二出气口21，所述第二出气口21连通所述成型腔3，为所述成型件4底部吹气脱模。

具体地，所述定模板6上设有第二进气管62，所述第二进气管62与所述第第二出气口21连通。

进一步地，还包括为所述第一出气口11和第二出气口21供气的供气机构，所述供气机构包括设置在动模板5上的第一气缸101和设置在定模板6上的第二气缸102，所述第一气缸101与所述第一进气管52连通，所述第二气缸与所述第二进气管62连通。

其中，所述定模2上设有顶出所述成型件4的顶出机构，所述顶出机构包括弹性顶出结构7和延时顶出结构8，所述弹性顶出结构7与所述成型件4的两端部相抵触，所述延时顶出结构8与所述成型件4的中部相抵触。

具体地，所述弹性顶出结构7包括顶块71、弹簧72以及连接杆73，所述顶块71上设有凹槽，所述凹槽内插接有所述连接杆73，所述连接杆73上套接有所述弹簧72。

具体地，所述延时顶出结构8包括顶出杆81和延时块82，所述顶出杆81 与所述成型件4相抵触，所述延时块82顶部与所述顶出杆81底部相抵触。

具体地，该注塑模具还包括底板13，所述底板13上设有顶出杆底板14和顶出杆面板15，所述顶出杆面板15位于所述顶出杆底板14上方。

进一步地，所述顶出杆面板15上设有第一插接孔151，所述顶出杆81底部设有安装座811，所述安装座811插接在所述第一插接孔151内；所述顶出杆底板14对应所述第一插接孔151位置处设有第二插接孔141，所述延时块82插接在所述第二插接孔141内，所述延时块82底部与所述底板13相抵触，且所述延时块82与所述第二插接孔141形成延时区域142。

其中，所述定模板6和动模板5之间设有弹出机构，所述弹出机构固定在定模板6上，顶部插接在所述动模板5上。

具体地，所述弹出机构为气压杆9，所述定模板6上设有安装孔63，所述气压杆9的底部通过螺丝固定在所述安装孔63内，所述动模板5上设有压紧孔 53，所述气压杆9的活塞杆插接在所述压紧孔53内。

其中，所述定模2的四周设有旋转阻尼器20，所述所述动模1上设有与所述旋转阻尼器20配合的连接孔12。

其中，还包括用于连接动模板5和定模板6的锁扣30，所述动模板5上设有第一槽体，所述定模板6上设有第二槽体，所述第一槽体和第二槽体拼合形成锁定槽，所述锁扣30通过螺丝固定在所述锁定槽内。

本实用新型的自动脱模原理：

首先，在模具脱模时，第一气缸101和第二气缸102运作对成型件4进行吹气，使得成型件4初步与动模1和定模2分离；

同时，顶块71在弹簧72的弹性作用下，顶出成型件4，使得成型件4的两端与定模2分离；

最后，顶出杆81延时顶出成型件4，使得成型件4与定模2完全分离，完成成型件4的自动脱模。

本实用新型具有结构简单，脱模自动化，脱模效率高的优点，有效地解决了注塑模具脱模机构脱模效率低下，无法将成型件完全从模芯脱离的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)拼合形成成型腔(3)，所述成型腔(3)内注塑形成成型件(4)；其特征在于：

所述动模(1)上方设有动模板(5)，所述动模板(5)上设有动模槽(51)，所述动模槽(51)内嵌接有所述动模(1)；所述定模(2)下方设有定模板(6)，所述定模板(6)上设有定模槽(61)，所述定模槽(61)内嵌接有所述定模(2)；

所述动模(1)上设有多个贯穿所述动模(1)的第一出气口(11)，所述定模(2)上设有多个贯穿所述定模(2)的第二出气口(21)，所述第一出气口(11)和第二出气口(21)分别连通所述成型腔(3)，还包括连通所述第一出气口(11)和第二出气口(21)的供气机构；

所述定模(2)上设有顶出机构，所述顶出机构与所述成型件(4)底部相抵触；所述顶出机构包括弹性顶出结构(7)和延时顶出结构(8)，所述弹性顶出结构(7)与所述成型件(4)的两端部相抵触，所述延时顶出结构(8)与所述成型件(4)的中部相抵触；

所述延时顶出结构(8)包括顶出杆(81)和延时块(82)，所述顶出杆(81)与所述成型件(4)相抵触，所述延时块(82)顶部与所述顶出杆(81)底部相抵触。

2.根据权利要求1所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述定模(2)上设有安装槽(22)，所述弹性顶出结构(7)嵌接在所述安装槽(22)内，所述弹性顶出结构(7)包括顶块(71)、弹簧(72)以及连接杆(73)，所述顶块(71)上设有凹槽，所述凹槽内插接有所述连接杆(73)，所述连接杆(73)上套接有所述弹簧(72)。

3.根据权利要求1所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述动模板(5)上设有第一进气管(52)，所述定模板(6)上设有第二进气管(62)，所述第一进气管(52)和第二进气管(62)分别连接所述第一出气口(11)和第二出气口(21)。

4.根据权利要求3所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述供气机构包括设置在动模板(5)上的第一气缸(101)和设置在定模板(6)上的第二气缸(102)，所述第一气缸(101)和第二气缸(102)分别连通所述第一进气管(52)和第二进气管(62)。

5.根据权利要求1所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述动模板(5)和定模板(6)的连接处设有弹出机构，所述弹出机构底部固定在所述定模板(6)上，所述弹出机构的顶部插接在所述动模板(5)上。

6.根据权利要求5所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述弹出机构为气压杆(9)，所述定模板(6)上设有安装孔(63)，所述气压杆(9)的底部通过螺丝固定在所述安装孔(63)内，所述动模板(5)上设有压紧孔(53)，所述气压杆(9)的活塞杆插接在所述压紧孔(53)内。

7.根据权利要求1所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述定模(2)四周设有旋转阻尼器(20)，所述动模(1)上设有与所述旋转阻尼器(20)配合的连接孔(12)。

8.根据权利要求1所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于，还包括底板(13)，所述底板(13)上设有顶出杆底板(14)和顶出杆面板(15)，所述顶出杆面板(15)位于所述顶出杆底板(14)上方；所述顶出杆面板(15)上设有第一插接孔(151)，所述顶出杆底板(14)对应所述第一插接孔(151)位置处设有第二插接孔(141)。

9.根据权利要求8所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述顶出杆(81)底部设有安装座(811)，所述安装座(811)插接在所述第一插接孔(151)内；所述延时块(82)穿过所述第二插接孔(141)设置，所述延时块(82)顶部与所述安装座(811)相抵触，底部与所述底板(13)相抵触，且所述延时块(82)的顶部与所述第二插接孔(141)形成延时区域(142)。

10.根据权利要求1所述的具有自动脱模机构的注塑模具，其特征在于：还包括用于连接动模板(5)和定模板(6)的锁扣(30)，所述动模板(5)上设有第一槽体，所述定模板(6)上设有第二槽体，所述第一槽体和第二槽体拼合形成锁定槽，所述锁扣(30)通过螺丝固定在所述锁定槽内。

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