CN116476297B - 一种橡胶制品的热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品的热压成型模具，包括降温脱模组件、电气组件、立杆、限位杆、固定顶板、动力组件、支架、压板、上模具、加热板、下模具组件、降温板和底座，降温脱模组件、电气组件、立杆、限位杆和加热板均设于底座上，固定顶板设于立杆顶面，动力组件设于固定顶板上，支架设于动力组件上，压板设于支架底端，上模具设于压板底端，下模具组件设于加热板上，降温板设于底座侧边。本发明属于热压成型技术领域；本发明将电气组件和降温脱模组件结合，设置顶升组件、降温管、散热管和挡板，解决了目前市场上难以实现在不利用传感器等电子元件的前提下达到降温与脱模自动化的目的、脱模质量差、不能单项物质多功能利用的问题。

Description

一种橡胶制品的热压成型模具

技术领域

.本发明属于热压成型技术领域，具体是指一种橡胶制品的热压成型模具。

背景技术

.热压成型是塑料加工业中简单、普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板上，控制试料的熔融温度和时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品的方法。

现有技术公开了一种热压成型模具，申请公布号为CN113601778A，该申请减压开口能够保证模具内部的气压与外部保持平衡，方便模具脱模，侧边凹口的设置便于顶端上模保持拼接效果，竖立杆能够增加顶端固定顶板的稳定性，同时电动机能够带动螺旋杆进行转动，帮助螺旋杆升降，用于对模具内部加压，提高了模具内部的成型效果，但是，该申请中的冷却装置未全面涉及，未运用所涉及的动力装置对模具进行降温，浪费了资源，并且，仅运用传统的脱模技术，不仅自动化程度不高还会对产品造成损伤，不能保证产品脱模质量，此外，该申请中未能将冷却工序与拆模工序结合起来，增加了操作的复杂性，没能运用简单的原理实现自动化的技术效果，而且，该申请中也并未将冷却液作脱模用，没能充分利用单项物质的多项功能。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种橡胶制品的热压成型模具，将电气组件和降温脱模组件有机结合，运用了气体的热胀冷缩原理及电流变液的固液转换原理，根据下模具组件的温度高低自适应地控制电气组件的工作状态，从而控制了热压成型模具的降温和脱模功能，在未利用传感器或者其他电子元件的情况下，实现了运用简单方法对下模具降温与脱模自动化的技术效果；同时，运用水的吸热性能好及水压的均匀性，设置了顶升组件、降温管和散热管，通过水的吸热性能对下模具进行降温，利用水压的均匀性对下模具中的橡胶成品进行脱模，将水的两种作用结合，实现了操作简单、脱模质量好、单项物质多功能利用的技术效果；另外，利用了挡板两侧水压和气压的相对大小差异以及水压和水压的相对大小差异，实现了挡板自行开闭的技术效果，从而在未采用复杂的单向阀，仅仅设置简单的活动挡板的情况下，实现了水的单向流动；最后，在未采用额外的动力源的情况下，仅仅通过简单的连杆连接，为降温与脱模用的水提供了动力。

本发明采取的技术方案如下：一种橡胶制品的热压成型模具，包括降温脱模组件、电气组件、立杆、限位杆、固定顶板、动力组件、支架、压板、上模具、加热板、下模具组件、降温板和底座，降温脱模组件设于底座上，电气组件设于底座上，电气组件与降温脱模组件位于上模具和下模具组件的同一侧，立杆固定设于底座顶端四角，限位杆固定设于底座上表面，固定顶板固定设于四组立杆和两组限位杆顶面，动力组件设于固定顶板上表面，支架设于动力组件上，压板固定设于支架底端，上模具固定设于压板底端，加热板设于底座上表面中部，下模具组件设于加热板上表面，降温板设于底座侧边，加热板加热，热量通过下模具组件传递至橡胶原料，动力组件工作，推动支架、压板和上模具向下运动，上模具与下模具合模，降温脱模组件对下模具降温后将下模具中的橡胶产品脱模，通过热量传递控制电气组件的开闭状态，以控制降温脱模组件的工作性能，降温板对降温脱模组件传递来的热量起到疏散的作用。

进一步地，降温脱模组件包括箱体、降温管、散热管、送水管、孔二、隔板、挡板一、挡板二、挡板三、挡板四、储藏滑动槽、暂留槽、电流变液和滑块，箱体设于底座上表面，降温管设于下模具组件内，降温管为铜质，散热管设于降温板内，散热管为铜质，降温管一端连接箱体侧边，降温管另一端连接散热管一端，散热管另一端连接箱体侧边，送水管一端设于箱体上，孔二设于送水管上，隔板滑动设于箱体内，挡板一活动设于隔板下端，与两组挡板一位置相对应的隔板上设有通孔，通孔的直径比挡板一的直径略小，挡板二活动设于箱体壁内侧面，挡板三活动设于箱体壁的外侧面，挡板四活动设于箱体壁的外侧面，与挡板二、挡板三和挡板四相对应位置的箱体上设有穿孔，穿孔为方形，穿孔的对角线长比挡板二、挡板三和挡板四的直径略小，储藏滑动槽设于箱体壁内，储藏滑动槽为方形，储藏滑动槽位于挡板四处，暂留槽设于储藏滑动槽顶端，两组暂留槽与储藏滑动槽连通，滑块设于储藏滑动槽底端，滑块断面呈倒三角形，电流变液设于滑块上方的储藏滑动槽内，加热板对下模具组件加热，电气组件通电，电流变液由液态变为固态，推动滑块向下滑动，将挡板四对应的穿孔封闭，推动隔板向降温板方向运动，在水压的作用下，挡板一关闭，挡板二打开，挡板三打开，水从隔板一侧的箱体内流入降温管，经散热管后由挡板二处相对应的穿孔进入隔板另一侧的箱体内，当下模具组件中的温度降低后，电气组件断电，电流变液变为液态，继续推动隔板，水压使滑块向上运动，水经过送水管对产品进行脱模。

进一步地，电气组件包括控制组件、开关组件、电源和平行板电容器，控制组件一端设于下模具侧边，开关组件设于底座上表面，开关组件连接控制组件另一端，电源设于底座上，电源与开关组件电连接，平行板电容器设于储藏滑动槽内，开关组件与平行板电容器电连接，控制组件依据下模具温度的高低对开关组件进行控制，开关组件控制平行板电容器的电压状态，电源提供电能。

进一步地，控制组件包括空心管、吸热棒和推板，空心管一端设于下模具组件侧壁上，空心管另一端设于开关组件侧壁上，空心管材质为保温隔热材质，吸热棒设于空心管内部，吸热棒连接下模具组件，吸热棒为铜质，推板滑动设于空心管内，推板为隔热材质，推板与下模具侧壁之间的空心管内设有易受热膨胀的氦气，吸热棒吸收下模具组件上的热量，推板控制开关组件的开闭状态。

进一步地，开关组件包括开关盒和按钮，开关盒设于底座上，按钮设于开关盒侧壁上，按钮位于空心管内。

进一步地，动力组件包括液压泵、一级液压缸、二级液压缸、连杆一、连杆二、连杆三和连杆四，液压泵设于固定顶板上，一级液压缸和二级液压缸设于液压泵上，一级液压缸底部固定连接支架顶端，连杆一一端固定设于二级液压缸底部，连杆二一端固定设于连杆一另一端，连杆三顶端铰接设于连杆二另一端，连杆四一端铰接设于连杆三底部，连杆四另一端固定设于隔板上，液压泵提供动力，一级液压缸推动支架运动，二级液压泵推动连杆一、连杆二、连杆三和连杆四运动，连杆四推动隔板运动。

进一步地，下模具组件包括顶升组件和下模具，下模具设于加热板上，顶升组件活塞式滑动设于下模具中部，下模具顶部设有与顶升组件形状、尺寸相同的凹槽，吸热棒连接于下模具侧壁上，凹槽底部设有孔一，顶升组件起到脱模的作用。

进一步地，顶升组件包括顶升板、顶升杆和通水道，顶升杆活塞式滑动设于下模具内，顶升杆一侧设有圆弧形通水道，通水道与孔二方向相对应，顶升板固定设于顶升杆顶端，水通过通水道进入下模具与橡胶产品之间的空隙中，将橡胶产品脱模。

进一步地，支架包括平板一、竖板、圆孔和竖孔，平板一固定设于一级液压缸底端，圆孔贯通设于平板一中心，圆孔的直径略大于二级液压缸的直径，圆孔的直径略小于一级液压缸的直径，竖孔设于竖板上。

进一步地，压板包括平板二和固定环，平板二顶面固定设于竖板底端，固定环固定设于平板二两侧端面，压板对上模具施加压力，推动上模具运动，固定环沿限位杆上下移动，确保上模具不偏移。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）运用了气体的热胀冷缩原理及电流变液的固液转换原理，将电气组件和降温脱模组件结合，初始状态下，电流变液为液态，随着下模具的温度升高，控制组件中气体膨胀，推动推板挤压按钮，平行板电容器通电，电流变液呈固态，使滑块封堵挡板四处的穿孔，推动动力组件，隔板移动，将箱体内的水挤入降温管中，对下模具进行降温，下模具温度降低后，空心管内的气压降低，按钮弹开，平行板电容器断电，电流变液呈液态，继续推动隔板，在水压的作用下，滑块向上滑移，穿孔打开，水通过送水管进入下模具组件，对橡胶产品进行脱模，在未采用现有技术中复杂的传感器或其他电子元件的情况下，运用简单方法实现了下模具降温与脱模自动化的技术效果，而且降温与脱模可以适时转换，在实现自动化的同时也大大节约了人工操作费用；

（2）运用水的吸热性能好及水压的均匀性，设置了顶升组件、降温管和散热管，通过水的吸热性能对下模具进行降温，利用水压的均匀性对下模具中的橡胶成品进行脱模，将水的两种作用结合，实现了操作简单、单项物质多功能利用的技术效果，而且水压脱模使橡胶产品各处受力均匀，提高了产品的脱模质量，同时也节约了人工脱模的费用；

（3）利用了挡板两侧水压和气压的相对大小差异以及水压和水压的相对大小差异，实现了挡板自行开闭的技术效果，从而在未采用复杂的单向阀，仅仅设置简单的活动挡板的情况下，实现了水的单向流动，从而节约了成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种橡胶制品的热压成型模具的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种橡胶制品的热压成型模具的主视图；

图3为本发明提供的一种橡胶制品的热压成型模具的侧视图；

图4为本发明提供的支架结构示意图；

图5为本发明提供的压板和上模具结构示意图；

图6为本发明提供的下模具组件结构示意图；

图7为图6中的局部视图A；

图8为本发明提供的顶升组件结构示意图；

图9为本发明提供的降温脱模组件结构示意图一；

图10为本发明提供的降温脱模组件结构示意图二；

图11为图10中的局部视图B；

图12为本发明提供的降温脱模组件局部内部结构示意图；

图13为本发明提供的降温脱模组件局部正视剖面结构示意图；

图14为图13中的局部视图C；

图15为本发明提供的动力组件结构示意图；

图16为图15中的局部视图D；

图17为本发明提供的电气组件结构示意图；

图18为本发明提供的电气组件中除平行板电容器和电源外剖面结构示意图。

其中，1、固定顶板，2、立杆，3、限位杆，4、支架，5、动力组件，6、下模具组件，7、加热板，8、降温板，9、降温脱模组件，10、底座，11、压板，12、上模具，13、电气组件，14、平板一，15、竖板，16、圆孔，17、竖孔，18、平板二，19、固定环，20、顶升组件，21、下模具，22、顶升板，23、顶升杆，24、通水道，25、降温管，26、散热管，27、孔一，28、送水管，29、箱体，30、隔板，31、挡板一，32、挡板二，33、挡板三，34、挡板四，35、滑块，36、电流变液，37、液压泵，38、一级液压缸，39、二级液压缸，40、连杆一，41、连杆二，42、连杆三，43、连杆四，44、电源，45、储藏滑动槽，46、控制组件，47、开关组件，48、空心管，49、推板，50、吸热棒，51、孔二，52、开关盒，53、按钮，54、平行板电容器，55、暂留槽。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图3所示，本发明提供的一种橡胶制品的热压成型模具包括降温脱模组件9、电气组件13、立杆2、限位杆3、固定顶板1、动力组件5、支架4、压板11、上模具12、加热板7、下模具组件6、降温板8和底座10，降温脱模组件9设于底座10上，电气组件13设于底座10上，电气组件13与降温脱模组件9位于上模具12和下模具组件6的同一侧，立杆2固定设于底座10顶端四角，限位杆3固定设于底座10上表面，固定顶板1固定设于四组立杆2和两组限位杆3顶面，动力组件5设于固定顶板1上表面，支架4设于动力组件5上，压板11固定设于支架4底端，上模具12固定设于压板11底端，加热板7设于底座10上表面中部，下模具组件6设于加热板7上表面，降温板8设于底座10侧边。

如图6-图14所示，降温脱模组件9包括箱体29、降温管25、散热管26、送水管28、孔二51、隔板30、挡板一31、挡板二32、挡板三33、挡板四34、储藏滑动槽45、暂留槽55、电流变液36和滑块35，箱体29设于底座10上表面，降温管25设于下模具组件6内，降温管25为铜质，散热管26设于降温板8内，散热管26为铜质，降温管25一端连接箱体29侧边，降温管25另一端连接散热管26一端，散热管26另一端连接箱体29侧边，送水管28一端设于箱体29上，孔二51设于送水管28上，隔板30滑动设于箱体29内，挡板一31活动设于隔板30下端，与两组挡板一31位置相对应的隔板30上设有通孔，通孔的直径比挡板一31的直径略小，挡板二32活动设于箱体29壁内侧面，挡板三33活动设于箱体29壁的外侧面，挡板四34活动设于箱体29壁的外侧面，与挡板二32、挡板三33和挡板四34相对应位置的箱体29上设有穿孔，穿孔为方形，穿孔的对角线长比挡板二32、挡板三33和挡板四34的直径略小，储藏滑动槽45设于箱体29壁内，储藏滑动槽45为方形，储藏滑动槽45位于挡板四34处，暂留槽55设于储藏滑动槽45顶端，两组暂留槽55与储藏滑动槽45连通，滑块35设于储藏滑动槽45底端，滑块35断面呈倒三角形，电流变液36设于滑块35上方的储藏滑动槽45内。

如图17所示，电气组件13包括控制组件46、开关组件47、电源44和平行板电容器54，控制组件46一端设于下模具21侧边，开关组件47设于底座10上表面，开关组件47连接控制组件46另一端，电源44设于底座10上，电源44与开关组件47电连接，平行板电容器54设于储藏滑动槽45内，开关组件47与平行板电容器54电连接。

如图18所示，控制组件46包括空心管48、吸热棒50和推板49，空心管48一端设于下模具组件6侧壁上，空心管48另一端设于开关组件47侧壁上，空心管48材质为保温隔热材质，吸热棒50设于空心管48内部，吸热棒50连接下模具组件6，吸热棒50为铜质，推板49滑动设于空心管48内，推板49为隔热材质，推板49与下模具21侧壁之间的空心管48内设有易受热膨胀的氦气，开关组件47包括开关盒52和按钮53，开关盒52设于底座10上，按钮53设于开关盒52侧壁上，按钮53位于空心管48内。

如图15-图16所示，动力组件5包括液压泵37、一级液压缸38、二级液压缸39、连杆一40、连杆二41、连杆三42和连杆四43，液压泵37设于固定顶板1上，一级液压缸38和二级液压缸39设于液压泵37上，一级液压缸38底部固定连接支架4顶端，连杆一40一端固定设于二级液压缸39底部，连杆二41一端固定设于连杆一40另一端，连杆三42顶端铰接设于连杆二41另一端，连杆四43一端铰接设于连杆三42底部，连杆四43另一端固定设于隔板30上。

如图6-图7所示，下模具组件6包括顶升组件20和下模具21，下模具21设于加热板7上，顶升组件20活塞式滑动设于下模具21中部，下模具21顶部设有与顶升组件20形状、尺寸相同的凹槽，吸热棒50连接下模具21侧壁上，凹槽底部设有孔一27。

如图8所示，顶升组件20包括顶升板22、顶升杆23和通水道24，顶升杆23活塞式滑动设于下模具21内，顶升杆23一侧设有圆弧形通水道24，通水道24与孔二51方向相对应，顶升板22固定设于顶升杆23顶端。

如图4所示，支架4包括平板一14、竖板15、圆孔16和竖孔17，平板一14固定设于一级液压缸38底端，圆孔16贯通设于平板一14中心，圆孔16的直径略大于二级液压缸39的直径，圆孔16的直径略小于一级液压缸38的直径，竖孔17设于竖板15上。

如图5所示，压板11包括平板二18和固定环19，平板二18顶面固定设于竖板15底端，固定环19固定设于平板二18两侧端面。

具体使用时，将膏状橡胶原料放入下模具21上，将加热板7加热，热量经下模具21传递至膏状橡胶上，膏状橡胶继续软化，打开液压泵37，一级液压缸38伸长，推动支架4向下运动，支架4推动压板11向下运动，压板11推动上模具12向下运动，当上模具12与下模具21挤压时，一级液压缸38停止伸长，二级液压缸39伸出，二级液压缸39推动连杆一40移动，连杆一40推动连杆二41移动，连杆二41推动连杆三42移动，连杆三42推动连杆四43移动，连杆四43推动隔板30移动，从而使隔板30两侧的水压大小和挡板二32两侧的水压大小存在差异，在水压的作用下，挡板一31处于封闭状态，挡板二32处于打开状态，吸热棒50吸收下模具21上的热量，使得空心管48内部的温度升高，在热量的作用下，空心管48内的氦气膨胀，推动推板49移动，推板49挤压按钮53，使开关组件47处于连接状态，从而使平行板电容器54通电，使电流变液36从液态变为固态，固态的电流变液36卡住滑块35，滑块35将送水管28位置处箱体29壁上的穿孔封堵，从而使得箱体29内的水只能通过降温管25位置处箱体29壁上的穿孔流入降温管25，水流经下模具21，对下模具21进行冷却降温后流入散热管26，散热管26中的水在降温板8内降温后流入箱体29内，保持二级液压缸39的位置不变，收起一级液压缸38，一级液压缸38带动支架4向上运动，支架4带动压板11向上运动，压板11带动上模具12向上运动，从而使得上模具12与下模具21分离，随着下模具21上的温度降低，空心管48内的热量通过吸热棒50传递至下模具21上，空心管48内的温度随之降低，在按钮53的复位弹簧的作用下，开关组件47处于断开状态，从而使平行板电容器54断电，使电流变液36从固态转为液态，继续通过推动二级液压缸39，从而推动隔板30，在水压与液态电流变液36的作用下，滑块35向上移动，此时呈液态的电流变液36被挤压进入暂留槽55中，从而水从送水管28处箱体29壁上的穿孔流入送水管28，通过送水管28上的孔二51，将水排至顶升杆23上的通水道24内，水将顶升板22顶起进入下模具21与橡胶产品之间的缝隙中，随着水压的增大，实现脱模的技术效果，收起二级液压缸39，滑块35下落，液态的电流变液36从两组暂留槽55中回流至储藏滑动槽45内，同时，二级液压缸39带动连杆一40移动，连杆一40带动连杆二41移动，连杆二41带动连杆三42移动，连杆三42带动连杆四43移动，连杆四43带动隔板30移动，在水压的作用下，挡板一31处于打开状态，挡板二32、挡板三33、挡板四34处于封闭状态，箱体29内隔板一侧的水流入另一侧备用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种橡胶制品的热压成型模具，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）上设有降温脱模组件（9），所述底座（10）上设有电气组件（13），所述底座（10）顶端四角固定设有立杆（2），所述底座（10）上表面固定设有限位杆（3），四组所述立杆（2）和两组所述限位杆（3）顶面固定设有固定顶板（1），所述固定顶板（1）上表面设有动力组件（5），所述动力组件（5）上设有支架（4），所述支架（4）底端固定设有压板（11），所述压板（11）底端固定设有上模具（12），所述底座（10）上表面中部设有加热板（7），所述加热板（7）上表面设有下模具组件（6），所述底座（10）侧边设有降温板（8），所述电气组件（13）与降温脱模组件（9）位于上模具（12）和下模具组件（6）的同一侧, 所述降温脱模组件（9）包括箱体（29）、降温管（25）、散热管（26）、送水管（28）、孔二（51）、隔板（30）、挡板一（31）、挡板二（32）、挡板三（33）、挡板四（34）、储藏滑动槽（45）、暂留槽（55）、电流变液（36）和滑块（35），所述箱体（29）设于底座（10）上表面，所述降温管（25）设于下模具组件（6）内，所述降温管（25）为铜质，所述散热管（26）设于降温板（8）内，所述散热管（26）为铜质，所述降温管（25）一端连接箱体（29）侧边，所述降温管（25）另一端连接散热管（26）一端，所述散热管（26）另一端连接箱体（29）侧边，所述送水管（28）一端设于箱体（29）上，所述孔二（51）设于送水管（28）上，所述隔板（30）滑动设于箱体（29）内，所述挡板一（31）活动设于隔板（30）下端，与两组挡板一（31）位置相对应的隔板（30）上设有通孔，所述通孔的直径比挡板一（31）的直径略小，所述挡板二（32）活动设于箱体（29）壁内侧面，所述挡板三（33）活动设于箱体（29）壁的外侧面，所述挡板四（34）活动设于箱体（29）壁的外侧面，与挡板二（32）、挡板三（33）和挡板四（34）相对应位置的箱体（29）上设有穿孔，所述穿孔为方形，所述穿孔的对角线长比挡板二（32）、挡板三（33）和挡板四（34）的直径略小，所述储藏滑动槽（45）设于箱体（29）壁内，所述储藏滑动槽（45）为方形，所述储藏滑动槽（45）位于挡板四（34）处，所述暂留槽（55）设于储藏滑动槽（45）顶端，两组所述暂留槽（55）与储藏滑动槽（45）连通，所述滑块（35）设于储藏滑动槽（45）底端，所述滑块（35）断面呈倒三角形，所述电流变液（36）设于储藏滑动槽（45）内, 所述电气组件（13）包括控制组件（46）、开关组件（47）、电源（44）和平行板电容器（54），所述控制组件（46）一端设于下模具（21）侧边，所述开关组件（47）设于底座（10）上表面，所述开关组件（47）一面连接控制组件（46）另一端，所述电源（44）设于底座（10）上，所述电源（44）与开关组件（47）电连接，所述平行板电容器（54）设于储藏滑动槽（45）内，所述开关组件（47）与平行板电容器（54）电连接, 所述控制组件（46）包括空心管（48）、吸热棒（50）和推板（49），所述空心管（48）一端设于下模具组件（6）侧壁上，所述空心管（48）另一端设于开关组件（47）侧壁上，所述空心管（48）材质为保温隔热材质，所述吸热棒（50）设于空心管（48）内部，所述吸热棒（50）连接下模具组件（6），所述吸热棒（50）为铜质，所述推板（49）滑动设于空心管（48）内，所述推板（49）为隔热材质，所述推板（49）与下模具（21）侧壁之间的空心管（48）内设有易受热膨胀的氦气, 所述开关组件（47）包括开关盒（52）和按钮（53），所述开关盒（52）设于底座（10）上，所述按钮（53）设于开关盒（52）侧壁上，所述按钮（53）位于空心管（48）内, 所述下模具组件（6）包括顶升组件（20）和下模具（21），所述下模具（21）设于加热板（7）上，所述顶升组件（20）活塞式滑动设于下模具（21）中部，所述下模具（21）顶部设有与顶升组件（20）形状、尺寸相同的凹槽，所述吸热棒（50）连接于下模具（21）侧壁上，所述凹槽底部设有孔一（27），所述顶升组件（20）包括顶升板（22）、顶升杆（23）和通水道（24），所述顶升杆（23）活塞式滑动设于下模具（21）内，所述顶升杆（23）一侧设有圆弧形通水道（24），所述通水道（24）与孔二（51）方向相对应，所述顶升板（22）固定设于顶升杆（23）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品的热压成型模具，其特征在于：所述动力组件（5）包括液压泵（37）、一级液压缸（38）、二级液压缸（39）、连杆一（40）、连杆二（41）、连杆三（42）和连杆四（43），所述液压泵（37）设于固定顶板（1）上，所述一级液压缸（38）和二级液压缸（39）设于液压泵（37）上，所述一级液压缸（38）底部固定连接支架（4）顶端，所述连杆一（40）一端固定设于二级液压缸（39）底部，所述连杆二（41）一端固定设于连杆一（40）另一端，所述连杆三（42）顶端铰接设于连杆二（41）另一端，所述连杆四（43）一端铰接设于连杆三（42）底部，所述连杆四（43）另一端固定设于隔板（30）上。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品的热压成型模具，其特征在于：所述支架（4）包括平板一（14）、竖板（15）、圆孔（16）和竖孔（17），所述平板一（14）固定设于一级液压缸（38）底端，所述圆孔（16）贯通设于平板一（14）中心，所述圆孔（16）的直径略大于二级液压缸（39）的直径，所述圆孔（16）的直径略小于一级液压缸（38）的直径，所述竖孔（17）设于竖板（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品的热压成型模具，其特征在于：所述压板（11）包括平板二（18）和固定环（19），所述平板二（18）顶面固定设于竖板（15）底端，所述固定环（19）固定设于平板二（18）两侧端面。