CN112406025A - 一种自动脱模顶出型无行位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，包括定模、动模好底座，所述底座的上端通过多个伸缩杆与动模底部连接，所述底座的上端固定有顶出杆，所述动模的侧壁设有多组降温机构，所述降温机构包括开设于动模侧壁的冷却腔和嵌设于动模侧壁的散热箱，所述散热箱的侧壁贯穿插设有与冷却腔内部连通的散热管，所述散热管的两端均设有单向阀。优点在于：通过设置压块和支撑板，使得压块和支撑板在让位槽内部形成预留空间，在冷却后，该部分空间内将存留与工件连接的嵌料，在动模下移的过程中，嵌料与压块保持全面的相抵状态，从而使得工件能够随动模顺利下移而与定模脱离，完成开模动作，取代了现有的嵌块与行位的设置。

Description

一种自动脱模顶出型无行位注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模顶出型无 行位注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶 炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具一般包括动模 和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注 入模具型腔成形；

现有的注塑模具为了方便整体的脱模，一般设置有行位和嵌块机 构，用于限制工件位置，便于工件随动模脱模，并且为了避免合模时 的碰撞，需要设置额外的复位机构帮助行位复位，而脱模后需要对嵌 块部分人为清除，整体操作较多不够便捷，影响了整体的加工效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中模具顶出不便的问题，而提出的 一种自动脱模顶出型无行位注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动脱模 顶出型无行位注塑模具，包括定模、动模好底座，所述底座的上端通 过多个伸缩杆与动模底部连接，所述底座的上端固定有顶出杆，所述 动模的侧壁设有多组降温机构，所述降温机构包括开设于动模侧壁的 冷却腔和嵌设于动模侧壁的散热箱，所述散热箱的侧壁贯穿插设有与 冷却腔内部连通的散热管，所述散热管的两端均设有单向阀，所述散 热管内部设有感应机构，所述动模的底部贯穿开设有顶出槽，所述顶 出槽的内壁通过连接弹簧连接有顶出块，所述动模的侧壁设有两组对 称设置的嵌块替代机构，所述动模的底部嵌设有控制箱，所述控制箱内部设有电控机构。

在上述的自动脱模顶出型无行位注塑模具中，所述嵌块替代机构 包括开设于动模侧壁的废料槽，所述废料槽的上端开设有让位槽，所 述让位槽的内壁固定有吸铁，所述吸铁的底部通过复位弹簧连接有压 块，所述废料槽的内壁转动连接有与压块相抵的支撑板。

在上述的自动脱模顶出型无行位注塑模具中，所述感应机构包括 固定于散热管内壁的安装板，所述安装板的侧壁贯穿转动连接有转 轴，所述转轴的一端固定有转叶，所述转轴的另一端固定有固定块， 所述固定块的侧壁通过撞击弹簧连接有撞击块，所述散热管的内壁固 定有压电块。

在上述的自动脱模顶出型无行位注塑模具中，所述电控机构包括 固定于控制箱内部的电容和吸附块，所述吸附块的两端分别通过断电 弹簧和接电弹簧连接有接电板和滑块，所述滑块的侧壁固定有推板， 所述控制箱的内壁固定有一对接电块和一对触块。

在上述的自动脱模顶出型无行位注塑模具中，所述顶出槽的内壁 固定有与顶出块底部相抵的一对触头，所述顶出块的底部开设有触 槽，所述触槽的内壁固定有一对触点。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过设置压块和支撑板，使得压块和支撑板在让 位槽内部形成预留空间，从而在原料注入时，预留空间内将同时充满 原料，因此在冷却后，该部分空间内将存留与工件连接的嵌料，在动 模下移的过程中，嵌料与压块保持全面的相抵状态，从而使得整个工 件受到限位，工件不会上移，从而使得工件能够随动模顺利下移而与 定模脱离，完成开模动作，取代了现有的嵌块与行位的设置；

2、本发明中，在顶出过程中，压块将受到磁力作用而上移，进 而与嵌料分离，使得嵌料的挤压接触面减小，使得嵌料能够轻易的折 断与工件分离，实现嵌料的自动分离，并且在工件取出后，压块将自 动复位，从而无需人为干预，完全取代现有的行位的功能且不需要添 加复位机构和嵌料的清除收集，整体更加高效方便；

3、本发明中，通过设置冷却腔并在其内填充蒸发液，使得熔融 原料在注入后能够将热量快速传递给蒸发液，从而使得原料更快的冷 却凝固，而散热箱内部的冷却液将能够快速向外散热，从而通过蒸发 液的形态转变完成热量的快速交换，进而使得原料能够更快的冷却成 型；

4、本发明中，通过设置控制箱，在原料成型温度降低后，将自 动断开伸缩杆的通电，使得伸缩杆自动收缩，从而完成自动的开模， 并在顶出杆的作用下自动完成顶出动作，整个过程无需人为控制，通 过对工件温度的感知控制各个部件的运行，通过各部分的相互配合完 成自动的脱模顶出，提高了整体的加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具的结 构示意图；

图2为本发明提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具的侧 剖视图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本发明提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具中控 制箱部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具中顶 出槽内部结构示意图。

图中：1定模、2动模、3底座、4伸缩杆、5顶出杆、6冷却腔、 7散热箱、8散热管、9顶出槽、10连接弹簧、11顶出块、12让位槽、 13吸铁、14复位弹簧、15压块、16废料槽、17支撑板、18安装板、 19转轴、20转叶、21固定块、22撞击弹簧、23撞击块、24压电块、 25控制箱、26电容、27吸附块、28断电弹簧、29接电板、30接电 块、31接电弹簧、32滑块、33推板、34触块、35触头、36触槽、 37触点。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，包括定模1、 动模2好底座3，底座3的上端通过多个伸缩杆4与动模2底部连接， 底座3的上端固定有顶出杆5，动模2的侧壁设有多组降温机构，降 温机构包括开设于动模2侧壁的冷却腔6和嵌设于动模2侧壁的散热箱7冷却腔6内部填充有蒸发液，散热箱7的侧壁贯穿插设有与冷却 腔6内部连通的散热管8，散热管8的两端均设有单向阀，散热管8 内部设有感应机构，动模2的底部贯穿开设有顶出槽9，顶出槽9的 内壁通过连接弹簧10连接有顶出块11，动模2的侧壁设有两组对称 设置的嵌块替代机构，动模2的底部嵌设有控制箱25，控制箱25内 部设有电控机构。

嵌块替代机构包括开设于动模2侧壁的废料槽16，废料槽16的 上端开设有让位槽12，让位槽12的内壁固定有吸铁13，吸铁13的 底部通过复位弹簧14连接有压块15，废料槽16的内壁转动连接有 与压块15相抵的支撑板17，压块15为永磁铁吸引支撑板17，与之 形成预留空间，在原料注入后将进入预留空间，从而替代现有的嵌块 机构，保证有效的脱模。

感应机构包括固定于散热管8内壁的安装板18，安装板18的侧 壁贯穿转动连接有转轴19，转轴19的一端固定有转叶20，转轴19 的另一端固定有固定块21，固定块21的侧壁通过撞击弹簧22连接 有撞击块23，散热管8的内壁固定有压电块24，压电块24为压电陶瓷；电控机构包括固定于控制箱25内部的电容26和吸附块27，吸 附块27的两端分别通过断电弹簧28和接电弹簧31连接有接电板29 和滑块32，滑块32的侧壁固定有推板33，控制箱25的内壁固定有 一对接电块30和一对触块34，吸附块27为电磁铁，电容26与压电 块24之间连接有二极管，压电块24能够对电容26充电，而电容26 不会对压电块24放电，从而完成电能存储，控制箱25内部填充有电 流变液。

顶出槽9的内壁固定有与顶出块11底部相抵的一对触头35，在 两个触头35与顶出块11相抵，而滑块32同时与触块34接触时，吸 附块27方能得电，而仅有在动模2内部存在原料，且原料温度降低 后，才会出现该状态，从而实现限定式的自动开模，顶出块11的底 部开设有触槽36，触槽36的内壁固定有一对触点37，在两个触点 37与顶出杆5接触后，将会通电从而使得电容26与吸铁13的接电 线路连通。

本发明中，在模具使用时，首先启动伸缩杆4，使其推动动模2 上移，从而使得动模2与定模1合模，然后由定模1上的注塑口向模 具内部注入熔融原料，完成注塑动作；

在原料初入动模2内部时，高温原料会将热量瞬间传递给冷却腔 6内的蒸发液，从而使得蒸发液气化进入到散热管8中，进而带动转 叶20转动，从而使得转轴19带动固定块21转动，使得撞击块23随 之转动并在转动过程中受离心力作用而与压电块24发生碰撞，进而 导致压电块24受压生电，使得控制箱25内部的电流变液得电固化并 碰撞，从而推动推板33移动，使得滑块32与触块34分离，由于压 电块24受到撞击的频率非常高，且接电弹簧31自身的形变需要一定 的时间，滑块32将保持与触块34分离的状态，同时压电块24将电能一定程度的储存在电容26中，完成能量转换与收集；

随着原料的注入，顶出块11受到足够的压力而下移，从而与触 头35相抵且与动模2内底部平齐，冷却腔6内部的蒸发液在受热气 化进入到散热管8后，将会转移至散热箱7位置，从而使得蒸发液得 到降温液化，而散热箱7内部的冷却液位于边缘处能够更好的向外部 空气散热，从而起到良好的热交换效果，液化后的蒸发液在积累后将 回流至冷却腔6中，继而实现蒸发液的循环流动及持续散热，使得模 具内部的热量通过蒸发液的形态转换快速向外扩散，从而提高整体的 冷却效率；

在模具冷却完毕后，蒸发液将不会再快速蒸发而高速流动，因此 转轴19将减速转动直至停止，进而使得压电块24不再有足够的发电 频率，使得控制箱25内部的电流变液恢复液态，推板33将在接电弹 簧31的弹力作用下复位，从而与触块34接触，而此状态下触点37 与顶出块11接触，进而使得吸附块27顺利通电，使得接电板29受 到吸引而与接电块30分离，使得伸缩杆4收缩，进而完成动模2与 定模1的分离；

在原料加入动模2内部后，让位槽12内部，压块15和支撑板 17形成的空间内将同时充满原料，因此在冷却后，该部分空间内将 存留与工件连接的嵌料，在动模下移的过程中，嵌料与压块15保持 全面的相抵状态，从而使得整个工件受到限位，工件不会上移，从而使得工件能够随动模2顺利下移而与定模1脱离，完成开模动作；

在动模2下移的过程中，顶出杆5将会进入到触槽36中，从而 使得触点37与顶出杆5接触，进而使得吸铁13与电容26的接电下 路接通，电容26将对吸铁13供电，进而使得吸铁13吸引压块15， 使得压块15上移与嵌料上部分离，同时支撑板17不再受到压块15 的吸引而处于轻易偏转状态，嵌料上部将小部分与动模2侧壁相抵， 随后，顶出杆5将会推动顶出块11移动，从而使得工件受到向上的 推力，同时受力的还有嵌料，嵌料受到向上的推力且仅小部分相抵， 从而使得嵌料十分容易便会折断，从而与工件有效分离，使得工件在 后续顶出过程中不含有嵌料，实现有效的开模顶出动作；

嵌料将会掉落在废料槽16中，而在电容26放电结束后，压块 15将复位并吸引支撑板17复位，完成自动的复位，规避现有的行位 复位动作，而后续取出工件关闭总电源后，顶出块11将复位同时吸 附块27断电使得接电板29复位，整个设备恢复至初始状态，无需人为管理即可进行后续的加工

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，包括定模(1)、动模(2)好底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的上端通过多个伸缩杆(4)与动模(2)底部连接，所述底座(3)的上端固定有顶出杆(5)，所述动模(2)的侧壁设有多组降温机构，所述降温机构包括开设于动模(2)侧壁的冷却腔(6)和嵌设于动模(2)侧壁的散热箱(7)，所述散热箱(7)的侧壁贯穿插设有与冷却腔(6)内部连通的散热管(8)，所述散热管(8)的两端均设有单向阀，所述散热管(8)内部设有感应机构，所述动模(2)的底部贯穿开设有顶出槽(9)，所述顶出槽(9)的内壁通过连接弹簧(10)连接有顶出块(11)，所述动模(2)的侧壁设有两组对称设置的嵌块替代机构，所述动模(2)的底部嵌设有控制箱(25)，所述控制箱(25)内部设有电控机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，其特征在于，所述嵌块替代机构包括开设于动模(2)侧壁的废料槽(16)，所述废料槽(16)的上端开设有让位槽(12)，所述让位槽(12)的内壁固定有吸铁(13)，所述吸铁(13)的底部通过复位弹簧(14)连接有压块(15)，所述废料槽(16)的内壁转动连接有与压块(15)相抵的支撑板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，其特征在于，所述感应机构包括固定于散热管(8)内壁的安装板(18)，所述安装板(18)的侧壁贯穿转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的一端固定有转叶(20)，所述转轴(19)的另一端固定有固定块(21)，所述固定块(21)的侧壁通过撞击弹簧(22)连接有撞击块(23)，所述散热管(8)的内壁固定有压电块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，其特征在于，所述电控机构包括固定于控制箱(25)内部的电容(26)和吸附块(27)，所述吸附块(27)的两端分别通过断电弹簧(28)和接电弹簧(31)连接有接电板(29)和滑块(32)，所述滑块(32)的侧壁固定有推板(33)，所述控制箱(25)的内壁固定有一对接电块(30)和一对触块(34)。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模顶出型无行位注塑模具，其特征在于，所述顶出槽(9)的内壁固定有与顶出块(11)底部相抵的一对触头(35)，所述顶出块(11)的底部开设有触槽(36)，所述触槽(36)的内壁固定有一对触点(37)。

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