CN221112580U - 一冷热一体热熔伺服液压机 - Google Patents
一冷热一体热熔伺服液压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221112580U CN221112580U CN202322494604.3U CN202322494604U CN221112580U CN 221112580 U CN221112580 U CN 221112580U CN 202322494604 U CN202322494604 U CN 202322494604U CN 221112580 U CN221112580 U CN 221112580U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot
- fixedly connected
- cold
- shell
- hydraulic press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Abstract
本申请提供冷热一体热熔伺服液压机，涉及液压机领域。该冷热一体热熔伺服液压机，包括液压机主体和冷却机构，所述液压机主体包括液压缸，所述液压缸底部固定连接有热熔机构，所述热熔机构包括均温壳和半导体制冷片，所述均温壳设置在液压缸底部下方，所述半导体制冷片侧面与均温壳内壁固定连接，所述冷却机构与液压机主体底部固定连接。该冷热一体热熔伺服液压机，通过设置热熔机构，半导体制冷片将不同面通过放热和吸热产生的温度传导至与压板卡接的均温壳，由均温壳将温度向模具内的橡胶传导，对橡胶进行热熔或降温定型的操作，使液压机具备冷热一体的功能，减少橡胶制品在模具中成型时间，整个生产流程时间缩短，提高橡胶制品生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及液压机技术领域，具体为冷热一体热熔伺服液压机。
背景技术
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。在传统的橡胶生产过程中，通常将未定型的橡胶放入模具内随后通过液压机对模具内的橡胶进行加热挤压定型。
专利号为CN216152863U公开了一种橡塑专用液压机，该橡塑专用液压机通过液压缸控制压板在滑杆上滑动下压，并使压板均温板压持于模具上，随后通过加热机构对压板进行加热，并通过均温板对热量进行均匀分散，随后传导至橡胶上，使橡胶均匀受热，在定型完成后液压缸控制压板在滑杆上滑动升起，在橡胶冷却后将橡胶取出，由此能够使橡胶在进行加热挤压定型时受到的加热更加均匀，防止橡胶在成型时在受到不均匀的加热后内聚力不均，提升橡胶的良品率。但是该液压机并未在模具顶部设置加快橡胶制品冷却定型的机构，橡胶制品在模具中成型所需时间较长，生产所需时间拉长，橡胶制品生产效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本申请提供了冷热一体热熔伺服液压机，解决了上述背景技术中所提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：冷热一体热熔伺服液压机，包括液压机主体和用于帮助橡胶降温定性的冷却机构，所述液压机主体包括液压缸，所述液压缸底部固定连接有冷热功能一体的热熔机构，所述热熔机构包括均温壳和半导体制冷片，所述均温壳设置在液压缸底部下方，所述半导体制冷片侧面与均温壳内壁固定连接，所述冷却机构与液压机主体底部固定连接。
通过采用上述技术方案，可以利用均温壳将半导体制冷片自身产生的热量传导出去，使液压机压制橡胶时具备冷热一体的功能。
优选的，所述热熔机构还包括压板，所述压板顶部与液压缸底部固定连接，所述压板底部两侧与均温壳两侧卡接。
通过采用上述技术方案，可以利用压板带动均温壳上下移动对模具内的橡胶压制。
优选的，所述热熔机构还包括用于生产固定形状橡胶制品的模具，所述模具放置在均温壳正下方。
通过采用上述技术方案，可以利用放置在均温壳正下方的模具，使模具内的橡胶均匀接受来自均温壳的温度传导，保证定型的橡胶制品的品质。
优选的，所述液压机主体还包括侧板和顶台，所述侧板一侧底部固定连接有底箱，所述底箱顶部与模具底部贴合，所述顶台一侧与侧板一侧上方固定连接，顶台与液压缸表面固定连接。
通过采用上述技术方案，可以利用顶台与底箱合理设置热熔机构，提高液压机参与橡胶制品制作流程的工作效率。
优选的，所述顶台底部固定连接有用于转换冷热模式的转换机构，所述转换机构包括左电动伸缩杆和电机，所述左电动伸缩杆顶部与顶台底部一侧固定连接，所述左电动伸缩杆底部固定连接有左连接板，所述电机与左连接板一侧固定连接，所述电机输出轴固定连接有左转动柱。
通过采用上述技术方案，可以利用左电动伸缩杆带动左连接板一侧的电机上下移动，并且在电机输出轴转动时带动左连接柱转动，为转换机构的运行提供上下移动和旋转的动力。
优选的，所述转换机构还包括右电动伸缩杆和右转动柱，所述右电动伸缩杆顶部与顶台底部另一侧固定连接，所述右电动伸缩杆底部固定连接有右连接板，所述右转动柱与右连接板一侧转动连接，所述右转动柱与左转动柱直径一致。
通过采用上述技术方案，可以利用右电动伸缩杆上下移动带动右连接板一侧的右转动柱上下移动，使左转动柱与右转动柱处于水平位置，保证转换机构运行时的均衡性。
优选的，所述转换机构还包括橡胶块，所述橡胶块与均温壳两侧固定连接，所述右转动柱与左转动柱均与橡胶块一侧贴合。
通过采用上述技术方案，可以利用右转动柱与左转动柱与橡胶块的贴合，右转动柱转动时带动与橡胶块固定连接的均温壳转动，均温壳转动带动右转动柱转动，转换均温壳向下的面，到达转换冷热功能的目的。
优选的，所述冷却机构包括冷却管和排水管，所述冷却管与底箱内部顶部固定连接，所述冷却管一端固定连接有水泵，所述水泵表面一侧固定连接有进水管，所述排水管一端与冷却管另一端固定连接。
通过采用上述技术方案，可以利用水泵通过进水管吸取的水运输至冷却管内，对模具底部进行降温加速冷却，使用后的水经过排水管排出在冷却后再次循环使用，十分节约环保。
(三)有益效果
本申请提供了冷热一体热熔伺服液压机。具备有益效果如下：
1.该冷热一体热熔伺服液压机，通过设置热熔机构，半导体制冷片将不同面通过放热和吸热产生的温度传导至与压板卡接的均温壳，由均温壳将温度向模具内的橡胶传导，对橡胶进行热熔或降温定型的操作，使液压机具备冷热一体的功能，减少橡胶制品在模具中成型时间，整个生产流程时间缩短，提高橡胶制品生产效率。
2.该冷热一体热熔伺服液压机，通过设置转换机构，左电动伸缩杆下移带动左连接板一侧的电机一端的左转动柱卡进橡胶块内，右电动伸缩杆下移带动右连接板一侧的右转动柱卡进橡胶块内，带动均温壳脱离压板，电机输出轴转动带动左转动柱转动，左转动柱转动带动与橡胶块固定连接的均温壳转动，带动均温壳另一侧的橡胶块内的右转动柱转动，将均温壳翻面，自动转换冷热模式，提高模式切换速度，减少人工参与度，提高橡胶制品制作流程自动化水平。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请左视俯视外形结构示意图；
图2为本申请A部分结构放大示意图；
图3为本申请右视仰视外形结构示意图；
图4为本申请B部分结构放大示意图；
图5为本申请右视俯视部分结构剖面示意图；
图6为本申请C部分结构放大示意图。
图中：1、液压机主体；101、侧板；102、底箱；103、顶台；104、液压缸；2、热熔机构；201、压板；202、均温壳；203、半导体制冷片；204、模具；3、转换机构；301、左电动伸缩杆；302、左连接板；303、电机；304、左转动柱；305、右电动伸缩杆；306、右连接板；307、右转动柱；308、橡胶块；4、冷却机构；401、水泵；402、进水管；403、冷却管；404、排水管。
具体实施方式
需要说明的是，本申请实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面通过附图和实施例对本申请作进一步详细阐述。
参照图1和图6，本申请实施例提供冷热一体热熔伺服液压机，包括液压机主体1和用于帮助橡胶降温定性的冷却机构4，液压机主体1包括液压缸104，液压缸104底部固定连接有冷热功能一体的热熔机构2，热熔机构2包括均温壳202和半导体制冷片203，均温壳202设置在液压缸104底部下方，半导体制冷片203侧面与均温壳202内壁固定连接，液压缸104底部固定连接有压板201，压板201底部两侧与均温壳202两侧卡接，均温壳202正下方放置有用于生产固定形状橡胶制品的模具204，冷却机构4与液压机主体1底部固定连接，半导体制冷片203将不同面通过放热和吸热产生的温度传导至与压板201卡接的均温壳202，由均温壳202向模具204内的橡胶传导，对橡胶进行热熔或降温定型的操作。
参照图1和图3，在本实施例的一个方面中，液压机主体1还包括侧板101和顶台103，侧板101一侧底部固定连接有底箱102，底箱102顶部与模具204底部贴合，顶台103一侧与侧板101一侧上方固定连接，顶台103与液压缸104表面固定连接，侧板101将底箱102与顶台103连接，液压缸104为压板201移动提供动力支持。
参照图2、图3和图4，在本实施例的一个方面中，顶台103底部固定连接有用于转换冷热模式的转换机构3，转换机构3包括左电动伸缩杆301和电机303，左电动伸缩杆301顶部与顶台103底部一侧固定连接，左电动伸缩杆301底部固定连接有左连接板302，电机303与左连接板302一侧固定连接，电机303输出轴固定连接有左转动柱304，顶台103底部另一侧固定连接有右电动伸缩杆305，右电动伸缩杆305底部固定连接有右连接板306，右连接板306一侧转动连接有右转动柱307，右转动柱307与左转动柱304直径一致，均温壳202两侧固定连接有橡胶块308，右转动柱307与左转动柱304均与橡胶块308一侧贴合，左电动伸缩杆301下移带动左连接板302一侧的电机303一端的左转动柱304卡进橡胶块308内，右电动伸缩杆305下移带动右连接板306一侧的右转动柱307卡进橡胶块308内，带动均温壳202脱离压板201，电机303输出轴转动带动左转动柱304转动，左转动柱304转动带动与橡胶块308固定连接的均温壳202转动，带动均温壳202另一侧的橡胶块308内的右转动柱307转动，将均温壳202翻面，转换冷热模式。
参照图1和图5，在本实施例的一个方面中，冷却机构4包括冷却管403和排水管404，冷却管403与底箱102内部顶部固定连接，冷却管403一端固定连接有水泵401，水泵401表面一侧固定连接有进水管402，排水管404一端与冷却管403另一端固定连接，水泵401通过进水管402吸取的水运输至冷却管403内，对模具204底部进行降温加速冷却，使用后的水经过排水管404排出。
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
工作原理：使用时，半导体制冷片203将吸热产生的温度传导至与压板201卡接的均温壳202，液压缸104带动压板201向模具204移动，由均温壳202向模具204内的橡胶传导，对橡胶进行热熔塑形，塑形完成后，左电动伸缩杆301下移带动左连接板302一侧的电机303一端的左转动柱304卡进橡胶块308内，右电动伸缩杆305下移带动右连接板306一侧的右转动柱307卡进橡胶块308内，带动均温壳202脱离压板201，电机303输出轴转动带动左转动柱304转动，左转动柱304转动带动与橡胶块308固定连接的均温壳202转动，带动均温壳202另一侧的橡胶块308内的右转动柱307转动，将均温壳202翻面，转换至吸热定型模式，左电动伸缩杆301与右电动伸缩杆305同时上移带动均温壳202卡进压板201，并使左转动柱304与右转动柱307脱离橡胶块308，液压缸104带动压板201向模具204移动进入降温定型流程，水泵401通过进水管402吸取的水运输至冷却管403内，对模具204底部进行降温加速冷却，使用后的水经过排水管404排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.冷热一体热熔伺服液压机，包括液压机主体(1)和用于帮助橡胶降温定性的冷却机构(4)，所述液压机主体(1)包括液压缸(104)，其特征在于：所述液压缸(104)底部固定连接有冷热功能一体的热熔机构(2)，所述热熔机构(2)包括均温壳(202)和半导体制冷片(203)，所述均温壳(202)设置在液压缸(104)底部下方，所述半导体制冷片(203)侧面与均温壳(202)内壁固定连接，所述冷却机构(4)与液压机主体(1)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的冷热一体热熔伺服液压机，其特征在于：所述热熔机构(2)还包括压板(201)，所述压板(201)顶部与液压缸(104)底部固定连接，所述压板(201)底部两侧与均温壳(202)两侧卡接。
3.根据权利要求2所述的冷热一体热熔伺服液压机，其特征在于：所述热熔机构(2)还包括用于生产固定形状橡胶制品的模具(204)，所述模具(204)放置在均温壳(202)正下方。
4.根据权利要求1所述的冷热一体热熔伺服液压机，其特征在于：所述液压机主体(1)还包括侧板(101)和顶台(103)，所述侧板(101)一侧底部固定连接有底箱(102)，所述底箱(102)顶部与模具(204)底部贴合，所述顶台(103)一侧与侧板(101)一侧上方固定连接，顶台(103)与液压缸(104)表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的冷热一体热熔伺服液压机，其特征在于：所述顶台(103)底部固定连接有用于转换冷热模式的转换机构(3)，所述转换机构(3)包括左电动伸缩杆(301)和电机(303)，所述左电动伸缩杆(301)顶部与顶台(103)底部一侧固定连接，所述左电动伸缩杆(301)底部固定连接有左连接板(302)，所述电机(303)与左连接板(302)一侧固定连接，所述电机(303)输出轴固定连接有左转动柱(304)。
6.根据权利要求5所述的冷热一体热熔伺服液压机，其特征在于：所述转换机构(3)还包括右电动伸缩杆(305)和右转动柱(307)，所述右电动伸缩杆(305)顶部与顶台(103)底部另一侧固定连接，所述右电动伸缩杆(305)底部固定连接有右连接板(306)，所述右转动柱(307)与右连接板(306)一侧转动连接，所述右转动柱(307)与左转动柱(304)直径一致。
7.根据权利要求6所述的冷热一体热熔伺服液压机，其特征在于：所述转换机构(3)还包括橡胶块(308)，所述橡胶块(308)与均温壳(202)两侧固定连接，所述右转动柱(307)与左转动柱(304)均与橡胶块(308)一侧贴合。
8.根据权利要求1所述的冷热一体热熔伺服液压机，其特征在于：所述冷却机构(4)包括冷却管(403)和排水管(404)，所述冷却管(403)与底箱(102)内部顶部固定连接，所述冷却管(403)一端固定连接有水泵(401)，所述水泵(401)表面一侧固定连接有进水管(402)，所述排水管(404)一端与冷却管(403)另一端固定连接。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221112580U true CN221112580U (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107364059B (zh) | 一种全自动中底二次发泡成型机 | |
| CN101791861A (zh) | 一种双层厚片塑料板材一次成型设备及其成型工艺 | |
| CN115351939A (zh) | 一种epp泡沫塑料生产成型装置和工艺 | |
| CN221112580U (zh) | 一冷热一体热熔伺服液压机 | |
| CN102814909B (zh) | 泡沫填充材料的塑型机 | |
| CN212978990U (zh) | 一种新型节能的热压模具 | |
| CN211467265U (zh) | 一种自动注塑成型模具 | |
| CN201645832U (zh) | 一种双层厚片塑料板材一次成型设备 | |
| CN216068551U (zh) | 一种可快速脱模的碳纤维材料加工用注塑装置 | |
| CN113954301A (zh) | 一种注塑机冷却装置 | |
| CN210851283U (zh) | 一种热压冷却定型一体机 | |
| CN214872477U (zh) | 一种循环散热注塑模具 | |
| CN213704433U (zh) | 一种冷却效率高的箱包配件注塑用冷却装置 | |
| CN113715266A (zh) | 一种汽车精密件快速热循环注塑模具及其使用方法 | |
| CN211279540U (zh) | 一种可调节的注塑用模具 | |
| CN113002037A (zh) | 一种复合鞋底的加工成型机 | |
| CN220174609U (zh) | 一种鞋面与鞋底加工热合装置 | |
| CN220864553U (zh) | 一种塑胶件热压装置 | |
| CN216989529U (zh) | 一种散热片生产用板材冲压模具 | |
| CN220995230U (zh) | 一种便于脱模的塑料模具生产装置 | |
| CN220178635U (zh) | 一种低能耗铝合金挤压装置 | |
| CN217891556U (zh) | 一种防止早期硫化成型提高品质的硫化机组 | |
| CN219667242U (zh) | 一种具有快速冷却功能的注塑模具 | |
| CN220219376U (zh) | 一种方便脱模的热压成型模具 | |
| CN216544227U (zh) | 大型水马高效脱模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |