CN114889068B - 一种塑料品加工用自动脱模装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料加工领域，尤其是涉及一种塑料品加工用自动脱模装置，包括水平设置的加工台，所述加工台上侧壁固定连接有两块均竖直设置的固定板，两块所述固定板之间固定连接有固定盒，所述固定盒内密封滑动连接有水平设置的升降板，所述升降板将固定盒的内部空间分隔为上腔和下腔，所述固定盒下侧壁固定安装有两个对称设置的出料嘴，所述上腔和下腔分别通过导管与两个出料嘴一一连通。本发明通过设置密封腔，在密封板上下移动的过程中，能将待脱模的固定腔内的电流变液吸到相应的空间内，能使对应的固定腔内的液压减小，处于柔软状态的模具的四周所受的液压则越小，便能更容易与注塑品分离，能更进一步提高脱模效率。

Description

一种塑料品加工用自动脱模装置
技术领域
本发明属于塑料加工领域，尤其是涉及一种塑料品加工用自动脱模装置。
背景技术
在塑料制品的技工过程中，最常用的加工方式便是注塑成型，在一些传统的注塑过程中，常常需要通过手工将高温的注塑液注入到形状固定的模具中，不仅注塑效率较低，还容易烫伤工作人员，另外，在脱模的过程中，大多传统的处理方式是通过蛮力将注塑品从模具中脱离出来，不仅劳动强度较大，且容易使注塑品上的凸起受到损伤，脱模效率和效果均较差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种塑料品加工用自动脱模装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种塑料品加工用自动脱模装置，包括水平设置的加工台，所述加工台上侧壁固定连接有两块均竖直设置的固定板，两块所述固定板之间固定连接有固定盒，所述固定盒内密封滑动连接有水平设置的升降板，所述升降板将固定盒的内部空间分隔为上腔和下腔，所述固定盒下侧壁固定安装有两个对称设置的出料嘴，所述上腔和下腔分别通过导管与两个出料嘴一一连通，所述加工台内开设有两个对称设置的固定腔，每个所述固定腔内均盛有电流变液，所述加工台内设有传动机构和脱模机构。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，所述上腔和下腔分别通过两根单向进料管与外界连通，两个所述出料嘴内均安装有单向阀。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，所述传动机构包括转动连接在加工台内部的驱动齿轮，所述驱动齿轮的左右两端均啮合连接有从动齿轮，每个所述从动齿轮的转轴上均固定连接有同轴设置的扇齿轮，所述扇齿轮半径大于从动齿轮半径，两个所述从动齿轮之间设有竖直设置的齿条，两个所述扇齿轮均与齿条啮合连接。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，所述驱动齿轮与驱动件连接，两个所述从动齿轮的直径均小于驱动齿轮的直径。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，所述齿条上端固定连接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至加工台外部设置并固定连接有连杆，所述连杆的另一端延伸至固定盒内部设置并与升降板下侧壁固定连接，所述加工台上侧壁转动连接有螺纹筒，所述螺纹杆贯穿螺纹筒设置并与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒外侧壁通过横杆固定连接有盖板，所述盖板紧贴加工台上侧壁设置。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，所述脱模机构包括位于固定腔内的模具，所述模具由双程记忆合金制成，所述模具的上端延伸至加工台外部设置，所述模具上端口敞开设置，所述模具固定嵌设在固定腔内，所述盖板与模具上端口匹配设置。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，每个所述固定腔下方均设有水平设置的电阻棒，所述电阻棒固定连接在加工台内部，所述电阻棒外套设有导电环，所述导电环与电阻棒滑动连接，所述电阻棒的两端均固定连接有限位块，所述导电环与其中一个限位块之间固定连接有复位弹簧，所述电阻棒的一端和导电环上均固定连接有导线，所述导线的另一端均与固定腔内的电流变液耦合连接，其中一根所述导线上串联有电源。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，所述导电环靠近驱动齿轮一侧的侧壁上固定连接有多根连接杆，多根所述连接杆的另一端共同固定连接有竖直设置的推板，所述推板靠近从动齿轮设置。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，所述加工台内开设有密封腔，所述密封腔内密封滑动连接有水平设置的密封板，所述密封板上部空间和下部空间分别通过连接管与两个固定腔连通，所述齿条下端固定连接有竖杆，所述竖杆的另一端延伸至密封腔内并与密封板上侧壁固定连接。
在上述的塑料品加工用自动脱模装置中，所述驱动齿轮和两个从动齿轮均与加工台转动连接，所述加工台内开设有与扇齿轮、导电环、推板和齿条匹配设置的传动腔。
与现有的技术相比，本塑料品加工用自动脱模装置的优点在于：
1、本发明通过设置升降板，在装置的运行过程中，升降板始终在固定盒内上下往复移动，这个过程中受挤压的上腔或下腔会将其中的注塑液通过相应的出料嘴输送到对应的模具中，两个出料嘴会交替出液，能实现自动注塑，更便于使用，且安全性较高。
2、本发明通过设置由双程记忆合金制成的模具，当温度升高到模具的形变点时，整个模具会呈现为待成型的塑料品形状，当温度降低时，模具又能在外力的作用下轻易发生形变，既能保证标准的注塑形状，又便于对注塑品进行脱模。
3、本发明通过设置电流变液，电流变液正常情况下为流体状态，当其导通有电流时便会瞬间固态化，电流变液位于模具外围，电流变液为固态时，能对模具起到很好的承载和塑形的作用，电流变液为液态时更便于进行脱模，能大大提高脱模效果和效率，能有效避免注塑品收到损伤。
4、本发明通过设置密封腔，在密封板上下移动的过程中，能将待脱模的固定腔内的电流变液吸到相应的空间内，能使对应的固定腔内的液压减小，处于柔软状态的模具的四周所受的液压则越小，便能更容易与注塑品分离，能更进一步提高脱模效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种塑料品加工用自动脱模装置的内部结构示意图；
图2是本发明提供的一种塑料品加工用自动脱模装置中传动机构的结构示意图；
图3是本发明提供的一种塑料品加工用自动脱模装置中盖板与螺纹筒连接状态的结构示意图；
图4是本发明提供的一种塑料品加工用自动脱模装置中模具低温状态下的结构示意图；
图5是本发明提供的一种塑料品加工用自动脱模装置中模具高温状态下的结构示意图。
图中，1加工台、2固定板、3固定盒、4升降板、5上腔、6下腔、7出料嘴、8导管、9固定腔、10单向进料管、11驱动齿轮、12从动齿轮、13扇齿轮、14齿条、15螺纹杆、16连杆、17螺纹筒、18横杆、19盖板、20模具、21电阻棒、22导电环、23限位块、24复位弹簧、25导线、26连接杆、27推板、28密封腔、29密封板、30连接管、31竖杆
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-5所示，一种塑料品加工用自动脱模装置，包括水平设置的加工台1，加工台1上侧壁固定连接有两块均竖直设置的固定板2，两块固定板2之间固定连接有固定盒3，固定盒3内密封滑动连接有水平设置的升降板4，升降板4将固定盒3的内部空间分隔为上腔5和下腔6，固定盒3下侧壁固定安装有两个对称设置的出料嘴7，通过出料嘴7进行出料。
上腔5和下腔6分别通过导管8与两个出料嘴7一一连通，需要注意的是，上腔5和下腔6分别通过两根单向进料管10与外界连通，两个出料嘴7内均安装有单向阀，能实现注塑液的单向流动，加工台1内开设有两个对称设置的固定腔9，每个固定腔9内均盛有电流变液。
加工台1内设有传动机构和脱模机构，具体的，传动机构包括转动连接在加工台1内部的驱动齿轮11，驱动齿轮11的左右两端均啮合连接有从动齿轮12，每个从动齿轮12的转轴上均固定连接有同轴设置的扇齿轮13，扇齿轮13半径大于从动齿轮12半径，如图1所示，两个从动齿轮12之间设有竖直设置的齿条14，两个扇齿轮13均与齿条14啮合连接。
需要说明的是，驱动齿轮11与驱动件连接，驱动件可以为电机等设备，能带动驱动齿轮11转动即可，两个从动齿轮12的直径均小于驱动齿轮11的直径，从动齿轮12的角速度小于驱动齿轮11的角速度，角速度减小能保证装置运行的平稳。
齿条14上端固定连接有竖直设置的螺纹杆15，螺纹杆15的上端延伸至加工台1外部设置并固定连接有连杆16，连杆16的另一端延伸至固定盒3内部设置并与升降板4下侧壁固定连接，加工台1上侧壁转动连接有螺纹筒17，螺纹杆15贯穿螺纹筒17设置并与螺纹筒17螺纹连接，螺纹筒17外侧壁通过横杆18固定连接有盖板19，盖板19紧贴加工台1上侧壁设置。
脱模机构包括位于固定腔9内的模具20，模具20由双程记忆合金制成，当温度升高到模具20的形变点时，整个模具20会呈现为待成型的塑料品形状，当温度降低时，模具20又能在外力的作用下轻易发生形变，模具20的上端延伸至加工台1外部设置，模具20上端口敞开设置，模具20固定嵌设在固定腔9内，如图1所示，盖板19与模具20上端口匹配设置。
每个固定腔9下方均设有水平设置的电阻棒21，电阻棒21固定连接在加工台1内部，电阻棒21外套设有导电环22，导电环22与电阻棒21滑动连接，电阻棒21的两端均固定连接有限位块23，导电环22与其中一个限位块23之间固定连接有复位弹簧24，电阻棒21的一端和导电环22上均固定连接有导线25，导线25的另一端均与固定腔9内的电流变液耦合连接，如图1所述，电流变液位于一个闭合回路中，其中一根导线25上串联有电源，电源图中未示出。
导电环22靠近驱动齿轮11一侧的侧壁上固定连接有多根连接杆26，多根连接杆26的另一端共同固定连接有竖直设置的推板27，推板27靠近从动齿轮12设置。
加工台1内开设有密封腔28，密封腔28内密封滑动连接有水平设置的密封板29，密封板29上部空间和下部空间分别通过连接管30与两个固定腔9连通，齿条14下端固定连接有竖杆31，竖杆31的另一端延伸至密封腔28内并与密封板29上侧壁固定连接。
值得一提的是，驱动齿轮11和两个从动齿轮12均与加工台1转动连接，加工台1内开设有与扇齿轮13、导电环22、推板27和齿条14匹配设置的传动腔，传动腔图中未示出。
本发明进行注塑时，电机等驱动件会带动驱动齿轮11转动，两个与其啮合连接的从动齿轮12会随之转动，两个扇齿轮13会随从动齿轮12进行转动，会带动与其啮合连接的齿条14上下往复移动，这个过程中受挤压的上腔5或下腔6会将其中的注塑液通过相应的出料嘴7输送到对应的模具20中，两个出料嘴7会交替出液，能实现自动注塑。
由于模具20是由双程记忆合金制成，当温度升高到模具20的形变点时，整个模具20会呈现为待成型的塑料品形状，当高温的注塑液注入到其中时，模具20便瞬间形变为塑料品形状。
在这个过程中螺纹杆15会带动螺纹筒17转动，从而通过横杆18将盖板19转动到模具20上方，使注塑液处于密封环境中，避免杂物点落到模具20中。
与此同时，扇齿轮13会推动相应的推板27，使导电环22在电阻棒21上移动，在导电环22移动的过程中，电阻棒21串联到电路中的阻值越小，电流变液内会通有电流，导通有电流时便会瞬间固态化，电流变液位于模具20外围，电流变液为固态时，能对模具20起到很好的承载和塑形的作用。
脱模时，导电环22会在复位弹簧24的带动下反向移动，电阻棒21并入电路中电阻较大，电流变液会变为液态，此时模具20内的温度也逐渐恢复，则模具20又能在外力的作用下轻易发生形变，由于整个模具20位于电流变液中，受到的液压相等，模具20会逐渐变得“圆润”，如图5所述，注塑品便会与模具20轻易脱离，便于脱模。
在密封板28随齿条14上下移动的过程中，能将待脱模的固定腔9内的电流变液吸到相应的空间内，能使对应的固定腔9内的液压减小，处于柔软状态的模具20的四周所受的液压则越小，便能更容易与注塑品分离，能更进一步提高脱模效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塑料品加工用自动脱模装置，包括水平设置的加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上侧壁固定连接有两块均竖直设置的固定板(2)，两块所述固定板(2)之间固定连接有固定盒(3)，所述固定盒(3)内密封滑动连接有水平设置的升降板(4)，所述升降板(4)将固定盒(3)的内部空间分隔为上腔(5)和下腔(6)，所述固定盒(3)下侧壁固定安装有两个对称设置的出料嘴(7)，所述上腔(5)和下腔(6)分别通过导管(8)与两个出料嘴(7)一一连通，所述加工台(1)内开设有两个对称设置的固定腔(9)，每个所述固定腔(9)内均盛有电流变液，所述加工台(1)内设有传动机构和脱模机构，所述上腔(5)和下腔(6)分别通过两根单向进料管(10)与外界连通，两个所述出料嘴(7)内均安装有单向阀，所述传动机构包括转动连接在加工台(1)内部的驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)的左右两端均啮合连接有从动齿轮(12)，每个所述从动齿轮(12)的转轴上均固定连接有同轴设置的扇齿轮(13)，所述扇齿轮(13)半径大于从动齿轮(12)半径，两个所述从动齿轮(12)之间设有竖直设置的齿条(14)，两个所述扇齿轮(13)均与齿条(14)啮合连接，所述驱动齿轮(11)由驱动件驱动，两个所述从动齿轮(12)的直径均小于驱动齿轮(11)的直径，所述齿条(14)上端固定连接有竖直设置的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的上端延伸至加工台(1)外部并固定连接有连杆(16)，所述连杆(16)的另一端延伸至固定盒(3)内部并与升降板(4)下侧壁固定连接，所述加工台(1)上侧壁转动连接有螺纹筒(17)，所述螺纹杆(15)贯穿螺纹筒(17)并其螺纹连接，所述螺纹筒(17)外侧壁通过横杆(18)固定连接有盖板(19)，所述盖板(19)紧贴加工台(1)上侧壁设置，所述脱模机构包括位于固定腔(9)内的模具(20)，所述模具(20)由双程记忆合金制成，所述模具(20)的上端延伸至加工台(1)外部设置，所述模具(20)上端口敞开设置，所述模具(20)固定嵌设在固定腔(9)内，所述盖板(19)与模具(20)上端口匹配设置，每个所述固定腔(9)下方均设有水平设置的电阻棒(21)，所述电阻棒(21)固定连接在加工台(1)内部，所述电阻棒(21)外套设有导电环(22)，所述导电环(22)与电阻棒(21)滑动连接，所述电阻棒(21)的两端均固定连接有限位块(23)，所述导电环(22)与其中一个限位块(23)之间固定连接有复位弹簧(24)，所述电阻棒(21)的一端和导电环(22)上均固定连接有导线(25)，所述导线(25)的另一端均与固定腔(9)内的电流变液耦合连接，其中一根所述导线(25)上串联有电源，所述导电环(22)靠近驱动齿轮(11)一侧的侧壁上固定连接有多根连接杆(26)，多根所述连接杆(26)的另一端共同固定连接有竖直设置的推板(27)，所述推板(27)靠近从动齿轮(12)设置，所述加工台(1)内开设有密封腔(28)，所述密封腔(28)内密封滑动连接有水平设置的密封板(29)，所述密封板(29)上部空间和下部空间分别通过连接管(30)与两个固定腔(9)连通，所述齿条(14)下端固定连接有竖杆(31)，所述竖杆(31)的另一端延伸至密封腔(28)内并与密封板(29)上侧壁固定连接，进行注塑时，驱动件会带动驱动齿轮（11）转动，两个与其啮合连接的从动齿轮（12）会随之转动，两个扇齿轮（13）会随从动齿轮（12）进行转动，会带动与其啮合连接的齿条（14）上下往复移动，这个过程中受挤压的上腔（5）或下腔（6）会将其中的注塑液通过相应的出料嘴（7）输送到对应的模具（20）中，两个出料嘴（7）会交替出液，能实现自动注塑；同时，扇齿轮（13）会推动相应的推板（27），使导电环（22）在电阻棒（21）上移动，在导电环（22）移动的过程中，电阻棒（21）串联到电路中的阻值越小，电流变液内会通有电流，导通有电流时便会瞬间固态化，电流变液位于模具（20）外围，电流变液为固态时，能对模具（20）起到很好的承载和塑形的作用。
2.根据权利要求1所述的塑料品加工用自动脱模装置，其特征是：所述驱动齿轮(11)和两个从动齿轮(12)均与加工台(1)转动连接，所述加工台(1)内开设有与扇齿轮(13)、导电环(22)、推板(27)和齿条(14)匹配设置的传动腔。
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