CN220390046U - 一种硅胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶成型模具，具体涉及模具领域，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有水箱，所述水箱的底部四周对称固定连接有支撑腿，所述水箱的底部正中位置设置有导热板，所述导热板的上下两侧分别固定连接有多个导热条和散热条，所述水箱的底部固定连接有散热扇，所述支撑板的顶部一侧固定连接有定模。本实用新型首先通过设置启动第二水泵和第一水泵可以将水箱内部的液体输入第一导热管和第二导热管的中部，使液体经过定模和移动模的中部回流进入水箱的内部，液体流动的过程中可以将定模和移动模表面的热量带走，实现对定模和移动模的快速降温，提供定模和移动模之间的原料冷却成型速率，提高使用效果。

Description

一种硅胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种硅胶成型模具。

背景技术

模具是工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，硅胶是制作产品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温、耐腐蚀、抗撕拉型强，硅胶制品成型是指将硅胶通过涂刷或灌注的方法制成，制作过程中需要使用模具，液体硅胶在生产时需要使用一种成型模具，帮助硅胶快速成型；

但是在实际使用时，现有的硅胶成型模具在使用时，由于硅胶制品需要通过高温融化后灌注与模具中，但是现有的模具大多不具备冷却成型的工作，所以在灌注后需要静置自然冷却使其成型，这大大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种硅胶成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶成型模具，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有水箱，所述水箱的底部四周对称固定连接有支撑腿，所述水箱的底部正中位置设置有导热板，所述导热板的上下两侧分别固定连接有多个导热条和散热条，所述水箱的底部固定连接有散热扇；

可以看出，通过散热条和导热条以及导热板的配合，可以将水箱内部液体的热量倒入散热条的表面，并通过散热扇对散热条进行散热，实现对水箱内部液体降温的作用，提高使用效果；

所述支撑板的顶部一侧固定连接有定模，所述定模的一侧设置有移动模，所述支撑板的顶部另一侧固定连接有固定板，所述固定板远离移动模的一侧设置有电动推杆；

可以看出，通过定模和移动模的配合，可以对硅胶模具进行制作，提高使用效果，并通过启动电动推杆可以控制移动模水平移动，方便开合，提高使用效果；

所述定模的中部设置有第一导热管，所述移动模的中部设置有第二导热管，所述定模远离移动模的一侧设置有第一水泵，所述支撑板的前侧设置有第二水泵和控制面板，所述移动模和定模的前侧分别连接有第二排水管和第一排水管；

可以看出，通过第一导热管和第二导热管可以对位于定模和移动模之间的原料快速降温，提高使用效果，并通过第一水泵可以方便向第一导热管的内部注入液体，并通过第一排水管排出，实现第一导热管中部液体的流动，并通过启动第二水泵向第二导热管的内部注入液体并通过第二排水管排出，实现第二导热管中部液体的流动，提高使用效果。

优选地，所述导热条位于导热板的顶部并延伸至水箱的内部，所述散热扇与导热板相对应，所述导热板与支撑腿相互错位；

可以看出，通过导热条可以将水箱内部的液体热量传递到导热板的表面，并通过启动散热扇可以对导热板进行散热。

优选地，所述第一水泵的输入端通过管道与水箱的内腔相连通，所述第一水泵的输出端与第一导热管的内腔底部相连通，所述第一导热管和第二导热管均设置为“S”形结构；

可以看出，启动第一水泵可以将水箱内部的液体输入第一导热管的内部，通过第一导热管对定模进行降温。

优选地，所述第二水泵的输入端通过管道与水箱的内腔相连通，所述第二水泵的输出端与第二导热管的内腔底部相连通，所述第二导热管的顶端与第二排水管相连通；

可以看出，启动第二水泵可以将水箱内部的液体输入第二导热管的内部，并通过第二排水管排入水箱的内部，实现液体在第二导热管内部的流动，循环流动在水箱的中部，方便对移动模进行降温，提高使用效果。

优选地，所述第一排水管的两端分别与第一导热管的顶部和水箱的中部相连通，所述第二排水管的一端与水箱的内腔相连通，所述控制面板与第二水泵和第一水泵、电动推杆电连接；

可以看出，第一导热管内部的液体可以通过第一排水管输入水箱的内部，实现液体的循环流动，并通过控制面板可以控制第二水泵和第一水泵、电动推杆启动，方便控制。

优选地，所述电动推杆的输出端贯穿固定板并与移动模的壁体固定连接，所述移动模的底部固定连接有限位滑块，所述支撑板的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑块设置在限位滑槽的中部，所述限位滑槽的中部固定连接有稳定杆，所述稳定杆贯穿限位滑块的中部并与限位滑块滑动连接；

可以看出，启动电动推杆可以控制移动模水平移动，从而控制限位滑块在限位滑槽的内部滑动，并通过稳定杆提高限位滑块移动的稳定性，从而提高移动模水平移动的稳定性，提高使用效果。

优选地，所述移动模靠近定模的一侧四周对称固定连接有定位插杆，所述定模靠近移动模的一侧与定位插杆相对应的位置开设有定位插槽，所述定位插杆设置在定位插槽的中部；

可以看出，通过定位插杆和定位插槽的配合，可以对移动模和定模的连接进行定位，提高定模和移动模卡合的精准性，提高使用效果。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型首先通过设置启动第二水泵和第一水泵可以将水箱内部的液体输入第一导热管和第二导热管的中部，使液体经过定模和移动模的中部回流进入水箱的内部，液体流动的过程中可以将定模和移动模表面的热量带走，实现对定模和移动模的快速降温，提供定模和移动模之间的原料冷却成型速率，提高使用效果；

本实用新型还通过设置导热条可以将水箱内部液体的热量传递到导热板的表面并传递到散热条的内部，启动散热扇可以对散热条进行降温，从而依次对水箱中部液体进行降温提高冷却使用效果，并通过设置的限位滑块和稳定杆、限位滑槽的配合，可以提高移动模水平移动的稳定性，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以实现快速对定模和移动模进行降温，从而提高对原料冷却成型的速率，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型移动模的结构示意图。

附图标记为：1、支撑板；2、水箱；3、支撑腿；4、导热板；5、散热条；6、导热条；7、散热扇；8、定模；9、移动模；10、固定板；11、电动推杆；12、第一水泵；13、第一导热管；14、第一排水管；15、第二导热管；16、第二排水管；17、第二水泵；18、控制面板；19、定位插杆；20、定位插槽；21、限位滑槽；22、稳定杆；23、限位滑块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种硅胶成型模具，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有水箱2，水箱2的底部四周对称固定连接有支撑腿3，水箱2的底部正中位置设置有导热板4，导热板4的上下两侧分别固定连接有多个导热条6和散热条5，水箱2的底部固定连接有散热扇7；

支撑板1的顶部一侧固定连接有定模8，定模8的一侧设置有移动模9，支撑板1的顶部另一侧固定连接有固定板10，固定板10远离移动模9的一侧设置有电动推杆11，定模8的中部设置有第一导热管13，移动模9的中部设置有第二导热管15，定模8远离移动模9的一侧设置有第一水泵12，支撑板1的前侧设置有第二水泵17和控制面板18，移动模9和定模8的前侧分别连接有第二排水管16和第一排水管14。

如附图1-4所示，导热条6位于导热板4的顶部并延伸至水箱2的内部，散热扇7与导热板4相对应，导热板4与支撑腿3相互错位，第一水泵12的输入端通过管道与水箱2的内腔相连通，第一水泵12的输出端与第一导热管13的内腔底部相连通，第一导热管13和第二导热管15均设置为“S”形结构，第二水泵17的输入端通过管道与水箱2的内腔相连通，第二水泵17的输出端与第二导热管15的内腔底部相连通，第二导热管15的顶端与第二排水管16相连通，第一排水管14的两端分别与第一导热管13的顶部和水箱2的中部相连通，第二排水管16的一端与水箱2的内腔相连通，控制面板18与第二水泵17和第一水泵12、电动推杆11电连接，电动推杆11的输出端贯穿固定板10并与移动模9的壁体固定连接，移动模9的底部固定连接有限位滑块23，支撑板1的顶部开设有限位滑槽21，限位滑块23设置在限位滑槽21的中部，限位滑槽21的中部固定连接有稳定杆22，稳定杆22贯穿限位滑块23的中部并与限位滑块23滑动连接，移动模9靠近定模8的一侧四周对称固定连接有定位插杆19，定模8靠近移动模9的一侧与定位插杆19相对应的位置开设有定位插槽20，定位插杆19设置在定位插槽20的中部，以便于通过控制面板18控制第一水泵12将水箱2内部的液体输入第一导热管13的内部，当第一导热管13内部的液体充满时，第一导热管13中部的液体会通过第一排水管14输入水箱2的内部，实现液体回流，同时液体流动会将定模8表面的热量带走，实现对定模8的降温，从而提高成品冷却速度，提高使用效果；

并通过控制面板18控制第二水泵17启动将水箱2内部的液体输入第二导热管15的内部，并依次通过第二排水管16输入水箱2的内部，实现液体的回流，同时液体流动会将移动模9表面的热量带走，从而提高成品的冷却速度，提高使用效果；

且可以通过启动导热条6对散热条5和导热板4进行降温，从而通过导热条6将水箱2内部液体中的热量进行散热，提高使用效果；

同时通过限位滑块23和限位滑槽21、稳定杆22的配合，可以提高移动模9水平移动的稳定性，并通过设置的定位插杆19和定位插槽20的配合，可以提高定模8和移动模9的连接稳定性，提高使用效果。

本实用新型工作原理：使用时，启动电动推杆11依次控制移动模9与定模8紧密贴合，然后在移动模9和定模8的顶部注塑口注入硅胶原料；

同时通过控制面板18控制第二水泵17和第一水泵12启动，从而使水箱2内部的液体可以通过第二导热管15和第一导热管13的中部回流到水箱2的内部，通过第二导热管15和第一导热管13将移动模9和定模8表面的热量带走，输入水箱2的内部，提高定模8和移动模9之间的成品降温速率，提高成型速率，提高使用效果；

并启动导热条6对散热条5进行散热，从而可以依次对水箱2内部的液体进行降温，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶成型模具，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）的底部四周对称固定连接有支撑腿（3），所述水箱（2）的底部正中位置设置有导热板（4），所述导热板（4）的上下两侧分别固定连接有多个导热条（6）和散热条（5），所述水箱（2）的底部固定连接有散热扇（7）；

所述支撑板（1）的顶部一侧固定连接有定模（8），所述定模（8）的一侧设置有移动模（9），所述支撑板（1）的顶部另一侧固定连接有固定板（10），所述固定板（10）远离移动模（9）的一侧设置有电动推杆（11）；

所述定模（8）的中部设置有第一导热管（13），所述移动模（9）的中部设置有第二导热管（15），所述定模（8）远离移动模（9）的一侧设置有第一水泵（12），所述支撑板（1）的前侧设置有第二水泵（17）和控制面板（18），所述移动模（9）和定模（8）的前侧分别连接有第二排水管（16）和第一排水管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶成型模具，其特征在于：所述导热条（6）位于导热板（4）的顶部并延伸至水箱（2）的内部，所述散热扇（7）与导热板（4）相对应，所述导热板（4）与支撑腿（3）相互错位。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶成型模具，其特征在于：所述第一水泵（12）的输入端通过管道与水箱（2）的内腔相连通，所述第一水泵（12）的输出端与第一导热管（13）的内腔底部相连通，所述第一导热管（13）和第二导热管（15）均设置为“S”形结构。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶成型模具，其特征在于：所述第二水泵（17）的输入端通过管道与水箱（2）的内腔相连通，所述第二水泵（17）的输出端与第二导热管（15）的内腔底部相连通，所述第二导热管（15）的顶端与第二排水管（16）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶成型模具，其特征在于：所述第一排水管（14）的两端分别与第一导热管（13）的顶部和水箱（2）的中部相连通，所述第二排水管（16）的一端与水箱（2）的内腔相连通，所述控制面板（18）与第二水泵（17）和第一水泵（12）、电动推杆（11）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶成型模具，其特征在于：所述电动推杆（11）的输出端贯穿固定板（10）并与移动模（9）的壁体固定连接，所述移动模（9）的底部固定连接有限位滑块（23），所述支撑板（1）的顶部开设有限位滑槽（21），所述限位滑块（23）设置在限位滑槽（21）的中部，所述限位滑槽（21）的中部固定连接有稳定杆（22），所述稳定杆（22）贯穿限位滑块（23）的中部并与限位滑块（23）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶成型模具，其特征在于：所述移动模（9）靠近定模（8）的一侧四周对称固定连接有定位插杆（19），所述定模（8）靠近移动模（9）的一侧与定位插杆（19）相对应的位置开设有定位插槽（20），所述定位插杆（19）设置在定位插槽（20）的中部。