CN219153571U - 保温型塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温型塑胶模具，包括机架、上模具主体、第一下模具单体和第二下模具单体，机架内部的两侧皆均匀焊接有电动滑轨。本实用新型通过安装有第一下模具单体和第二下模具单体等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动四个电动滑轨，带动驱动板和对应的第一下模具单体、第二下模具单体进行相互背离的运动，从而便于产品和第一下模具单体、第二下模具单体分离，便于脱模，另一方面启动第二伸缩驱动机构，带动上脱模用推板向上运动，推动和第一下模具单体、第二下模具单体分离实现分离的产品被向上托起，从而便于使用者取出脱模后的产品，提升了装置脱模取料时的便捷性。

Description

保温型塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为保温型塑胶模具。

背景技术

保温型塑胶制品的用途广泛、市场需求量大，其在实际的生产制备过程中需要用到保温型塑胶模具这一成型工具，然而，保温型塑胶模具实际利用时还是存在一些缺陷。

1、保温型塑胶模具内部的产品冷却成型后，容易和模具腔内壁形成黏连，这导致脱模时操作不便，不易操作；2、保温型塑胶模具普遍不易对模具腔内部的模具液进行调温，不易满足不同阶段的加工需求，这会影响到装置的加工效率，不易推广；3、保温型塑胶模具的结构单一，其上的组件不易实现拆装更换，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供保温型塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：保温型塑胶模具，包括机架、上模具主体、第一下模具单体和第二下模具单体，所述机架内部的两侧皆均匀焊接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接有驱动板，所述驱动板的顶部卡接有下模具主体，所述第一下模具单体设置于下模具主体的一侧，所述第二下模具单体设置于下模具主体的另一侧，所述第一下模具单体和第二下模具单体侧壁的内部皆铺设有调温管组，相邻的所述电动滑轨之间的机架上固定有第二伸缩驱动机构，所述第二伸缩驱动机构的输出端卡接有上脱模用推板，所述机架顶部的中间位置处固定有第一伸缩驱动机构，所述机架内部的顶端滑动连接有与第一伸缩驱动机构连接的基座，所述上模具主体安装于基座的底部，所述上模具主体的顶部均匀焊接有定位插条，所述基座上均匀设置有与定位插条相匹配的定位插槽，且所述定位插条和基座之间设置有螺丝。

优选的，所述机架底部的四个拐角处皆螺纹连接有减震支脚，所述机架的外侧壁设置有硅胶缓冲层，使其提升了装置运行时的抗振缓冲性能。

优选的，所述机架内部的顶端均匀焊接有导向柱，所述基座的四个拐角处皆设置有与导向柱滑动连接的导向孔，提升了基座和其下方安装的上模具主体运动时的平稳性能。

优选的，所述调温管组的两端皆设置有装配管件，所述装配管件上安装有单向阀，使其可以实现对于第一下模具单体和第二下模具单体形成的模具腔内部的保温型塑胶材料的加速冷却成型或保温处理等。

优选的，所述第一伸缩驱动机构和第二伸缩驱动机构皆为伺服电机，所述第一下模具单体和第二下模具单体的边缘处皆设置有橡胶密封层，提升了第一下模具单体和第二下模具单体合拢时的密封性能。

优选的，所述第二伸缩驱动机构的顶部均匀焊接有与上脱模用推板相卡接的第二连接卡块，所述第一下模具单体和第二下模具单体的底部皆均匀焊接有与驱动板相卡接的第一连接卡块，使得装置内部组件便于维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该保温型塑胶模具通过安装有第一下模具单体和第二下模具单体等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动四个电动滑轨，带动驱动板和对应的第一下模具单体、第二下模具单体进行相互背离的运动，从而便于产品和第一下模具单体、第二下模具单体分离，便于脱模，另一方面启动第二伸缩驱动机构，带动上脱模用推板向上运动，推动和第一下模具单体、第二下模具单体分离实现分离的产品被向上托起，从而便于使用者取出脱模后的产品，提升了装置脱模取料时的便捷性；

(2)、该保温型塑胶模具通过安装有调温管组和装配管件等，使得装置实际操作时，一方面通过在第一下模具单体和第二下模具单体侧壁的内部皆设置有调温管组，且在调温管组的两端皆设置有用于实现调温介质进出的带有单向阀的装配管件，从而通过导入不同温度的调温介质，可以实现对于第一下模具单体和第二下模具单体形成的模具腔内部的保温型塑胶材料的加速冷却成型或保温处理等，另一方面利用导向柱和导向孔构成的滑动导向结构，提升了基座和其下方安装的上模具主体运动时的平稳性能，从而增强了装置的实用性；

(3)、该保温型塑胶模具通过安装有第二连接卡块和上脱模用推板等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用第二连接卡块和上脱模用推板之间的卡合连接作用，将上脱模用推板在第二伸缩驱动机构上进行拆装更换，另一方面使用者可以利用第一连接卡块和驱动板之间的卡合连接作用，将第一下模具单体和第二下模具单体分别与对应的驱动板实现拆装更换，进而使得装置内部组件便于维护。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下模具主体拆分状态仰视结构示意图；

图3为本实用新型第二伸缩驱动机构拆分状态正视结构示意图；

图4为本实用新型上模具主体后视结构示意图。

图中：1、机架；2、电动滑轨；3、调温管组；4、导向柱；5、第一伸缩驱动机构；6、上模具主体；7、装配管件；8、下模具主体；9、驱动板；10、第二伸缩驱动机构；11、第一连接卡块；12、第一下模具单体；13、第二下模具单体；14、第二连接卡块；15、上脱模用推板；16、基座；17、定位插条；18、导向孔；19、定位插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：保温型塑胶模具，包括机架1、上模具主体6、第一下模具单体12和第二下模具单体13，机架1内部的两侧皆均匀焊接有电动滑轨2；

电动滑轨2的顶部滑动连接有驱动板9，驱动板9的顶部卡接有下模具主体8；

第一下模具单体12设置于下模具主体8的一侧，第二下模具单体13设置于下模具主体8的另一侧；

第一下模具单体12和第二下模具单体13侧壁的内部皆铺设有调温管组3，相邻的电动滑轨2之间的机架1上固定有第二伸缩驱动机构10，第二伸缩驱动机构10的输出端卡接有上脱模用推板15；

机架1顶部的中间位置处固定有第一伸缩驱动机构5，机架1内部的顶端滑动连接有与第一伸缩驱动机构5连接的基座16，上模具主体6安装于基座16的底部；

上模具主体6的顶部均匀焊接有定位插条17，基座16上均匀设置有与定位插条17相匹配的定位插槽19，且定位插条17和基座16之间设置有螺丝；

机架1底部的四个拐角处皆螺纹连接有减震支脚，机架1的外侧壁设置有硅胶缓冲层；使其提升了装置运行时的抗振缓冲性能；

机架1内部的顶端均匀焊接有导向柱4，基座16的四个拐角处皆设置有与导向柱4滑动连接的导向孔18；

使用时，启动第一伸缩驱动机构5，可以带动基座16和其下方安装的上模具主体6进行上下运动，从而可以实现自动化合模、分模操作，且利用导向柱4和导向孔18构成的滑动导向结构，提升了基座16和其下方安装的上模具主体6运动时的平稳性能；

调温管组3的两端皆设置有装配管件7，装配管件7上安装有单向阀；

使用时，通过在第一下模具单体12和第二下模具单体13侧壁的内部皆设置有调温管组3，且在调温管组3的两端皆设置有用于实现调温介质进出的带有单向阀的装配管件7，从而通过导入不同温度的调温介质，可以实现对于第一下模具单体12和第二下模具单体13形成的模具腔内部的保温型塑胶材料的加速冷却成型或保温处理等，增强了装置的实用性；

第一伸缩驱动机构5和第二伸缩驱动机构10皆为伺服电机，第一下模具单体12和第二下模具单体13的边缘处皆设置有橡胶密封层；提升了第一下模具单体12和第二下模具单体13合拢时的密封性能；

第二伸缩驱动机构10的顶部均匀焊接有与上脱模用推板15相卡接的第二连接卡块14，第一下模具单体12和第二下模具单体13的底部皆均匀焊接有与驱动板9相卡接的第一连接卡块11；

使用时，一方面使用者可以利用第二连接卡块14和上脱模用推板15之间的卡合连接作用，将上脱模用推板15在第二伸缩驱动机构10上进行拆装更换，另一方面使用者可以利用第一连接卡块11和驱动板9之间的卡合连接作用，将第一下模具单体12和第二下模具单体13分别与对应的驱动板9实现拆装更换，进而使得装置内部组件便于维护。

本申请实施例在使用时：外接电源，启动第一伸缩驱动机构5，可以带动基座16和其下方安装的上模具主体6进行上下运动，从而可以实现自动化合模、分模操作，且利用导向柱4和导向孔18构成的滑动导向结构，提升了基座16和其下方安装的上模具主体6运动时的平稳性能，接着注塑机可以将热熔状态的保温型塑胶料通过上模具主体6和基座16上预留的注液口加入适量注塑液，然后静置一段时间后，上模具主体6和下模具主体8合模状态内部的模具液会冷却成型，最后，一方面启动四个电动滑轨2，带动驱动板9和对应的第一下模具单体12、第二下模具单体13进行相互背离的运动，从而便于产品和第一下模具单体12、第二下模具单体13分离，便于脱模，另一方面启动第二伸缩驱动机构10，带动上脱模用推板15向上运动，推动和第一下模具单体12、第二下模具单体13分离实现分离的产品被向上托起，从而便于使用者取出脱模后的产品，提升了装置脱模取料时的便捷性，同时，通过在第一下模具单体12和第二下模具单体13侧壁的内部皆设置有调温管组3，且在调温管组3的两端皆设置有用于实现调温介质进出的带有单向阀的装配管件7，从而通过导入不同温度的调温介质，可以实现对于第一下模具单体12和第二下模具单体13形成的模具腔内部的保温型塑胶材料的加速冷却成型或保温处理等，增强了装置的实用性，此外，一方面使用者可以利用第二连接卡块14和上脱模用推板15之间的卡合连接作用，将上脱模用推板15在第二伸缩驱动机构10上进行拆装更换，另一方面使用者可以利用第一连接卡块11和驱动板9之间的卡合连接作用，将第一下模具单体12和第二下模具单体13分别与对应的驱动板9实现拆装更换，进而使得装置内部组件便于维护。

Claims (6)

1.保温型塑胶模具，其特征在于，包括机架(1)、上模具主体(6)、第一下模具单体(12)和第二下模具单体(13)，所述机架(1)内部的两侧皆均匀焊接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的顶部滑动连接有驱动板(9)，所述驱动板(9)的顶部卡接有下模具主体(8)，所述第一下模具单体(12)设置于下模具主体(8)的一侧，所述第二下模具单体(13)设置于下模具主体(8)的另一侧，所述第一下模具单体(12)和第二下模具单体(13)侧壁的内部皆铺设有调温管组(3)，相邻的所述电动滑轨(2)之间的机架(1)上固定有第二伸缩驱动机构(10)，所述第二伸缩驱动机构(10)的输出端卡接有上脱模用推板(15)，所述机架(1)顶部的中间位置处固定有第一伸缩驱动机构(5)，所述机架(1)内部的顶端滑动连接有与第一伸缩驱动机构(5)连接的基座(16)，所述上模具主体(6)安装于基座(16)的底部，所述上模具主体(6)的顶部均匀焊接有定位插条(17)，所述基座(16)上均匀设置有与定位插条(17)相匹配的定位插槽(19)，且所述定位插条(17)和基座(16)之间设置有螺丝。

2.根据权利要求1所述的保温型塑胶模具，其特征在于：所述机架(1)底部的四个拐角处皆螺纹连接有减震支脚，所述机架(1)的外侧壁设置有硅胶缓冲层。

3.根据权利要求1所述的保温型塑胶模具，其特征在于：所述机架(1)内部的顶端均匀焊接有导向柱(4)，所述基座(16)的四个拐角处皆设置有与导向柱(4)滑动连接的导向孔(18)。

4.根据权利要求1所述的保温型塑胶模具，其特征在于：所述调温管组(3)的两端皆设置有装配管件(7)，所述装配管件(7)上安装有单向阀。

5.根据权利要求1所述的保温型塑胶模具，其特征在于：所述第一伸缩驱动机构(5)和第二伸缩驱动机构(10)皆为伺服电机，所述第一下模具单体(12)和第二下模具单体(13)的边缘处皆设置有橡胶密封层。

6.根据权利要求1所述的保温型塑胶模具，其特征在于：所述第二伸缩驱动机构(10)的顶部均匀焊接有与上脱模用推板(15)相卡接的第二连接卡块(14)，所述第一下模具单体(12)和第二下模具单体(13)的底部皆均匀焊接有与驱动板(9)相卡接的第一连接卡块(11)。

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