CN220174609U - 一种鞋面与鞋底加工热合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于鞋子加工领域，具体的说是一种鞋面与鞋底加工热合装置，包括传送装置，所述传送装置顶端设置有传动带，所述传动带顶端固定连接有多组加热块，所述加热块顶端开设装配槽，所述传送装置一侧设置有移动机构；所述移动机构包括固定柱，所述固定柱前部开设移动槽，所述移动槽内部两端转动连接有螺杆，所述固定柱顶端设置有电机，所述电机贯穿固定柱与螺杆固定连接，所述螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块前部固定连接有移动杆，所述移动杆底端固定连接有压板；传动带的转动使得加热块和内部装有的鞋底鞋面移动至压板底端，此时加热块加热融化鞋底鞋面的热熔胶，并且电机开启使得压板下降紧压鞋底鞋面完成黏合。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋子加工领域，具体是一种鞋面与鞋底加工热合装置。
背景技术
鞋子的生产都是单独生产鞋面和鞋底，然后通过热熔胶对两者进行黏合，所以鞋子生产最重要的工序就是鞋面与鞋底的加工热合。
鞋面与鞋底是通过对鞋面底端和鞋底顶端进行涂抹热熔胶，然后进行加热挤压，最后等待冷却完成鞋底的加工，现在鞋面与鞋底都是有人工进行放置在挤压机器中，挤压完成后，从装置中取出冷却。
但是现在的鞋面与鞋底加工热合装置中用于固定鞋底的模具只有一组，生产人员需要将当前加热挤压的鞋底和鞋面完成后取出，才能继续下一组鞋面和鞋底的加热挤压，这样的工作效率极低，并且工作人员等待时间较长。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，现在的鞋面与鞋底加工热合装置中用于固定鞋底的模具只有一组，生产人员需要将当前加热挤压的鞋底和鞋面完成后取出，才能继续下一组鞋面和鞋底的加热挤压，这样的工作效率极低，并且工作人员等待时间较长的问题，本实用新型提出一种鞋面与鞋底加工热合装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种鞋面与鞋底加工热合装置，包括传送装置，所述传送装置顶端设置有传动带，所述传动带顶端固定连接有多组加热块，所述加热块顶端开设装配槽，所述传送装置一侧设置有移动机构；
所述移动机构包括固定柱，所述固定柱前部开设移动槽，所述移动槽内部两端转动连接有螺杆，所述固定柱顶端设置有电机，所述电机贯穿固定柱与螺杆固定连接，所述螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块前部固定连接有移动杆，所述移动杆底端固定连接有压板，所述压板的尺寸与装配槽相同。
优选的，所述移动块完全在移动槽内部，所述移动块的尺寸与移动槽的尺寸相适配。
优选的，所述传送装置前部固定连接有通电箱，所述通电箱靠近加热块的一侧固定连接有第一电极片，所述加热块靠近通电箱的一侧固定连接有第二电极片，所述第一电极片和第二电极片相接触。
优选的，所述传送装置后部外侧设置有降温设备，所述降温设备内部底端与传送装置固定连接。
优选的，所述装配槽一侧开设通槽，所述通槽的顶端贯穿加热块顶端，所述通槽内部设置有L形柱，所述装配槽内部设置有升降块，所述升降块外侧与L形柱固定连接。
优选的，所述加热块顶端设置有受力块，所述受力块与L形柱固定连接。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过移动机构的结构设计,实现了传动带的转动使得加热块和内部装有的鞋底鞋面移动至压板底端，此时加热块加热融化鞋底鞋面的热熔胶，并且电机开启使得压板下降紧压鞋底鞋面完成黏合，并且传送带的运动与电机运动配合，实现挤压工艺的流水线，增加工作效率的功能，解决了现在的鞋面与鞋底加工热合装置中用于固定鞋底的模具只有一组，生产人员需要将当前加热挤压的鞋底和鞋面完成后取出，才能继续下一组鞋面和鞋底的加热挤压，这样的工作效率极低，并且工作人员等待时间较长的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的正面立体的结构示意图；
图2为本实用新型的移动机构的结构示意图；
图3为本实用新型的第一电极片位置的结构示意图；
图4为本实用新型的第二电极片位置的结构示意图；
图5为本实用新型的L形柱拆卸的结构示意图。
图中：1、传送装置；2、传动带；3、加热块；4、装配槽；5、固定柱；6、移动槽；7、螺杆；8、电机；9、移动块；10、移动杆；11、压板；12、通电箱；13、第一电极片；14、第二电极片；15、降温设备；16、通槽；17、L形柱；18、升降块；19、受力块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图5所示，一种鞋面与鞋底加工热合装置，包括传送装置1，所述传送装置1顶端设置有传动带2，所述传动带2顶端固定连接有多组加热块3，所述加热块3顶端开设装配槽4，所述传送装置1一侧设置有移动机构；
所述移动机构包括固定柱5，所述固定柱5前部开设移动槽6，所述移动槽6内部两端转动连接有螺杆7，所述固定柱5顶端设置有电机8，所述电机8贯穿固定柱5与螺杆7固定连接，所述螺杆7外侧螺纹连接有移动块9，所述移动块9前部固定连接有移动杆10，所述移动杆10底端固定连接有压板11，所述压板11的尺寸与装配槽4相同；
工作时，现在的鞋面与鞋底加工热合装置中用于固定鞋底的模具只有一组，生产人员需要将当前加热挤压的鞋底和鞋面完成后取出，才能继续下一组鞋面和鞋底的加热挤压，这样的工作效率极低，并且工作人员等待时间较长，当需要对鞋底鞋面进行加热挤压时，工作人员在传动装置一侧装配涂胶的鞋底鞋面至加热块3内部的装配槽4中，并且随着传动带2运输到压板11底端，当相应的加热块3到达压板11底端时，传动带2停止转动，此时第一电极片13和第二电机8片接触，加热块3通电，通电箱12对加热块3进行供电，加热块3开始加热，此时电机8开启带动螺杆7转动，螺杆7转动带动移动块9和压板11下降，使得压板11对装配槽4内部的鞋底鞋面挤压成型，然后电机8逆向转动使得压板11上升脱离装配槽4，传动带2继续工作，并且第一电极片13和第二电极片14断开加热停止，然后传动带2继续转动实现之前的工作完成流水加工。
所述移动块9完全在移动槽6内部，所述移动块9的尺寸与移动槽6的尺寸相适配；
工作时，移动块9的尺寸与移动槽6的尺寸相适配可以在螺杆7转动时移动块9进行升降移动而不是随着螺杆7共同转动。
所述传送装置1前部固定连接有通电箱12，所述通电箱12靠近加热块3的一侧固定连接有第一电极片13，所述加热块3靠近通电箱12的一侧固定连接有第二电极片14，所述第一电极片13和第二电极片14相接触；
工作时，当加热块3移动至压板11底端时，第一电极片13和第二电机8片接触，加热块3通电，当传动带2继续转动时，第一电极片13和第二电极片14断开加热停止。
所述传送装置1后部外侧设置有降温设备15，所述降温设备15内部底端与传送装置1固定连接；
工作时，加热的加热块3运输到降温设备15内部实现降温，使得热熔胶冷却。
所述装配槽4一侧开设通槽16，所述通槽16的顶端贯穿加热块3顶端，所述通槽16内部设置有L形柱17，所述装配槽4内部设置有升降块18，所述升降块18外侧与L形柱17固定连接；
工作时，在降温设备15后方安排工作人员进行鞋子的装配，可以通过受力块19将L形柱17从通槽16中向上拉起，带动升降块18升起，可以将成型的鞋底鞋面抬起，便于鞋底的取出。
所述加热块3顶端设置有受力块19，所述受力块19与L形柱17固定连接；
工作时，通过受力块19可以移动L形柱17。
工作原理，现在的鞋面与鞋底加工热合装置中用于固定鞋底的模具只有一组，生产人员需要将当前加热挤压的鞋底和鞋面完成后取出，才能继续下一组鞋面和鞋底的加热挤压，这样的工作效率极低，并且工作人员等待时间较长，当需要对鞋底鞋面进行加热挤压时，工作人员在传动装置一侧装配涂胶的鞋底鞋面至加热块3内部的装配槽4中，并且随着传动带2运输到压板11底端，当相应的加热块3到达压板11底端时，传动带2停止转动，此时第一电极片13和第二电机8片接触，加热块3通电，通电箱12对加热块3进行供电，加热块3开始加热，此时电机8开启带动螺杆7转动，螺杆7转动带动移动块9和压板11下降，使得压板11对装配槽4内部的鞋底鞋面挤压成型，然后电机8逆向转动使得压板11上升脱离装配槽4，传动带2继续工作，并且第一电极片13和第二电极片14断开加热停止，然后传动带2继续转动实现之前的工作完成流水加工，并且加热地加热块3运输到降温设备15内部实现降温，使得热熔胶冷却，在降温设备15后方安排工作人员进行鞋子的装配，可以通过受力块19将L形柱17从通槽16中向上拉起，带动升降块18升起，可以将成型的鞋底鞋面抬起，便于鞋底的取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种鞋面与鞋底加工热合装置，包括传送装置（1），其特征在于：所述传送装置（1）顶端设置有传动带（2），所述传动带（2）顶端固定连接有多组加热块（3），所述加热块（3）顶端开设装配槽（4），所述传送装置（1）一侧设置有移动机构；
所述移动机构包括固定柱（5），所述固定柱（5）前部开设移动槽（6），所述移动槽（6）内部两端转动连接有螺杆（7），所述固定柱（5）顶端设置有电机（8），所述电机（8）贯穿固定柱（5）与螺杆（7）固定连接，所述螺杆（7）外侧螺纹连接有移动块（9），所述移动块（9）前部固定连接有移动杆（10），所述移动杆（10）底端固定连接有压板（11），所述压板（11）的尺寸与装配槽（4）相同。
2.根据权利要求1所述的一种鞋面与鞋底加工热合装置，其特征在于：所述移动块（9）完全在移动槽（6）内部，所述移动块（9）的尺寸与移动槽（6）的尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种鞋面与鞋底加工热合装置，其特征在于：所述传送装置（1）前部固定连接有通电箱（12），所述通电箱（12）靠近加热块（3）的一侧固定连接有第一电极片（13），所述加热块（3）靠近通电箱（12）的一侧固定连接有第二电极片（14），所述第一电极片（13）和第二电极片（14）相接触。
4.根据权利要求3所述的一种鞋面与鞋底加工热合装置，其特征在于：所述传送装置（1）后部外侧设置有降温设备（15），所述降温设备（15）内部底端与传送装置（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种鞋面与鞋底加工热合装置，其特征在于：所述装配槽（4）一侧开设通槽（16），所述通槽（16）的顶端贯穿加热块（3）顶端，所述通槽（16）内部设置有L形柱（17），所述装配槽（4）内部设置有升降块（18），所述升降块（18）外侧与L形柱（17）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种鞋面与鞋底加工热合装置，其特征在于：所述加热块（3）顶端设置有受力块（19），所述受力块（19）与L形柱（17）固定连接。
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